油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及了一种油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构。油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构，它按流水线依次由送料装置、四轴撕碎机、输送装置、切粒机、吸料风机、空气分离器；四轴撕碎机包括四轴撕碎机进料斗、四轴撕碎机刀轴、四轴撕碎机减速箱和传动电机和出料筛网；切粒机包括切粒机进料斗、切粒机动刀轴、切粒机动刀、切粒机定刀、切粒机电机和切粒机筛网。本实用新型将凝结成团的聚丙烯酰胺在油田注入现场加工成3?4mm的颗粒，美观、均匀，容易输送及溶解；能连续化生产，从大块或超大块的胶体进料可直接生产到3?4mm胶体颗粒，中间不需要通过人工进行转运加工的工作，大大的提高了生产效率，降低人工成本的效果。
【专利说明】
油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及造粒机构领域，特别是涉及油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构。
【背景技术】
[0002]石油作为一种不可再生资源，其地下蕴藏量十分有限。在目前的水驱条件下，石油的采收率仅为35%_45%，也就是说水驱结束后尚有大量的原油残留地下。因此提高石油采收率技术的发展和应用，对于实施我国石油工业的战略具有十分重要的实际意义。
[0003]在石油开采的过程中，通过注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高。目前我国大庆油田和胜利油田已经开始广泛采用聚合物驱油技术。
[0004]因聚丙烯酰胺带有良好的絮凝性和粘合性，聚丙烯酰胺被制造成颗粒后运输到油田油井时又凝结成团，此时再想将聚合物溶解成聚合物溶液比较困难。必须将凝结成团的大块的及超大块的聚丙烯酰胺在油田注入现场加工成3_4mm的颗粒才容易被溶解成聚丙烯酰胺溶液，而投入使用。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能将大块的聚丙烯酰胺破碎成颗粒的油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构，它按流水线依次由送料装置、四轴撕碎机、输送装置、切粒机、吸料风机、空气分离器组成;所述四轴撕碎机包括四轴撕碎机进料斗、四轴撕碎机刀轴、四轴撕碎机减速箱和传动电机和出料筛网;所述四轴撕碎机刀轴与四轴撕碎机减速箱通过联轴器联接传动；所述四轴撕碎机减速箱由传动电机驱动;所述切粒机包括切粒机进料斗、切粒机动刀轴、安装在切粒机动刀轴的切粒机动刀、安装在切粒机动刀轴轴线水平面前后的切粒机定刀、用于驱动切粒机动刀轴的切粒机电机和出口处的切粒机筛网；所述输送装置的一端连通四轴撕碎机的出料筛网、另一端连通切粒机进料斗;所述吸料风机的入口与切料机的切粒机筛网连通、出口与空气分离器连通。
[0007]所述四轴撕碎机刀轴由2根主传动刀轴和2根被传动刀轴组成；四轴撕碎机减速箱为两个，并各带动一根主传动刀轴作相对旋转运动。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构将凝结成团的聚丙烯酰胺在油田注入现场加工成3_4mm的颗粒后，直接被溶解成聚丙烯酰胺溶液;该设备制成的颗粒产品美观、均匀，更容易输送及溶解;能连续化生产，从大块或超大块的胶体进料可直接生产到3-4mm胶体颗粒，中间不需要通过人工进行转运加工的工作，大大的提高了生产效率，降低人工成本的效果。
【附图说明】
[0009]图1为实施例的油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构的示意图；
[0010]图2为实施例的油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构的俯视示意图；
[0011]图3为实施例的油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构的四轴撕碎机的部分示意图；
[0012]图4为实施例的油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构的切粒机的部分示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]实施例
[0015]如图1至图4所示，本实施例为一种油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构，它按流水线依次由送料装置1、四轴撕碎机2、输送装置3、切粒机4、吸料风机5、空气分离器6组成;所述四轴撕碎机2包括四轴撕碎机进料斗21、四轴撕碎机刀轴22、四轴撕碎机减速箱23和传动电机24和出料筛网25;所述四轴撕碎机刀轴22与四轴撕碎机减速箱23通过联轴器联接传动;所述四轴撕碎机减速箱23由传动电机24驱动;所述切粒机4包括切粒机进料斗41、切粒机动刀轴42、安装在切粒机动刀轴42的切粒机动刀43、安装在切粒机动刀轴42轴线水平面前后的切粒机定刀44、用于驱动切粒机动刀轴42的切粒机电机45和出口处的切粒机筛网46;所述输送装置3的一端连通四轴撕碎机2的出料筛网25、另一端连通切粒机进料斗41;所述吸料风机5的入口与切料机4的切粒机筛网46连通、出口与空气分离器6连通;所述四轴撕碎机刀轴22由2根主传动刀轴221和2根被传动刀轴222组成；四轴撕碎机减速箱23为两个，并各带动一根主传动刀轴221作相对旋转运动。
[0016]本实施例的四轴撕碎机的2台撕碎机减速箱各带动一根主传动刀轴呈相对旋转运动将聚丙烯酰胺胶体进行撕碎工作，撕碎后的块状胶体如有挤压在主传动刀轴的刀片间隙中时，通过两根被动传动刀轴与主传动刀轴呈相反旋转运动将挤压在刀片间隙中的胶体剥离出来再次撕碎，主传动刀轴与被传动刀轴通过齿轮传动进行旋转;如此循环直至大块胶体料被撕碎成要求大小时通过出料筛网排出四轴撕碎机。
[0017]本实施例的切粒机的高速旋转的切粒机刀轴带动切粒机动刀与切粒机定刀的剪切作用下，将输送进切粒机内的30-40mm的胶体剪切成3-4mm的颗粒后通过切粒机筛网排出。
[0018]本实施例的油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构将凝结成团的聚丙烯酰胺在油田注入现场加工成3-4mm的颗粒后，直接被溶解成聚丙烯酰胺溶液;该设备制成的颗粒产品美观、均匀，更容易输送及溶解;能连续化生产，从大块或超大块的胶体进料可直接生产到3-4mm胶体颗粒，中间不需要通过人工进行转运加工的工作，大大的提高了生产效率，降低人工成本的效果。
[0019]上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构，其特征在于:它按流水线依次由送料装置、四轴撕碎机、输送装置、切粒机、吸料风机、空气分离器组成;所述四轴撕碎机包括四轴撕碎机进料斗、四轴撕碎机刀轴、四轴撕碎机减速箱和传动电机和出料筛网;所述四轴撕碎机刀轴与四轴撕碎机减速箱通过联轴器联接传动;所述四轴撕碎机减速箱由传动电机驱动;所述切粒机包括切粒机进料斗、切粒机动刀轴、安装在切粒机动刀轴的切粒机动刀、安装在切粒机动刀轴轴线水平面前后的切粒机定刀、用于驱动切粒机动刀轴的切粒机电机和出口处的切粒机筛网；所述输送装置的一端连通四轴撕碎机的出料筛网、另一端连通切粒机进料斗;所述吸料风机的入口与切料机的切粒机筛网连通、出口与空气分离器连通。2.根据权利要求1所述的油田用抗盐聚丙烯酰胺胶体的破碎造粒机构，其特征在于:所述四轴撕碎机刀轴由2根主传动刀轴和2根被传动刀轴组成；四轴撕碎机减速箱为两个，并各带动一根主传动刀轴作相对旋转运动。
【文档编号】B02C18/14GK205518049SQ201620012984
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】褚忠平, 周德学, 王凯, 王一凯, 褚海峰
【申请人】张家港市瑞德顺达机械有限公司