专利名称：油田驱油聚合物高效配制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混合装置，如溶解、乳化、分散，特别是涉及油田驱油聚合物高效配制装置。
背景技术：
现有技术的聚合物的母液配制过程为聚合物干粉与水在缓冲罐中射流分散后，经过搅拌，输送到熟化罐，在熟化罐中搅拌2-4小时，待聚合物母液熟化完全后，输送给聚合物配制站。在这个工艺流程中，聚合物干粉需要分散射流搅拌时间，需要熟化时间，同时需要多个熟化罐来保证母液的完全熟化。存在着过程复杂、溶解时间长、工作效率低等缺点。
发明内容本实用新型提供一种油田驱油聚合物高效配制装置，以弥现有技术的不足。本实用新型的油田驱油聚合物高效配制装置，是由料斗、风机、清水泵、溶解罐、转输泵和外输泵构成的，在料斗的底部出口连接风机，风机和清水泵的出口管路均连接至溶解罐的顶部入口，溶解罐的底部出口连接转输泵，转输泵的出口通过高效配制器连接缓冲罐,缓冲罐的底部出口连接外输泵。作为本实用新型的进一步改进，在料斗上设有上料器。作为本实用新型的进一步改进，所述的高效配制器是在柱壳中设置了同心的转子筛,其空心轴穿过柱壳的上下两面的圆心,空心轴上端穿入液体入口芯管、其侧壁有气体出口 ；柱壳的侧面设有气体入口、底面设有液体出口。作为本实用新型的进一步改进，转子筛的圆周面为筛板构成。作为本实用新型的进一步改进，缓冲罐底部出口有回流管路连接至高效配制器入□。本实用新型的油田驱油聚合物高效配制装置，实现了聚合物母液的快速配制，在IOmin内可将聚合物干粉完全分散于水中，且分散均匀，粘度与常规配制聚合物母液熟化的粘度相当。克服了传统的常规配制聚合物需要2-4小时的缺点，且不需要很多聚合物熟化罐。具有溶解快速、流程简单、工作效率高的优点。
图I是油田驱油聚合物高效配制装置示意图；图2是高效配制器结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的油田驱油聚合物高效配制装置，是由料斗2、风机3、清水泵4、溶解罐5、转输泵6和外输泵9构成的，料斗2的底部出口连接风机3，风机3和清水泵4的出口管路均连接至溶解罐5的顶部，溶解罐5的底部出口连接转输泵6，转输泵6的出口通过高效配制器7连接缓冲罐8，缓冲罐8的底部出口连接外输泵9。在料斗2上设有上料器I。缓冲罐8底部出口有回流管路17连接至高效配制器7入口。在具体实施中，本实用新型是通过聚合物干粉与水溶液一起进入高效配制器后，通过出口出来的聚合物母液粘度很高，循环进入高效配制装置3次后，聚合物母液即能达到常规配制聚合物母液熟化后粘度。高效配制器通过改变设备结构后，使流程缩短、装置简化、效率提高、减低了设备投资和操作费用。如图2所示，本实用新型的油田驱油聚合物高效配制装置，其高效配制器7是柱壳12中设置了同心的转子筛13，其空心轴14穿过柱壳12的上下两面的圆心，空心轴14上端穿入液体入口芯管10、其侧壁有气体出口 11 ;柱壳12的侧面设有气体入口 15、底面设有液体出口 16。转子筛13的圆周面为筛板构成。·在比地球重力场大数百倍至千倍的超重力环境下，不同物料在多孔介质或孔道中流动接触，强大的剪切力将液相物料撕裂成膜、丝和滴，产生巨大的和快速更新的相界面，使相间传质速率比传统的塔器中的提高I 3个数量级，微观分子混合和传质过程得到高度强化。同时，气体的线速度也可以大幅度提高，这使单位设备体积的生产效率提高I 2个数量级，设备体积大幅缩小。在地球上，实现超重力环境的简便方法是通过旋转产生离心力而模拟实现。这样特殊设计的旋转设备被称为超重力装备或超重力机。本实用新型的油田驱油聚合物配制高效方法和装置中的高效配制器7就应用了这种技术。在电机的带动下高效配制器7高速旋转，聚合物干粉和水溶液被转输泵6打入到高效配制器7里，完成聚合物母液的高效配制。
权利要求1.油田驱油聚合物高效配制装置，是由料斗(2)、风机(3)、清水泵(4)、溶解罐(5)、转输泵(6 )和外输泵(9 )构成的，其特征在于料斗(2 )的底部出口连接风机(3 )，风机(3 )和清水泵(4)的出口管路均连接至溶解罐(5)的顶部入口，溶解罐(5)的底部出口连接转输泵(6),转输泵(6)的出口通过高效配制器(7)连接缓冲罐(8)，缓冲罐(8)的底部出口连接外输泵(9)。
2.如权利要求I所述的油田驱油聚合物高效配制装置，其特征在于料斗(2)上设有上料器(I)。
3.如权利要求I所述的油田驱油聚合物高效配制装置，其特征在于高效配制器(7)是在柱壳(12)中设置了同心的转子筛(13)，其空心轴(14)穿过柱壳(12)的上下两面的圆心，空心轴(14)上端穿入液体入口芯管(10)、其侧壁有气体出口( 11);柱壳(12)的侧面设有气体入口(15)、底面设有液体出口(16)。
4.如权利要求3所述的油田驱油聚合物高效配制装置，其特征在于转子筛(13)的圆周面为筛板构成。
5.如权利要求I或2或3或4所述的油田驱油聚合物高效配制装置，其特征在于缓冲罐(8)底部出口有回流管路(17)连接至高效配制器(7)入口。
专利摘要本实用新型的油田驱油聚合物高效配制装置属于混合装置，是由料斗、风机、清水泵、溶解罐、转输泵和外输泵构成的，在料斗的底部出口连接风机，风机和清水泵的出口管路均连接至溶解罐的顶部入口，溶解罐的底部出口连接转输泵，转输泵的出口通过高效配制器连接缓冲罐，缓冲罐的底部出口连接外输泵。所述的高效配制器是在柱壳中设置了同心的转子筛，其空心轴穿过柱壳的上下两面的圆心，空心轴上端穿入液体入口芯管、其侧壁有气体出口；柱壳的侧面设有气体入口、底面设有液体出口。本装置，实现了聚合物母液的快速配制，在10min内可将聚合物干粉完全分散于水中，且分散均匀，克服了传统的常规配制聚合物需要2-4小时的缺点，且不需要很多聚合物熟化罐。具有溶解快速、流程简单、工作效率高的优点。
文档编号B01F3/12GK202741017SQ20122041937
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者冯波, 董喜贵, 赵劲毅, 赵延文, 李国桥 申请人:冯波