氧化铝连续下料装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种氧化铝连续下料装置。
【【背景技术】】
[0002]随着现代铝电解槽容量的增大，且铝业界为追求铝电解槽节能所推行的低极距工艺，再加上部分铝厂为抵制槽内铝液的波动而采取了减弱槽内熔体流动的设计，使得现行的基于点式下料的准连续下料方法所加入电解质中的氧化铝在下料后越来越难以在槽内运输及分散，如图1所示，相关技术中，氧化铝点式下料装置采用定时定容下料器进行间隔式下料。该氧化铝点式下料装置包括氧化铝料箱1、位于氧化铝料箱I下方的下料通道4、固定于氧化销料箱I内的下料气缸2、与下料气缸2相连并收容于下料通道4内的定容器3，该下料通道4包括斜壁41。具体操作时，操纵下料气缸2将氧化铝料箱I内的氧化铝原料放入定容器3内，再打开定容器3，氧化铝原料自由下落于下料通道4的斜壁41上，最终沿斜壁41落入位于斜壁41 一侧的打壳装置5击打出的孔洞(图未示)内。
[0003]由于该氧化铝点式下料装置的下料方式为间隔式下料，氧化铝浓度波动明显，下料前浓度低，下料后浓度高，槽热平衡波动大，影响铝电解槽的稳定性和电流效率；点式下料方式单次下入大量氧化铝，而目前采用低过热度工艺使得氧化铝的溶解过程更加困难，未溶解的氧化铝沉入铝液，这样造成下料口下方铝液层中堆积大量氧化铝沉淀，沉淀随着铝液的流动覆盖炉底，造成炉底压降升高，能耗增加，严重者可导致炉膛畸形，铝电解槽寿命缩短；另外单次下入较大量的氧化铝，在斜壁上加速之后易碰撞打壳装置，导致部分氧化铝散落至下料孔旁的壳上，而实际入槽料减少易引发阳极效应，破坏铝电解槽的热平衡，增加能耗。因而，相关技术的氧化铝点式下料装置存在下料后铝电解槽热平衡波动较大，铝电解槽稳定性较差，电流效率较低，能耗较高的不足。
[0004]因此，实有必要提供一种新的氧化铝连续下料装置来克服上述技术问题。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下料后铝电解槽热平衡波动较小、铝电解槽稳定性较好、电流效率较高、能耗较低的氧化铝连续下料装置。
[0006]本实用新型一种氧化铝连续下料装置，包括氧化铝料箱、设置于所述氧化铝料箱内的下料气缸以及与所述下料气缸底部相连的定容器，其中，所述氧化铝连续下料装置还包括固定设置于所述氧化铝料箱底部的下料管，所述定容器收容于所述下料管内，所述下料管的位于所述定容器下方的位置设有呈漏斗状的下料部，所述下料部的底端设置有下料口，所述下料管还包括固定于所述下料部底端并可部分遮挡所述下料口的弹性片。
[0007]优选的，所述氧化铝连续下料装置还包括设置于所述下料管内的位于所述下料部一侧的溢流通道，所述溢流通道包括位于所述下料部与所述定容器之间的溢流口。
[0008]优选的，所述下料管包括固定于所述氧化铝料箱底部的连接部以及自所述连接部向下倾斜延伸的倾斜部，所述连接部套设于所述定容器外，所述倾斜部与所述连接部的夹角为45?60°C。
[0009]优选的，所述弹性片焊接固定于所述下料部底端。
[0010]优选的，所述弹性片为弹簧片。
[0011]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，改间隔式下料为连续下料，氧化铝下料平缓，对铝电解槽内氧化铝浓度的影响较小，铝电解槽的热平衡波动较小，提高了铝电解槽的稳定性，也提高了铝电解槽的电流效率；未溶解的氧化铝减少，降低了炉底的压降，也降低了能耗；设置了单独的下料管，在管壁的阻挡作用下，避免了氧化铝与打壳装置进行碰撞，保证了氧化铝的实际入槽量，避免因阳极效应破坏铝电解槽热平衡，有效降低了能耗；即下料后铝电解槽热平衡波动较小、铝电解槽稳定性较好、电流效率较高、能耗较低。
【【附图说明】】
[0012]图1为相关技术氧化铝点式下料装置结构示意图；
[0013]图2为本实用新型氧化铝连续下料装置结构示意图；
[0014]图3为图2的区域A局部放大示意图。
【【具体实施方式】】
