电路A42与开关A2联合可以切停电解炉A。所述开关NI与导线组成控制电路N42并联在电解炉N的电路中，控制电路N42与开关N2联合可以切停电解炉N。所述开关Pl与导线组成控制电路P42并联在电解炉P的电路中，控制电路P42与开关P2联合可以切停电解炉P。所述开关Zl与导线组成控制电路Z42并联在电解炉Z的电路中，控制电路Z42与开关Z2联合可以切停电解炉Z。
[0041]上述各开关2及对应的各控制电路42组合作用，可以将电解炉A、N、P、Z自电解炉组中任意切除而不影响其余电解炉的使用。
[0042]电解时，由共用电源12提供电解炉A、N、P、Z所需总电压和需要的最低电解电流。需要调整各电解炉的电解电流、电流密度、温度等工艺参数时，可以控制各辅助电源13调整相应电解炉的电解炉温度、电流、电流密度等工艺参数。
[0043]自电解炉组中任意切除电解炉A、N、P、Z后，应调整共用电源12输出的总电压和/或电流调整相应工艺参数。还可以各控制辅助电源13调整对应电解炉的电解炉温度、电流、电流密度等工艺参数。
[0044]主要电解工艺技术指标:
[0045]电解炉A、N、P、Z均生产金属镧。
[0046]电解炉A、N、P、Z电解温度1000-1100度。
[0047]共用电源12输出电压38V，输出电流约5000A。
[0048]辅助电源A13关闭。辅助电源N13输出电流100A — 300A。辅助电源P13输出电流100A - 500A。辅助电源Z13输出电流300A — 800A。
[0049]平均产品金属镧电单耗为8.1Kff.h/kg.La。
[0050]实施例3
[0051]参见图2。
[0052]电解炉组，包括共用电源12、24台电解炉(A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、
0、尺、3、1\山￥、胃、父、￥及2)、24台辅助电源(A13、B13......Z13)及48个开关(A1、A2、B1、
B2……Zl及Z2)。所述共用电源12与上述24台电解炉串联。即第I台电解炉A的阳极A36与共用电源12的正极连接、阳极A36与共用电源12之间有开关A2 ;自第2台电解炉B
起，各电解炉的阴极31与前一台电解炉的阳极36连接......以此类推；至第24台电解炉Z
的阴极Z31与共用电源12的负极连接组成电解炉组。
[0053]所述辅助电源A13的正极与阳极A36连接，负极与阴极A31连接；所述辅助电源B13的正极与阳极B36连接，负极与阴极B31连接……以此类推。
[0054]所述开关Al与导线组成控制电路A42并联在电解炉A的阳极A36和阴极A31，即开关Al的一端连接于主电路41中共用电源12与开关A2之间，开关Al的另一端连接于主电路41中阴极A31与开关B2之间，控制电路A42与开关A2联合可以切停电解炉A ;所述开关BI与导线组成控制电路B42并联在电解炉B的阳极B36和阴极B31，即开关BI的一端连接于主电路41中阴极A31与开关B2之间，开关BI的另一端连接于主电路41中阴极B31与开关C2之间，控制电路B42与开关B2联合可以切停电解炉B……以此类推。
[0055]上述各开关2及各对应的控制电路42组合作用，可以将24台电解炉中任一台或多台电解炉自电解炉组中任意切停而不影响其余电解炉的使用。
[0056]电解时，由共用电源12提供各电解炉所需总电压和按电解炉组中需要最低电解电流的电解炉所需提供电流。需要调整各电解炉的电解电流、电流密度、温度等工艺参数时，可以控制各辅助电源13调整相应电解炉的电解炉温度、电流、电流密度等工艺参数。
[0057]自电解炉组中切停电解炉后，可以调整共用电源12输出的总电压和/或电流调整相应工艺参数。还可以控制各辅助电源13调整对应电解炉的电解炉温度、电流、电流密度等工艺参数。
[0058]自电解炉组中切停1-2台电解炉后，可以不调整共用电源12输出的总电压、电流，仅调整各辅助电源13输出的电压和/或电流控制对应电解炉的电解温度、电流、电流密度等工艺参数。
[0059]主要电解工艺技术指标:
[0060]前8台电解炉A-H生产金属钕，电解温度1030-1150度，辅助电源A13-H13输出电流300-800A ;产品金属钕平均电单耗为7.6KW.h/kg.Nd ；
[0061]中间4台电解炉J-M生产金属镧，电解温度1000-1100度。辅助电源J13-M13输出电流O — 500A ;产品金属镧平均电单耗为7.9KW.h/kg.La ；
[0062]后12台电解炉N-Z生产镨钕合金，电解温度1030-1150度。辅助电源N13-Z13输出电流200 - 600A。产品镨钕合金平均电单耗为7.6KW.h/kg.RE。
[0063]共用电源12输出电压230V，输出电流约5000A。
[0064]对比例
