一种电解槽母线带电浇注修补方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铝电解处理领域，特别涉及一种400KA电解槽母线带电浇注修补技术 应用。
【背景技术】
[0002] 已经投入生产的电解槽，受最初设计、前期筑炉原材料、筑炉质量、焙烧启动、正常 生产管理等因素，影响了运行槽寿命，虽经后期重点维护管理也很难达到设计槽龄要求，易 出现早期破损或漏炉等严重情况，一旦发生漏炉后，漏点过大导致冲坏槽周母线，在进行大 修时，冲坏的槽周母线在高磁场影响下焊接难度大，如进行系列降负荷或系列停电焊接，正 常生产电解槽影响较大，对系列稳定生产不利；系列电解槽以串联方式运行，单台槽停槽大 修过程中，槽周母线处于带负荷运行，电流通过母线时，产生较高的磁场，如焊接修补无较 好外界设备对磁场进行屏弊，焊接工人在焊接过程中，不易形成焊弧，焊液受磁场作用力到 处飞溅，导致虚焊、脱焊情况较多，受作业空间影响，不易焊接操作；因此只能采取系列降电 流或停电的方法进行焊接，系列降电流或停电后正常生产电解槽此时受到较大影响，导致 系列电解槽生产不稳定，频繁降负荷对电网、整流机组影响也较大。
[0003] 因此需要一种不需要停限电就能实现对电解槽母线的修补。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种电解槽母线带电浇注修补方 法。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：
[0006] 本发明提供的一种电解槽母线带电浇注修补方法，包括以下步骤：
[0007] S1 :根据冲坏母线尺寸制作浇注模；
[0008] S2 :对冲坏母线处四周进行打磨；
[0009] S3 :使用烤枪对浇注处进行加温烘烤升温；
[0010] S4 :烘烤完毕后将浇注模固定在冲坏母线位置；
[0011] S5 :用黄泥在浇注模四周封堵缝隙；
[0012] S6 :封堵后再使用烤枪对烧注模及黄泥进行烘烤让水份快速挥发；
[0013] S7:待烧注模烘烤完成后，将铝线或铝杆固定在冲坏母线的缺口内用于骨架支 撑；
[0014] S8 :用电解质勺将铝液从槽内舀出；
[0015] S9 :稳住电解质勺的后端，将铝液缓慢倒入浇注模内；
[0016] S10 :倒入铝液高度在浇注模喇叭口位置；
[0017] S11 :浇注完成后观察浇注模四周是否有铝液渗出，如果无铝液渗出，则进入步骤 S13；
[0018]S12:如有铝液渗出，则进行吹风冷却或使用物料堆盖，然后进行下一步骤；
[0019] S13 :铝液达到凝固时间后将浇注模取下，进行表面毛刺清理与打磨。
[0020] 进一步，所述步骤S3中的加温烘烤的温度为400-500度。
[0021] 进一步，所述步骤S4浇注模的长度比断口四周长度长2-3cm。
[0022] 进一步，所述步骤S8中的圉出的铝液倒进另一个电解质勺内，倒入铝液温度控制 在700-800度左右。
[0023] 进一步，所述步骤S13中铝液缓慢凝固时间为24_26h。
[0024] 本发明的有益效果在于：本发明采用带电浇注修补，操作简单，根据母线受损的尺 寸大小，制作不同的浇注模具，浇注后压降、浇注缝温度与正常母线基本相同，减少停限电 对系列电解槽带来的影响，有效降低经济损失。有效解决了因漏槽等事故导致冲断母线范 围较小，焊接难度大的修补难题。通过铝液-铝母线浇注使得浇注后各项压降值基本与原 母线值基本相符，满足正常生产条件。
【附图说明】
[0025] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进 一步的详细描述，其中：
[0026] 图1为本发明实施例提供的电解槽母线带电浇注修补方法流程图。
【具体实施方式】
[0027] 以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例 仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0028] 实施例1
[0029] 图1为本发明实施例提供的电解槽母线带电浇注修补方法流程图，如图所示：本 发明提供的一种电解槽母线带电浇注修补方法，包括以下步骤：
[0030] S1 :根据冲坏母线尺寸制作浇注模；
[0031] S2 :对冲坏母线处四周进行打磨；
[0032] S3 :使用烤枪对浇注处进行加温烘烤升温；
[0033] S4 :烘烤完毕后将浇注模固定在冲坏母线位置；
[0034] S5 :用黄泥在浇注模四周封堵缝隙；
[0035] S6 :封堵后再使用烤枪对烧注模及黄泥进行烘烤让水份快速挥发；
[0036] S7:待烧注模烘烤完成后，将铝线或铝杆固定在冲坏母线的缺口内用于骨架支 撑；
[0037] S8 :用电解质勺将铝液从槽内舀出；
[0038] S9 :稳住电解质勺的后端，将铝液缓慢倒入浇注模内；
