专利名称：聚丙烯酰胺胶体造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到使原料颗粒化的方法或装置，涉及到塑料或可塑态物质的机械加工以制得颗粒，具体而言是一种聚丙烯酰胺胶体造粒机。
由于聚丙烯酰胺胶体状物料韧性强、弹性大、极光滑、易粘连，物理机械性能特殊，研制这种专用造粒机也就成为一大技术难题。一些厂家出于无耐，甚至采用螺旋式铰肉机进行造粒，生产出细条状物料，虽然也能够在干燥器中一次性烘干，再进行破碎加工，但是工效很低，用人较多，工序繁琐、占用场地较大，并且易混入杂质，影响产品质量及销售价格。经检索专利文献，其中“聚丙烯酰胺胶冻的造粒方法和造粒机”(专利号85103043)，是以螺杆挤压侧向出料，在旋转的外筒上开许多小孔，在此挤出的胶冻由一条切刀切成胶粒落在正在向前运转的网带上，送入远红外干燥机进行烘干。由于采用了筒体转动径向挤出物料，而切刀固定不动，并且只用一条切刀切削造粒，所以工效较低。要想提高工效并且使颗粒较小，就得提高筒体转速，这就要消耗较大的功率。
鉴于已有技术的上述缺点和不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种结构原理与众不同的聚丙烯酰胺胶体造粒机，进一步提高工效，降低功耗，减小颗粒体积，防止颗粒粘连，实现密闭连续生产，确保产品纯度高质量好。
上述目的是由下述技术方案实现的聚丙烯酰胺胶体造粒机由筒体总成、切刀总成、转盘总成和轴承总成组成。其特征是筒体总成固定不动，其它部分绕筒体总成转动。筒体总成由筒壁、筒底和支撑中心轴组成。筒壁的进料端口处用螺钉固定安装到聚合罐容器的出料端口上，支撑中心轴固定到筒底外表面中心部位。切刀总成由刀片、刀架、支撑环、固定螺帽和螺钉组成。刀片用螺钉固定安装到刀架上，刀刃靠近筒壁外表面。刀架前端安装到支撑环上，刀架后端部有段螺杆用螺帽固定安装到惯性转盘的外边缘处。切刀总成共有6～10件，沿圆周对称均布。转盘总成由惯性转盘、转动底盘、动力轴头和螺钉组成。转动底盘用螺钉固定安装到惯性转盘后端口上。动力轴头固定到转动底盘外表面中心部位。轴承总成由两个径向轴承和轴承压帽组成。两个轴承的内环都安装到支撑同心轴上，其外环与惯性转盘的内腔配装。轴承压帽以螺纹方式安装在支撑中心轴的后端，并轴向压紧轴承的内环。
上述造粒机中的筒壁为圆筒形状，具有若干径向小圆孔，孔径φ3～6毫米，其前端有外凸台，外凸台上均布8～12个轴向螺纹孔。
上述造粒机中的刀片和刀架都为长条形状，刀片单侧有斜刀刃，采用高速钢制造。
上述造粒机中的惯性转盘包括两段，前段为大直径圆盘形状，其余为小直径圆柱形状，内腔中有个环形内凸台，内凸台两边各安装一个径向轴承。
按照上述技术方案制造成的聚丙烯酰胺胶体造粒机，由于内装物料的筒体总成不动，而是切刀沿圆筒壁外表面旋转切削造粒，并且是6～10把切刀沿圆周对称均布，各切刀同时切削造粒，所以较低的转速即可实现较高的造粒效率，消耗功率也相应较小，并且颗粒体积较小，不易粘连，容易烘干，有利于下一步破碎。与用铰肉机造粒对比，可以节省大量加工设备、操作人员和生产场地，能实现密闭连续生产，确保产品纯度质量；与上述专利对比，可提高工效并节省动力能源，使产品颗粒进一步变小，比表面积增大，更有利于快速烘干。该造粒机结构比较简单，造价较低，安装和维修比较方便。
附图
是本实用新型的半剖结构示意图。
附图中，1是动力轴头，2是转动底盘，3是轴承压帽，4是支撑中心轴，5是筒底，6是径向轴承，7是惯性转盘，8是固定螺帽，9是刀架，10是刀片，11是刀片安装螺钉，12是筒壁，13是刀架支撑环，14是固定筒壁螺钉。A是筒体内腔，B是筒壁12上的若干径向小圆孔。
