专利名称：双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机。
经过多年来的原油开采，目前，国内、国际上各大油田的许多油井都已进入了三次采油期，须用到大量的聚丙烯酰胺干粉，由此涉及到聚丙烯酰胺胶体的造粒问题。公知的塑料、橡胶用造粒机、挤出机，由于其螺杆形线、结构皆是为塑料、橡胶这种固体介质而设计，限于本身结构，不能对聚丙烯酰胺胶体这高粘度高弹性的介质进行有效地造粒。目前，国内已有为聚丙烯酰胺胶体造粒开发的单螺杆、双螺杆造粒设备，但结构皆不太成熟。其中单螺杆造粒设备产量小且受胶体粘度的影响，其切刀内置安装在螺杆上与螺杆同步运转，使得造出的颗粒尺寸不可调，同时切刀与网板靠弹簧压紧并高速旋转切料。使得切刀和网板很容易因高速摩擦而损坏。而双螺杆造粒设备则有以下缺点①．前轴承箱与机体采用油封且没有与轴承和齿轮独立开，使得物料一泄漏就进入轴承和齿轮，造成轴承与齿轮过早破坏，②．后轴承箱是高压端，填料密封不能有效地密封胶料使得后轴承极容易破坏。③．后轴承座与网板为一体，使得网板的加工难度增加并难以进行热处理，网板受力也大引起变形增大，④．切刀与螺杆同步旋转，使得造粒颗粒尺寸不可调。国外有采用叶片式造粒机对聚丙烯酰胺胶体造粒(如大庆油田引进的5万吨/年聚丙烯酰胺干粉系统所用的造粒设备)。该设备结构庞大、复杂，成本也高。
本实用新型的目的在于提出一种结构合理、运行可靠、产量大、效率高的适于聚丙烯酰胺胶体这种高粘度高弹性介质造粒的双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，以克服现有技术中的缺陷。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，包括主要由电机、螺杆、机体、前轴承箱、后轴承箱、网板和切刀组成的挤出系统和切粒系统。其特征在于所说的挤出系统是在机体内安装有主动螺杆和从动螺杆。在机体的前端通过螺栓固装有一个其上固定着密封体的前轴承箱，而在密封体内装有密封圈，密封圈则由密封压盖压紧，在前轴承箱的外口内装有轴承，轴承用前轴承压盖压紧，主、从动螺杆传动端伸出机体后穿过密封圈和轴承进入齿轮箱并安装同步齿轮，齿轮箱与前轴承箱联接；在机体的后端，通过螺栓依次固定有后轴承箱和带孔的网板，其中，后轴承箱在中部轴座的周围设有出料通道，而在轴承座内装有密封圈和轴承，主、从动螺杆轴端装于其中，后轴承箱的外侧由后轴承压盖压紧密封，而网板在中心部位与后轴承箱还用螺栓固定。所说的切粒系统通过外壳固定在网板的外侧，切刀通过独立的电机驱动。
以下结合实施例和附图，对本实用新型予以详细叙述。
图1是双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机结构示意图；图2是双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机挤出系统局部示意图。
本实用新型双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，包括主要由电机、螺杆、机体、前轴承箱、后轴承箱、网板和切刀组成的挤出系统和切粒系统。造粒机的挤出系统是在机体3内安装有主动螺杆1和从动螺杆2。在机体的前端通过螺栓固装有一个其上固定着密封体6的前轴承箱4，密封体和前轴承箱通过止口与机体配合联接。而在密封体内装有密封圈18，密封圈则由密封压盖8压紧，在前轴承箱的外口内装有轴承16，轴承用前轴承压盖12压紧，主、从动螺杆传动端伸出机体后穿过密封圈和轴承进入齿轮箱7并安装同步齿轮9、10，齿轮箱与前轴承箱联接；在机体的后端，通过螺栓依次固定有后轴承箱5和带孔的网板11，其中，后轴承箱在中部轴座的周围设有出料通道，而在轴承座内装有密封圈19和轴承17，主、从动螺杆轴端装于其中。后轴承箱在径向设有两个油道25，分别通向主、从螺杆轴承和其前方的两道密封圈之间，用于输入液压油，使轴承和密封圈通过引入带压的液压油润滑和密封。后轴承箱的外侧由后轴承压盖13压紧密封，而网板在中心部位与后轴承箱还用螺栓23固定。主、从动螺杆的型线为进料端为非密闭式结构，出料端为密闭式结构。所说的切粒系统通过外壳24固定在网板的外侧，切刀14通过螺栓22和压板21压紧在传动轴20上，切刀和网板是间隙配合，并在切刀与传动轴接触的轴肩处装有调整垫15。切粒系统的外壳还可以用合页连接在机体一侧，便于在维修刀具时使切粒系统翻转，又不脱离机体，而在工作时要用螺栓予以固定。