[0039] S10 :倒入铝液高度在浇注模喇叭口位置；
[0040] S11 :浇注完成后观察浇注模四周是否有铝液渗出，如果无铝液渗出，则进入步骤 S13 ；
[0041] S12 :如有铝液渗出，则进行吹风冷却或使用物料堆盖，然后进行下一步骤；
[0042] S13 :铝液达到凝固时间后将浇注模取下，进行表面毛刺清理与打磨。
[0043] 所述步骤S3中的加温烘烤的温度为400-500度。
[0044] 所述步骤S4浇注模的长度比断口四周长度长2-3cm。
[0045] 所述步骤S8中的§出的铝液倒进另一个电解质勺内，倒入铝液温度控制在 700-800度左右。
[0046] 所述步骤S13中铝液缓慢凝固时间为24_26h。
[0047] 实施例2
[0048] 本实施例与实施例1的区别仅在于：
[0049] 母线带电浇注实际应用：420KA铝电解槽受早期破损影响，出现漏炉事故，由于漏 点过大，导致高温铝液冲坏槽周母线，为保证系列电解槽稳定生产，采用带电浇注母线修 补；
[0050] 浇注准备与浇注操作：工器具准备：电解质勺3把、手套、面罩、浇注模（根据冲坏 母线尺寸制作）、铝线或铝杆（3-5根）、热电偶、测温表、黄泥。
[0051] 首先对冲坏母线处四周进行打磨，使用烤枪对浇注处进行加温烘烤，将其升温至 400-500度，以保证浇注过程中高温铝液不会因局部过冷发生飞溅。烘烤完毕后将浇注模固 定在冲坏母线位置，浇注模必须大于断口四周2-3cm，再用黄泥在浇注模四周封堵，为预防 铝液从四周缝隙流出。封堵后再使用烤枪对烧注模及黄泥进行烘烤让水份迅速挥发；待烧 注模烘烤完成后，将铝线或铝杆固定在冲坏母线的缺口内用于骨架支撑，操作人员使用电 解质勺将铝液从槽内舀出（舀出的铝液倒进另一个电解质勺内，减少液体铝内杂质，加快 铝液降温，倒入铝液温度控制在700-800度左右）在两人配合下稳住电解质勺的后端，将铝 液缓慢倒入浇注模内，倒入铝液高度在浇注模喇叭口位置。
[0052] 浇注后检查与测量：浇注完成后观察浇注模四周是否有铝液渗出，如铝液渗出及 时进行吹风冷却或使用物料堆盖，防止铝液与槽壳、槽周母线相连，发生接地风险；检查无 渗铝现象，让铝液缓慢凝固后待24h将浇注模取下，进行表面毛刺清理与打磨；
[0053] 修补效果：测量浇注处压降与温度，对比原槽周母线差值，如下表：
[0054]
【主权项】
1. 一种电解槽母线带电浇注修补方法，其特征在于：包括以下步骤： 51 :根据冲坏母线尺寸制作浇注模； 52 :对冲坏母线处四周进行打磨； 53 :使用烤枪对浇注处进行加温烘烤升温； 54 :烘烤完毕后将浇注模固定在冲坏母线位置； 55 :用黄泥在浇注模四周封堵缝隙； 56 :封堵后再使用烤枪对烧注模及黄泥进行烘烤； 57 :待烧注模烘烤完成后，将铝线或铝杆固定在冲坏母线的缺口内用于骨架支撑； 58 :用电解质勺将铝液从槽内舀出； 59 :将铝液缓慢倒入浇注模内； 510 :倒入铝液高度在浇注模喇叭口预设位置； 511 :浇注完成后观察浇注模四周是否有铝液渗出，如果无铝液渗出，则进入步骤S13 ; 512 :如有铝液渗出，则进行吹风冷却或使用物料堆盖，然后进行下一步骤； 513 :铝液达到凝固时间后将浇注模取下，进行表面毛刺清理与打磨。
2. 根据权利要求1所述的电解槽母线带电浇注修补方法，其特征在于：所述步骤S3中 的加温烘烤的温度为400-500度。
3. 根据权利要求1所述的电解槽母线带电浇注修补方法，其特征在于：所述步骤S4浇 注模的长度比断口四周长度长2-3cm。
4. 根据权利要求1所述的电解槽母线带电浇注修补方法，其特征在于：所述步骤S8中 的舀出的铝液倒进另一个电解质勺内，倒入铝液温度控制在700-800度左右。
5. 根据权利要求1所述的电解槽母线带电浇注修补方法，其特征在于：所述步骤S13 中铝液缓慢凝固时间为24-26h。
【专利摘要】本发明公开了一种电解槽母线带电浇注修补方法，首先根据冲坏母线尺寸制作浇注模以及对冲坏母线打磨和对浇注处加温；然后浇注模固定在冲坏母线位置；用黄泥在浇注模四周封堵缝隙；再进行烘烤；将铝液从槽内舀出倒入浇注模内；最后在铝液达到凝固时间后将浇注模取下，进行表面毛刺清理与打磨。本发明采用带电浇注修补，操作简单，根据母线受损的尺寸大小，制作不同的浇注模具，浇注后压降、浇注缝温度与正常母线基本相同，减少停限电对系列电解槽带来的影响，有效降低经济损失。有效解决了因漏槽等事故导致冲断母线范围较小而焊接难度大的修补难题。通过铝液-铝母线浇注使得浇注后各项压降值基本与原母线值相符，满足正常生产条件。
【IPC分类】C25C3-16
【公开号】CN104674305
【申请号】CN201510075034
【发明人】张安全, 卢敏, 王民, 刘伟明, 吕景阳, 冷龙洋, 秦建春, 李强, 邱兴林, 田甜, 徐康龙, 杨贤福, 黄书
【申请人】重庆旗能电铝有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月12日