结合附图对本实用新型的实施例阐述如下如图所示，该造粒机由筒体总成、切刀总成、转盘总成、轴承总成四大部分组成。筒体总成固定不动，其它部分绕筒体总成旋转。其中，筒体总成由筒壁12、筒底5和支撑中心轴4组成。筒壁12的进料端口处用10个螺钉14固定安装到左方聚合罐容器的出料端口上。支撑中心轴4固定到筒底5的外表面中心部位。切刀总成由刀片10、刀架9、支撑环13、固定螺帽8和螺钉11组成。刀片10用数个螺钉11固定安装到刀架9上，刀刃靠近筒壁12的外表面。刀架9的前端安装到支撑环13上，刀架9的后端通过其端部的一段螺杆和螺帽8固定安装到惯性转盘7的外边缘处。切刀总成共有8件，沿圆周对称均布。转盘总成由惯性转盘7、转动底盘2、动力轴头1和螺钉组成。转动底盘2用螺钉固定安装到惯性转盘7的后端口上。动力轴头1固定到转动底盘2的外表面中心部为位。轴承总成由两个径向轴承6和轴承压帽3组成。两个轴承6的内环都安装到支撑中心轴4上，其外环与惯性转盘7的内腔配装。轴承压帽3以螺纹方式安装到支撑中心轴4的后端，并轴向压紧轴承6的内环。
由附图可见，筒壁12上均布若干径向小圆孔B，其前端外凸台上均布10个轴向螺纹孔。刀片10和刀架9均为长条形状，刀刃的安装角度及其与筒壁12之间的间隙大小可以调节。刀架总成和转盘总成绕筒体总成旋转的转速也可以调节。
该造粒机的工作过程是由动力轴头1获得旋转动力，使惯性转盘7带动刀架9和刀片10绕筒壁12匀速旋转。依靠气体压力把左方聚合罐中已配制好的聚丙烯酰胺胶体密闭连续地压入该造粒机的内腔A，再被从筒壁12的若干径向小圆孔B向外挤出。边被挤出边被匀速旋转着的刀具10剪切成颗粒状物料，并落到下方，集中进入干燥器烘干。这样形成的颗粒不但体积较小，容易烘干，而且不易粘连，为下道工序破碎创造了有利条件，并能保证产品纯度质量。
权利要求1.一种聚丙烯酰胺胶体造粒机，由筒体总成、切刀总成、转盘总成和轴承总成四部分组成，其特征是筒体总成固定不动，其它部分绕筒体总成转动，筒体总成由筒壁(12)、筒底(5)和支撑中心轴(4)组成，筒壁(12)的进料端口处用螺钉(14)固定安装到聚合罐容器的出料端口上，支撑中心轴(4)固定到筒底(5)的外表面中心部位，切刀总成由刀片(10)、刀架(9)、支撑环(13)、固定螺帽(8)和螺钉(11)组成，刀片(10)用螺钉(11)固定安装到刀架(9)上，刀刃靠近筒壁(12)的外表面，刀架(9)的前端安装到支撑环(13)上，刀架(9)的后端部有段螺杆用螺帽(8)固定安装到惯性转盘(7)的外边缘处，切刀总成共有6～10件，沿圆周对称均布，转盘总成由惯性转盘(7)、转动底盘(2)、动力轴头(1)和螺钉组成，转动底盘(2)用螺钉固定安装到惯性转盘(7)的后端口上，动力轴头(1)固定到转动底盘(2)的外表面中心部位，轴承总成由两个径向轴承(6)和轴承压帽(3)组成，两个轴承(6)的内环都安装到支撑中心轴(4)上，其外环与惯性转盘(7)的内腔配装，轴承压帽(3)以螺纹方式安装在支撑中心轴(4)的后端，并轴向压紧轴承(6)的内环。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺胶体造粒机，其特征是筒壁(12)为圆筒形状，有若干径向小圆孔(B)，孔径φ3～6毫米，其前端有外凸台，外凸台上均布8～12个轴向螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺胶体造粒机，其特征是刀片(10)和刀架(9)都为长条形状，刀片(10)单侧有斜刀刃，采用高速钢制造。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺胶体造粒机，其特征是惯性转盘(7)包括两段，前段为大直径圆盘形状，其余为小直径圆柱形状，内腔中有个环形内凸台，内凸台两边各安装一个径向轴承。
专利摘要本实用新型是一种聚丙烯酰胺胶体造粒机。由筒体总成、切刀总成、转盘总成和轴承总成组成。由筒壁、筒底和支撑中心轴组成的筒体总成固定不动,均布安装在惯性转盘上的长条形切刀总成绕筒壁旋转。来自筒体总成内腔的物料由筒壁上的若干径向小圆孔边被挤出,边被旋转的6～10把刀具剪切成颗粒状。该造粒机工效较高,功耗较小,造粒体积较小,颗粒不易粘连,纯度较高,容易烘干和破碎,解决了聚丙烯酰胺胶体造粒共同性的技术难题。
文档编号B29B9/06GK2405736SQ0021341
公开日2000年11月15日 申请日期2000年1月29日 优先权日2000年1月29日
发明者韩荣山, 白明友, 郭震, 隋广海, 马超 申请人:胜利石油管理局井下作业公司