专利名称：油田用撬装注聚合物泵站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田用撬装注聚合物泵站。
目前，现有的油田用撬装泵站是由主控房1、上料溶解室2、熟化罐6、交联剂室3、注聚泵室4、管汇室5依次组成的串联式结构形式(见
图1)，主控房及各室均为组装式结构。其主要缺点占地面积大，组合松散，外观整齐性差，管理上也不方便。
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点，而提供一种具有占地面积小，管理方便、快捷的油田用撬装注聚合物泵站。
本实用新型的目的是这样实现的，一种油田用撬装注聚合物泵站，它由主控房、上料溶解室、交联剂室、注聚泵室、管汇室、熟化罐组成，主控房及各室均为组装式结构，主控房位于泵站的中心，上料溶解室和注聚泵室位于主控的一侧，交联剂室和管汇室位于主控房的另一侧，各室与主控房之间由过道相连通，两个熟化罐位于主控房的一端。
注聚泵室和管汇室各为2个以上。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为现有撬装泵站平面布置基本图。
图2为本实用新型平面布置基本图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为适合本实用新型的管汇流程布局图。
由图2-3所示的实施例可知，本实用新型由主控房1、上料溶解室2、交联剂室3、注聚泵室4、管汇室5、熟化罐6组成，主控房及各室均为组装式结构，其特征在于主控房1位于泵站的中心，上料溶解室2和注聚泵室4位于主控房1的一侧，交联剂室3和管汇室5位于主控房1的另一侧，各室与主控房之间由过道7相连通，两个熟化罐6位于主控房1的一端。
当泵站扩容时，可在主控房1的两侧分别加接注聚泵室4及管汇室5。
由图4可知，上料机8将颗粒状的聚合物送到溶解罐9与清水10混合，形成母液，然后由管道泵11打入熟化罐6熟化。熟化后的溶液在交联剂室3与交联剂12混合后由泵13送入到注聚泵14入口，通过注聚泵增压至注水压力，在管汇室5与注入水15混合后，注入井中。本流程两个熟化罐6交替工作，熟化后的母液可在与交联剂混合前根据需要加入杀菌剂，全套工作流程可通过计算机中心控制，自动切换，实现连续注入。
在图4中，16为取样器，17为混合器，18为配电板，19为控制台，20为取样口，21为泵，22为料台，23为阀门。
本实用新型的优点如下(1)采用以主控房为核心的并联结构，突出了泵站的整体性及美观性，占地面积小。(2)突出管理方便性和快捷性，管理人员可以不出房门便可完成全部日常管理工作。(3)现场安装方便快捷，可重复搬迁使用。
权利要求1.一种油田用撬装注聚合物泵站，它由主控房(1)、上料溶解室(2)、交联剂室(3)、注聚泵室(4)、管汇室(5)、熟化罐(6)组成，主控房及各室均为组装式结构，其特征在于主控房(1)位于泵站的中心，上料溶解室(2)和注聚泵室(4)位于主控房(1)的一侧，交联剂室(3)和管汇室(5)位于主控房(1)的另一侧，各室与主控房之间由过道(7)相连通，两个熟化罐(6)位于主控房(1)的一端。
2.根据权利要求1所述的泵站，其特征在于注聚泵室(4)和管汇室(5)各为2个以上。
专利摘要本实用新型涉及一种油田用撬装注聚合物泵站,它由主控房、上料溶解室、交联剂室、注聚泵室、管汇室、熟化罐组成,主控房及各室均为组装式结构,主控房位于泵站的中心,上料溶解室和注聚泵室位于主控的一侧,交联剂室和管汇室位于主控房的另一侧,各室与主控房之间由过道相连通,两个熟化罐位于主控房的一端。本实用新型的优点是占地面积小,管理方便、快捷,可重复搬迁使用。
文档编号E21B43/16GK2473334SQ0025544
公开日2002年1月23日 申请日期2000年9月29日 优先权日2000年9月29日
发明者张福君, 焦阳, 王江海, 张伟 申请人:张福君