本实用新型的工作原理是主动螺杆1通过同步齿轮9和10带动从动螺杆2同步运转，物料进入进料口(图中虚线框表示部分)端，主、从动螺杆配合为非密闭结构(如
图1所示)，目的是增加进料腔的面积，使固体胶块的物料容易喂入。出料口端的主、从动螺杆配合为密闭腔结构。胶块的物料被连续、平稳、直线地向前输送，并产生压力，通过出口端的网板11上的许多小孔，成为细条状挤出，被网板外旋转的切刀14切断，形成颗粒。值得说明的是，前轴承箱与密封体固装并通过支口与机体联接，保证了前轴承与齿轮的密封。后轴承箱5中的轴承和密封圈由带压的液压油润滑及密封，带压的液压油成功隔离物料和轴承，保证了后轴承与密封圈的使用寿命。网板是独立的部件，便于网板的加工和热处理，网板的中心还有螺栓23与后轴承箱相连。同时，切刀14由独立的电机带动，并可采用调速装置改变电机的转速，使得颗粒尺寸在一定范围内得到控制。
本实用新型具有的优点是①．主、从动螺杆皆由两端轴承支撑，②．有独立的密封体与前轴承箱固装并采用支口定位，③．后轴承箱内的密封圈和轴承从外部引入带压的液压油润滑和密封，④．挤出系统与切粒系统自成一体，切刀与网板是间隙配合并有独立的电机系统驱动。
由此而带来的积极效果是①．保证了螺杆与螺杆，螺杆与机体之间装配精度，从而确保了螺杆与螺杆，螺杆与机体之间的间隙，②．进料口处的物料即使从密封体处的密封圈泄漏，也不会进入轴承和齿轮内。③．后轴承箱内的轴承由于得到液压油的润滑和密封可长时间的运转。④．颗粒的尺寸和产量可通过调节螺杆或切刀的转速在一定的范围内控制。因此本实用新型具有质量可靠，寿命长，可连续运转或干运转，无易损件，维修方便等特点。再者本实用新型运转平稳，产量大且不受胶块物料粘度的影响。
权利要求1．一种双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，包括主要由电机、螺杆、机体、前轴承箱、后轴承箱、网板和切刀组成的挤出系统和切粒系统，其特征在于所说的挤出系统是在机体内安装有主动螺杆和从动螺杆；在机体的前端通过螺栓固装有一个其上固定着密封体的前轴承箱，而在密封体内装有密封圈，密封圈则由密封压盖压紧，在前轴承箱的外口内装有轴承，轴承用前轴承压盖压紧，主、从动螺杆传动端伸出机体后穿过密封圈和轴承进入齿轮箱并安装同步齿轮，齿轮箱与前轴承箱联接；在机体的后端，通过螺栓依次固定有后轴承箱和带孔的网板，其中，后轴承箱在中部轴座的周围设有出料通道，而在轴承座内装有密封圈和轴承，主、从动螺杆轴端装于其中，后轴承箱的外侧由后轴承压盖压紧密封，而网板在中心部位与后轴承箱还用螺栓固定；所说的切粒系统通过外壳固定在网板的外侧，切刀通过独立的电机驱动。
2．根据权利要求1所述的双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，其特征在于密封体与前轴承箱固装，并通过止口与机体配合联接。
3．根据权利要求2所述的双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，其特征在于后轴承箱在径向设有两个油道，分别通向主、从螺杆轴承和其前方的两道密封圈之间，用于输入液压油。
4．根据权利要求1或3所述的双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，其特征在于主、从动螺杆的型线为进料端为非密闭式结构，出料端为密闭式结构。
5．根据权利要求4所述的双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，其特征在于切刀通过螺栓和压板压紧在传动轴上，切刀和网板是间隙配合，并在切刀与传动轴接触的轴肩处装有调整垫。
6．根据权利要求1或5所述的双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机，其特征在于切粒系统的外壳用合页连接在机体一侧，并用螺栓予以固定。
专利摘要本实用新型是一种双螺杆聚丙烯酰胺专用造粒机。包括主要由电机、螺杆、机体、前轴承箱、后轴承箱、网板和切刀组成的挤出系统和切粒系统。其中:挤出系统和切粒系统分别用两个电机驱动。后轴承箱中的轴承和密封圈由带压的液压油润滑并密封。本实用新型具有工作可靠,寿命长,可连续运转或干运转,无易损件,维修方便等优点。同时本实用新型运转平稳,产量大且不受胶块物料粘度的影响,适于聚丙烯酰胺胶体等高粘度高弹性介质的造粒。
文档编号B29B7/34GK2458147SQ0024588
公开日2001年11月7日 申请日期2000年8月16日 优先权日2000年8月16日
发明者周永旭 申请人:天津市瑞德螺杆泵制造技术有限公司