专利名称：一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚丙烯酰胺反应釜，具体涉及一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜。
背景技术：
目前,生产聚丙烯酰胺采用的工艺主要有两种:前加碱和后加碱工艺，后加碱反应的聚丙烯酰胺胶体，粘度非常高，工艺条件为 温度40-50度，PH值5.8-6.2，因此，要求反应釜涂层具有:1、极好的不粘性能，2、反应釜基材不能和聚丙烯酰胺产生降解反应，碳钢会和聚丙烯酰胺产生降解反应，如使用碳钢做反应釜基材，必修在碳钢表面加有机或无机不粘涂层，如使用不锈钢做反应釜基材，虽然不锈钢和聚丙烯酰胺不产生降解反应，但聚丙烯酰胺胶体的粘度非常高，也必须加有机或无机不粘涂层。目前，反应釜内壁涂层有烤搪瓷、陶瓷；喷聚四氟，其中聚四氟的不粘特性最好，但是它和搪瓷一样都需要严格高温烧结工艺，要想重新作涂层时，必须将反应釜整体运回厂家重新烧结，这样会使企业停产，进而造成大量损失。生产聚丙烯酰胺前加碱共水解聚合工艺，反应器物料由24-25%的丙烯酰胺4-5 %的碳酸钠、70 %水·、加入少量氢氧化钠，调整PH值至12.5-13，反应温度在120度左右，前加碱生产聚丙烯酰胺的反应容器材质大部分采用不锈钢，在此工艺条件下聚合、水解在同一反应容器中进行，当反应完成后，通过4公斤压力把反应成的聚丙烯酰胺胶体从下部的出料口推出，当胶体被推出和推空时出料空附近会受到拉伸、挤压的应力，由于聚丙烯酰胺胶体的粘度非常高会粘到容器壁上，使得出料口附近焊口处的氢氧化钠的浓度会富集增大，因此在出料口附近的焊口会达到碱脆的条件，而有发生碱脆腐蚀开裂可能。另外水解反应过程中会放出大量的二氧化碳，由于水蒸气使二氧化对液面以上的不锈钢容器罐壁产生腐蚀。当生产工艺调整需要把前加碱工艺调整到后加碱工艺时，由于前加碱的反应釜一般都没有涂不粘涂层，因此当调整工艺后还需要重新做不粘涂层，给生产带来不便和浪费。
实用新型内容本实用新型为解决现有生产聚丙烯酰胺反应釜内壁涂层单一、适应性不强，耐腐蚀性特别是耐“碱脆”腐蚀性能差，尤其对后加碱工艺用碳钢做基材的反应釜，一旦涂层损坏碳钢会对反应的聚丙烯酰胺胶体产生降解反应，影响反应质量，另一方面当反应釜内壁涂层损坏，要想喷涂搪瓷和聚四氟涂层，必须整体运回厂家重新烧结，导致企业停产，损失大量资金的问题，进而提出一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜。本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型包括反应容器，反应容器的内侧壁上依次涂有NGML金属复合涂层和FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层。本实用新型的有益效果是:本实用新型耐腐蚀性能好，内壁涂层不易损坏，封闭不粘涂层一旦损坏后可在现场直接进行维修，无需在现场重新做涂层，或将反应釜运回原厂进行维修，降低了企业的生产维修费用，提高了生产效率，减少了企业资金的损失。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1中A处放大图。
具体实施方式
具体实施方式
一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜包括反应容器1，反应容器I的内侧壁上依次涂有NGML金属复合涂层2和FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层3。本实施方式中NGML金属复合涂层2是由镍铬合金及其他微量稀土合金组成，其中镍的含量占80%，铬约占20%，FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层(3)是以FEVE氟碳树脂为主要成膜物质，添加纳米陶瓷微粉和助剂，通过改性方法制备出的。NGML金属复合涂层2的作用是利用镍铬合金把碳钢或不锈钢机体于腐蚀介质如二氧化碳、氢氧化钠、碳酸钠等腐蚀介质隔离开，镍铬合金表面首先生成氧化镍和氧化铬的混合层，随后铬发生均匀氧化，生成氧化铬层，而涂层表面的镍铬尖晶氧化物薄膜有利于涂层中的铬发生选择性氧化，形成氧化铬和NiCr204尖晶保护膜，使涂层具有良好的抗热腐蚀、抗碱腐蚀性，从而有效的阻止碳钢反应釜和聚丙烯酰胺产生降解反应及碳钢和不锈钢“碱脆”腐蚀开裂的发生，同时NGML金属复合涂层2与碳钢和不锈钢有良好的附着力，能适应反应釜在正常范围内的变形、热胀冷缩等情况下不发生翘皮、脱壳等破坏，NGML金属复合涂层2具有良好的耐磨损能力，NGML金属复合涂层2由电弧喷涂镍铬合金丝组成。FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层3具有良好的自清洁性能、耐沾污和耐洗刷性能，良好的耐侯性、耐化学腐蚀性，具有高度热稳定性和化学惰性，FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层3可在现场直接进行维修，无需在现场重新做涂层，降低了企业的生产维修费用，提闻了生广效率。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
二:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜的NGML金属复合涂层2的厚度为0.25mm-0.35mm。本实施方式可降低NGML金属复合涂层2的孔隙率，再经过喷涂FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层3处理，使不粘涂料的液体渗入到NGML金属复合涂层2的叠加网状中去，从而保证了 NGML金属复合涂层2孔隙，封闭不粘涂层3由于NGML金属复合涂层2的锚定效应，使得FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层3和NGML金属复合涂层2的结合强度非常高。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜的NGML金属复合涂层2的厚度为0.30_。其它组成及连接关系与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
四:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜的FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层3的厚度为
0.25mm-0.30mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜的FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层3的厚度为0.30mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
四相同。
权利要求1.一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜，它包括反应容器(1)，其特征在于:反应容器⑴的内侧壁上依次涂有NGML金属复合涂层⑵和FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层⑶。
2.根据权利要求1所述一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜，其特征在于:NGML金属复合涂层(2)的厚度为0.25mm-0.35mm。
3.根据权利要求2所述一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜，其特征在于:NGML金属复合涂层(2)的厚度为0.30mm。
4.根据权利要求1所述一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜，其特征在于:FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层(3)的厚度为0.25mm-0.30mm。
5.根据权利要求4所述一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜，其特征在于:FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层(3)的厚度为0.30mm。
专利摘要一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜，它涉及一种聚丙烯酰胺反应釜，具体涉及一种内壁带有防腐不粘涂层的聚丙烯酰胺反应釜。本实用新型为了解决现有生产聚丙烯酰胺反应釜内壁涂层单一、适应性不强，耐腐蚀性特别是耐“碱脆”腐蚀性能差，尤其对后加碱工艺用碳钢做基材的反应釜，一旦涂层损坏碳钢会对反应的聚丙烯酰胺胶体产生降解反应，影响反应质量，另一方面当反应釜内壁涂层损坏，要想喷涂搪瓷和聚四氟涂层，必须整体运回厂家重新烧结，导致企业停产，损失大量资金的问题。本实用新型包括反应容器，反应容器的内侧壁上依次涂有NGML金属复合涂层和FTB氟树脂改性陶瓷封闭不粘涂层。本实用新型用于进行聚丙烯酰胺反应。
文档编号B01J19/02GK202989036SQ20122073359
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者王万林, 刘盛飞, 孙连庆, 刘军, 田韬, 李劲松, 黄涛, 黄文革, 遇晓祥, 孙爱军 申请人:遇晓祥