[0015]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图2和图3所示，本实用新型一种氧化铝连续下料装置，包括氧化铝料箱6、设置于氧化铝料箱6内的下料气缸61以及与下料气缸61底部相连的定容器62，该氧化铝连续下料装置还包括固定设置于氧化铝料箱6底部的下料管7，定容器62收容于下料管7内，下料管7的位于定容器62下方的位置设有呈漏斗状的下料部73，下料部73的底端设置有下料口 731，下料管7还包括固定于下料部73底端并可部分遮挡下料口 731的弹性片75。
[0017]本实施方式中，下料管7的底端位于下料孔(图未示)的上方，即打壳装置8打壳的位置。
[0018]前述设置，改相关技术中的间隔式下料为连续下料，氧化铝下料平缓，炉底沉淀较少，弹性片的设置实现了氧化铝下料速度的动态变化，避免了下料口堵塞的同时更有利于氧化铝的溶解，从而对铝电解槽内氧化铝浓度的影响较小，铝电解槽的热平衡波动较小，提高了铝电解槽的稳定性，也提高了铝电解槽的电流效率；未溶解的氧化铝减少，降低了炉底的压降，也降低了能耗；设置了单独的下料管，在管壁的阻挡作用下，避免了氧化铝与打壳装置进行碰撞，保证了氧化铝的实际入槽量，避免因阳极效应破坏铝电解槽热平衡，有效降低了能耗；即下料后铝电解槽热平衡波动较小、铝电解槽稳定性较好、电流效率较高、能耗较低。
[0019]本实施方式中，氧化铝连续下料装置还包括设置于下料管7内的位于下料部73 —侧的溢流通道74，溢流通道74包括位于下料部73与定容器62之间的溢流口 741。由此，可防止氧化铝下料时堵塞下料口 731。
[0020]本实施方式中，下料管7包括固定于氧化铝料箱6底部的连接部71以及自连接部71向下倾斜延伸的倾斜部72，连接部71套设于定容器62外，倾斜部72与连接部71的夹角为45?60°C。由此，有利于氧化铝的平缓，减少下料后铝电解槽的热平衡的波动、铝电解槽稳定性较好、电流效率较高。
[0021]本实施方式中，弹性片75焊接固定于下料部73底端；所述弹性片75为弹簧片。由此，实现了较佳的下料效果，避免下料口 731堵塞。
[0022]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，下料后铝电解槽热平衡波动较小、铝电解槽稳定性较好、电流效率较高、能耗较低。
[0023]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种氧化铝连续下料装置，包括氧化铝料箱、设置于所述氧化铝料箱内的下料气缸以及与所述下料气缸底部相连的定容器，其特征在于:所述氧化铝连续下料装置还包括固定设置于所述氧化铝料箱底部的下料管，所述定容器收容于所述下料管内，所述下料管的位于所述定容器下方的位置设有呈漏斗状的下料部，所述下料部的底端设置有下料口，所述下料管还包括固定于所述下料部底端并可部分遮挡所述下料口的弹性片。2.根据权利要求1所述的氧化铝连续下料装置，其特征在于:所述氧化铝连续下料装置还包括设置于所述下料管内的位于所述下料部一侧的溢流通道，所述溢流通道包括位于所述下料部与所述定容器之间的溢流口。3.根据权利要求2所述的氧化铝连续下料装置，其特征在于:所述下料管包括固定于所述氧化铝料箱底部的连接部以及自所述连接部向下倾斜延伸的倾斜部，所述连接部套设于所述定容器外，所述倾斜部与所述连接部的夹角为45?60°C。4.根据权利要求3所述的氧化铝连续下料装置，其特征在于:所述弹性片焊接固定于所述下料部底端。5.根据权利要求4所述的氧化铝连续下料装置，其特征在于:所述弹性片为弹簧片。
【专利摘要】本实用新型提供了一种氧化铝连续下料装置，包括氧化铝料箱、设置于所述氧化铝料箱内的下料气缸以及与所述下料气缸底部相连的定容器，该氧化铝连续下料装置还包括固定设置于所述氧化铝料箱底部的下料管，所述定容器收容于所述下料管内，所述下料管的位于所述定容器下方的位置设有呈漏斗状的下料部，所述下料部的底端设置有下料口，所述下料管还包括固定于所述下料部底端并可部分遮挡所述下料口的弹性片。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，下料后铝电解槽热平衡波动较小、铝电解槽稳定性较好、电流效率较高、能耗较低。
【IPC分类】C25C3/14
【公开号】CN204661839
【申请号】CN201520351804
【发明人】章宣, 洪波, 敬叶灵, 周兴华
【申请人】湖南创元铝业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日