[0065]参见图3
[0066]现有5KA稀土熔盐电解炉，包括阴极31和阳极36。该电解炉配有电源29。所述阴极31与电源29的负极连接，阳极36与电源正极连接。
[0067]采用本对比例5KA电解炉电解生产稀土金属钕的主要工艺技术指标:
[0068]电解电流强度约5000A，电解槽电压9.5V，电解温度1030-1150度，平均电单耗为8.8KW.h/kg.Nd。
[0069]以上仅是本实用新型所列举的几种优选方式，本领域技术人员应理解，本实用新型实施方式并不限于以上几种，任何在本实用新型的基础上所作的等效变换，均应属于本实用新型的范畴。
【主权项】
1.一种电解炉组，包括共用电源(12)、至少2台电解炉和至少I台辅助电源(13);所述各电解炉分别包括阴极(31)和阳极(36)，各电解炉中至少有I台电解炉配有辅助电源(13);所述共用电源(12)与各电解炉按照共用电源(12)的正极与第一台电解炉的阳极(36)连接、其后每台电解炉的阳极(36)与前一台电解炉的阴极(31)连接、最末一台电解炉的阴极(31)与共用电源(12)的负极连接组成，共用电源(12)向各电解炉供电的电路为主电路(41);所述各辅助电源(13)的正极分别与对应电解炉的阳极(36)连接，负极分别与各对应电解炉的阴极(31)连接。2.如权利要求1所述电解炉组，其特征在于还包括开关及将任一台电解炉自电解炉组中切停的控制电路(42)。3.如权利要求2所述电解炉组，其特征在于包括共用电源(12)、24台电解炉A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y&Z、24 台辅助电源 A13、B13......Z13 及48个开关A1、A2、B1、B2、C1、C2……Zl及Z2;所述共用电源(12)与上述24台电解炉串联，即第I台电解炉A的阳极A36与共用电源(12)的正极连接、阳极A36与共用电源(12)之间有开关A2;自第2台电解炉B起，各电解炉的阳极(36)与前一台电解炉的阴极(31)连接、在前一台电解炉的阴极(31)与后一台电解炉的阳极(36)之间有开关2……以此类推；至第24台电解炉Z的阴极Z31与共用电源(12)的负极连接； 各电解炉分别配备I台辅助电源(13)，各辅助电源(13)的正极与对应电解炉的阳极(36)连接，各辅助电源(13)的负极与对应电解炉的阴极(31)连接； 所述开关Al与导线组成控制电路A42，开关Al的两端分别并联在电解炉A的阳极A36或阴极A31，即开关Al的一端连接于主电路(41)中共用电源(12)与开关A2之间，开关Al的另一端连接于主电路(41)中阴极A31与开关B2之间，控制电路A42与开关A2联合可以切停电解炉A ;所述开关BI与导线组成控制电路B42并联在电解炉B的阳极B36和阴极B31，即开关BI的一端连接于主电路(41)中阴极A31与开关B2之间，开关BI的另一端连接于主电路(41)中阴极B31与开关C2之间，控制电路B42与开关B2联合可以切停电解炉B……以此类推； 其中前8台电解炉A、B、C、D、E、F、G、H生产金属钕，电解温度1030_1150°C，辅助电源A13-H13输出电流300-800A ;中间4台电解炉J、K、L、M生产金属镧，电解温度1000-1100度；辅助电源J13-M13输出电流O — 500A;后12台电解炉N、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y、Z生产镨钕合金，电解温度1030-1150度，辅助电源N13-Z13输出电流200 — 600A。
【专利摘要】一种电解炉组，属于稀土冶金电解设备及其使用技术领域。包括共用电源(12)、至少2台电解炉和至少1台辅助电源(13)；各电解炉包括阴极(31)和阳极(36)；共用电源(12)与各电解炉按照共用电源(12)的正极与第一台电解炉的阳极(36)连接、其后每台电解炉的阳极(36)与前一台电解炉的阴极(31)连接、最末一台电解炉的阴极(31)与共用电源(12)的负极连接组成。共用电源(12)向各电解炉供电的电路为主电路(41)；各辅助电源(13)的正极分别与对应电解炉的阳极(36)连接，负极分别与各对应电解炉的阴极(31)连接。具有控制灵敏、使用方便、能源利用率高、电耗低等优点。产品电单耗随电解炉组中电解炉数量增加而降低。
【IPC分类】C25C7/06, C25C3/34
【公开号】CN204661840
【申请号】CN201520086497
【发明人】龚斌, 蔡志双, 章立志, 刘明彪, 林伟清, 李孝璋, 朱伦磊, 陈炎鑫, 谢楠, 钟延东
【申请人】虔东稀土集团股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年2月6日