专利名称：塑胶管押出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶管押出模具。
目前的塑胶管押出模具皆包含有内、外模座A、B(如
图1所示)，其中内、外模座A、B间乃设有料槽C，以利于塑胶原料自押出机口的料斗D1供料入料槽C中，且再利用押出机对料槽产生加压压力，使原料被热熔化后可顺着料槽前进(如图4所示)，故而在押出模具中，并令内、外模座A、B保持一定的间距及令内模座A可被定位，在内、外模座间设有连结叶片A1、A2，其中连结叶片A2如
图1所示呈片状，如此当料槽中的原料经此连结叶片A2后被呈分流状分开，待流过连结叶片A2后原料会再会合，而自押出口A3押出而形成塑胶管(如图2所示)，又由于原料在料槽中流动，于经过连结叶片后，实际上塑胶管已成型，且其模具末端的温度亦逐渐降低，而温度降低的目的，乃使塑胶管依预定形状成型。故而在塑胶管F的管壁F1实际上会因连结叶片将原料分流后又会合，而形成有接合处F2，接合处F2数量愈多，代表连结叶片A2的数量愈多。
如此呈一直线的接合处F2，其最大缺点为将塑胶管壁F1呈明显地区别，而当塑胶管在较寒冷地区使用时，由于塑胶原料在愈低温情况下，其韧性愈差，使塑胶管易自接合处F2断裂开来，甚至刚成型的塑胶管掉落地面时，即发生断裂情形。
本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种可防止塑胶管自管壁的接合处断裂的塑胶管押出模具。
为此，本实用新型提供一种塑胶管押出模具，包括内、外模座，而在内、外模座间设有料槽，所述内、外模座间设有连结叶片，该连结叶片由可将原料分流的直立状叶片及叉状叶片组成。
本实用新型中，所述直立状叶片与内外模座连接。
本实用新型中，所述叉状叶片分为上、下叶片，所述上叶片与外模座的内壁连设，所述下叶片与内模座的内壁连设。
本实用新型中，所述叉状叶片呈向外扩张状。
本实用新型的优点及效果在于1、在塑胶管押出模具的内、外模座设有连结叶片。
2、又上述连结叶片具有适当长度的叉状叶片，具有令成型后的塑胶管其管壁接合处呈一非直线状，而具有不易断裂的功效。
图1现有押出模具的部份剖视图。
图2现有押出模具制成的塑胶管。
图3押出机的视图。
图4押出模具的部份剖视图。
图5本实用新型押出模具的部份剖视图。
图6本实用新型押出模具制成的塑胶管。
图7本实用新型押出模具连结叶片的透视图。
现结合附图对本实用新型详细描述如下如图5所示，本实用新型的押出模具1包含有内、外模座10、11，而在内、外模座10、11间设有料槽12，该料槽12可为塑胶原料在其内流动，且受押出机D的加压压力，而令塑胶原料在料槽中产生较高密度的结合，及在内、外模座间设有连结叶片2。
在图5及7的连结叶片的具有直立状叶片20及直立状叶片后则具有叉状叶片21、22组成，其中直立状叶片20与内、外模座的内壁连设，而叉状叶片21、22的上叶片21与外模座的内壁连设，下叶片22则与内模座的内壁连设，如此当原料碰到直立状叶片20的前端200可被分流，但至叉状叶片21、22则其叉状叶片呈向外扩张状，使至前端200分流的原料至叉状叶片无法汇集，使本实用新型的押出模具可令塑胶管3的管壁30所形成的接合处31呈一非直线状，而防止塑胶管不当断裂，确保塑胶管的品质。
权利要求1.一种塑胶管押出模具，包括内、外模座，而在内、外模座间设有料槽，其特征在于所述内、外模座间设有连结叶片，该连结叶片由可将原料分流的直立状叶片及叉状叶片组成。
2.如权利要求1所述的一种塑胶管押出模具，其特征在于所述直立状叶片与内外模座连接。
3.如权利要求1或2所述的一种塑胶管押出模具，其特征在于所述叉状叶片分为上、下叶片，所述上叶片与外模座的内壁连设，所述下叶片与内模座的内壁连设。
4.如权利要求3所述的一种塑胶管押出模具，其特征在于所述叉状叶片呈向外扩张状。
专利摘要本实用新型涉及一种塑胶管押出模具,其具有内、外模座,在内、外模座间形成有连结叶片,而其特征为该连结叶片具有适当长度的叉状叶片,其中叉状叶片的一上叶片与外模座的内壁连结;而下叶片则与内模座的内壁连结,如此以令自模具的料槽由内向外被押出时,利用连结叶片,末端的叉状叶片令成型的塑胶管壁的接合处呈一非直线状,可防止塑胶管自接合处断裂。
文档编号B29C47/20GK2439944SQ0024575
公开日2001年7月25日 申请日期2000年8月8日 优先权日2000年8月8日
发明者蔡子良 申请人:蔡子良