500ka电解槽阴极母线施工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种500KA电解槽阴极母线施工装置。
【背景技术】
[0002]铝母线是电解槽的重要组成部分，铝母线不仅用量大，而且其制作、安装质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标。由于规格不等、接点多样，其维修也受到诸多方面因素限制。因此，保证铝母线的制作、安装质量是十分重要的。在施工中采用科学先进的制作、安装工艺才能生产出高产出，低耗能的母线，延长电解槽的使用寿命。
[0003]目前铝母线的安装是在槽壳内逐个进行切割安装焊接的，不仅费时费力，而且效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种施工简单、能提高工作效率的500KA电解槽阴极母线施工装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:500KA电解槽阴极母线施工装置，其特征在于:它包括用于组装槽底铝母线组件的槽底母线胎具、用于组装左、右侧铝母线组件的左右侧底部母线胎具和左右侧上部母线胎具、用于组装出电侧母线组件的出电侧母线胎具，所述槽底母线胎具包括第一底板，在第一底板上的两侧对称设置有至少两个H型支架，在其一端头设置有H型端部支架，在另一端头设置有与第一底板相垂直的立柱胎具；左右侧底部母线胎具包括第二底板，在第二底板的一侧设置有至少两个U型支承架，在第二底板的一端部设置有端部胎架；左右侧上部母线胎具包括第三底板，在第三底板上的两侧均设置有至少两个H型支架，在三底板的一端端头设置有至少两个H型端部支架，所述出电侧母线胎具包括第四底板，在第四底板上设置有若干U型支承架。
[0006]按上述技术方案，在H型支架、H型端部支架的上方均设置有卡具，在立柱胎具的侧面设置有U型卡具。
[0007]按上述技术方案，在左右侧上部母线胎具的各个H型支架的上方均设有卡具。
[0008]按上述技术方案，所述出电侧母线胎具的U型支承架排成一字型。
[0009]本实用新型所取得的有益效果为:本实用新型利用槽底母线胎具、左右侧底部母线胎具和左右侧上部母线胎具、出电侧母线胎具将铝母线分块进行制作，可以提前集中进行预制，焊接变形量小，无需调整，节省了人力、物力。整个安装过程只需4个人便可完成，安装焊缝少，变形量小，安装质量有保证。
【附图说明】
[0010]图1是槽底铝母线组件结构示意图；
[0011 ] 图2为槽底母线胎具结构示意图；
[0012]图3是右侧铝母线组件结构示意图；
[0013]图4是左右侧底部母线胎具结构示意图；
[0014]图5是左右侧上部母线胎具结构示意图；
[0015]图6是左侧铝母线组件结构示意图；
[0016]图7是出电侧铝母线组件结构示意图；
[0017]图8是出电侧铝母线胎具示意图；
[0018]图9是立柱母线、短路母线结构示意图；
[0019]图10为阴极母线安装示意图。
[0020]图中:1-槽底铝母线横梁，2-槽底铝母线底梁，3-槽底铝母线立柱，4-槽底铝板，5-右侧铝母线底层横梁，6-右侧铝母线底层竖梁，7-右侧铝母线横梁，8-右侧铝母线左边梁，9-右侧铝母线右边梁，10-右侧铝母线铝板，11-左侧铝母线底层梁，12-左侧铝母线横梁，13-左侧铝母线右边梁，14-左侧铝母线左边梁，15-右侧铝母线铝板，16-出电侧铝母线，17-出电侧铝板，18-立柱铝母线横梁，19-立柱母线连接板，20-立柱母线连接螺栓，21-短路母线，22-短路母线连接板，23-短路母线连接螺栓，24-H型端部支架，25-H型支架，26-立柱胎具，27-U型支承架，28-端部胎架，29-H型支架，30-H型支架，31-卡具，32-U型支承架，33-第一底板，34-U型卡具，35-卡具，36-第四底板，37-第三底板，38-第二底板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图所示，本实施例提供的一种500KA电解槽阴极母线施工装置，它包括用于组装槽底铝母线组件的槽底母线胎具、用于组装左、右侧铝母线组件的左右侧底部母线胎具和左右侧上部母线胎具、用于组装出电侧母线组件的出电侧母线胎具，下面通过其在电解槽阴极母线的施工过程中的应用介绍其结构组成部分。电解槽阴极母线的施工过程包括如下步骤；
[0023](I)材料检查:铸造铝母线表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。铝母线不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长小于或等于5000mm时，长度尺寸允许偏差为±5mm ；当料长大于5000mm时，长度尺寸允许偏差为土 10mm。铝母线料应平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差，每米为3mm，全长为15mm。
[0024](2)槽底铝母线组件预制安装:具体为:先制作槽底母线胎具，如图1、2所示，其包括第一底板33，在第一底板33上的左右侧对称设置有至少两个H型支架25，用于支撑槽底铝母线底梁2，在第一底板33的端头设置有H型端部支架24，用于支撑槽底母线横梁I ;在另一端头设置有与第一底板33相垂直的立柱胎具26，用于支撑槽底铝母线立柱3，在H型支架25、H型端部支架24的上方均设置有卡具35，在立柱胎具26的侧面设置有U型卡具34 ;再将槽底铝母线横梁1、槽底铝母线底梁2、槽底铝母线立柱3分别按照设计尺寸切割，将切割面打磨去除毛刺后对应放置在槽底母线胎具上并用卡具35和U型卡具34固定，并分别通过1mm槽底铝母线铝板4进行焊接，形成槽底铝母线组件，为保证槽底铝母线铝板焊透，将1mm槽底铝母线铝板进行坡口加工，用刨边机加工出45度坡口。电解槽底梁安装完毕后，在底梁上划出槽底铝母线组件的安装位置线。利用车间内32t行车将2件槽底铝母线组件摆放到底梁上，定位找正。
[0025](3)右侧铝母线组件制作安装，具体为:先制作左右侧底部母线胎具和左右侧上部母线胎具，如图3、4、5所示，其中，左右侧底部母线胎具包括第二底板38，在第二底板38的一侧设置有至少两个