金属丝镀铜设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀铜设备，具体来讲是一种金属丝镀铜设备。
【背景技术】
[0002]现有的金属丝镀铜生产设备当中，通常是人们经过拉拔将金属丝放入各个液槽内进行清洗和镀铜。采用这种方式，清洗起来步骤不统一，金属丝镀铜的质量不高，能耗较大，费时费力，有的金属丝生产线对环境污染还较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种镀铜质量高，能耗低，省时省力的金属丝镀铜生产设备。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种金属丝镀铜设备，包括放线装置，放线装置上缠绕有待镀铜的金属丝，放线装置依次通过金属丝连接有张力装置、碱洗池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、镀铜池、钝化池、膜孔压光池、烘干池、拉拔装置与收线装置，其中，金属丝依次穿过碱洗池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、镀铜池、钝化池、膜孔压光池、烘干池的池体部分；所述镀铜池的内腔底部设置有中间隔板，镀铜池被分割成预镀池与主镀池两部分，在其中预镀池内设置有第一电极组，主镀池内设置有第二电极组，第一电极组、第二电极组分别电连直流稳压电源，预镀池进料侧和出料侧的池壁的中下部连通有循环管路，可以充分混匀电镀液，减少局部电镀不匀的现象发生。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0006]进一步的，第一电极组包括若干相互并联的第一分电极组，每个第一分电极组由至少一片阳电极构成；第二电极组包括若干相互并联的第二分电极组，每个第二分电机组由至少两片阳电极构成；金属丝与直流稳压电源的负极电连。
[0007]进一步的，预镀池出料侧池底部设有漏斗状的排污口，在排污口的口部设有排污阀门。
[0008]进一步的，循环管路上设有回流泵。
[0009]进一步的，直流稳压电源是高频直流脉冲电源。
[0010]进一步的，金属丝和阳电极之间或者阳电极和阳电极之间的间距保持在20?50mmo
[0011]本实用新型的有益效果是:采用电极组并联设计，提高了电解装置的电解均匀性和效率，当处理面积大时，可以增加并联电极组；可间歇操作，也可以连续操作，只要匹配适当面积的阳电极就能够实现既适合小面积的连续处理，也适合大面积的连续处理，可操作性强；工艺先进、运行稳定、操作简单，设备易于管理，具有很强的经济性和适用性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是镀铜池的放大结构示意图；
[0014]图中，I放线装置，2张力装置，3碱洗池，4第一水洗池，5酸洗池，6第二水洗池，7镀铜池，8钝化池，9膜孔压光池，10烘干池，11拉拔装置，12收线装置，13金属丝，14第二电极组，15第一电极组，16中间隔板，17直流稳压电源，18循环管路，19排污口，20排污阀门，21回流泵，14.1第二分电机组，15.1第一分电极组。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本实施例提供的金属丝镀铜设备，如图1-图2所示，包括放线装置1，放线装置I上缠绕有待镀铜的金属丝13，放线装置I依次通过金属丝13连接有张力装置2、碱洗池3、第一水洗池4、酸洗池5、第二水洗池6、镀铜池7、钝化池8、膜孔压光池9、烘干池10、拉拔装置11与收线装置12，其中，金属丝13依次穿过碱洗池3、第一水洗池4、酸洗池5、第二水洗池6、镀铜池7、钝化池8、膜孔压光池9、烘干池10的池体部分；镀铜池7的内腔底部设置有中间隔板16，镀铜池7被分割成预镀池与主镀池两部分，在其中预镀池内设置有第一电极组15，主镀池内设置有第二电极组14，第一电极组15、第二电极组14分别电连直流稳压电源17，预镀池进料侧和出料侧的池壁的中下部连通有循环管路18，循环管路18上设有回流泵21 ;第一电极组15包括若干相互并联的第一分电极组15.1，每个第一分电极组15.1由一片阳电极构成；第二电极组14包括若干相互并联的第二分电极组14.1，每个第二分电机组14.1由两片阳电极构成；金属丝13与直流稳压电源17的负极电连；预镀池出料侧池底部设有漏斗状的排污口 19，在排污口 19的口部设有排污阀门20 ;直流稳压电源17是高频直流脉冲电源；金属丝13和阳电极之间或者阳电极和阳电极之间的间距保持在20?50mmo
[0017]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.金属丝镀铜设备，其特征在于，包括放线装置(I)，放线装置(I)上缠绕有待镀铜的金属丝(13)，所述放线装置(I)依次通过金属丝(13)连接有张力装置(2)、碱洗池(3)、第一水洗池(4)、酸洗池(5 )、第二水洗池(6 )、镀铜池(7 )、钝化池(8 )、膜孔压光池(9 )、烘干池(10)、拉拔装置(11)与收线装置(12)，其中，所述金属丝(13)依次穿过碱洗池(3)、第一水洗池(4)、酸洗池(5 )、第二水洗池(6 )、镀铜池(7 )、钝化池(8 )、膜孔压光池(9 )、烘干池(10)的池体部分；所述镀铜池(7)的内腔底部设置有中间隔板(16)，镀铜池(7)被分割成预镀池与主镀池两部分，在其中预镀池内设置有第一电极组(15)，主镀池内设置有第二电极组(14)，所述第一电极组(15)、第二电极组(14)分别电连直流稳压电源(17)，所述预镀池进料侧和出料侧的池壁的中下部连通有循环管路(18 )。2.根据权利要求1所述的金属丝镀铜设备，其特征在于:所述第一电极组(15)包括若干相互并联的第一分电极组(15.1)，每个所述第一分电极组(15.1)由至少一片阳电极构成；所述第二电极组(14)包括若干相互并联的第二分电极组(14.1)，每个所述第二分电机组(14.1)由至少两片阳电极构成；所述金属丝(13)与直流稳压电源(17)的负极电连。3.根据权利要求1所述的金属丝镀铜设备，其特征在于:所述预镀池出料侧池底部设有漏斗状的排污口(19)，在所述排污口(19)的口部设有排污阀门(20)。4.根据权利要求1所述的金属丝镀铜设备，其特征在于:所述循环管路(18)上设有回流泵(21)。5.根据权利要求1或2所述的金属丝镀铜设备，其特征在于:所述直流稳压电源(17)是高频直流脉冲电源。6.根据权利要求2所述的金属丝镀铜设备，其特征在于:所述金属丝(13)和阳电极之间或者阳电极和阳电极之间的间距保持在20?50mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属丝镀铜设备，包括放线装置，放线装置上缠绕有待镀铜的金属丝，放线装置依次通过金属丝连接有张力装置、碱洗池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、镀铜池、钝化池、膜孔压光池、烘干池、拉拔装置与收线装置；镀铜池被分割成预镀池与主镀池两部分，在其中预镀池内设置有第一电极组，主镀池内设置有第二电极组，第一电极组、第二电极组分别电连直流稳压电源，预镀池进料侧和出料侧的池壁的中下部连通有循环管路；该金属丝镀铜设备镀铜质量高，能耗低，省时省力。
【IPC分类】C25D17/10, C25D7/06, C25D19/00
【公开号】CN204714934
【申请号】CN201520338362
【发明人】周建华
【申请人】丹阳凯富达过滤器材有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月22日