专利名称：塑胶模具顶出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种塑胶模具加工设备，特别是关于一种塑胶模具顶出装置。
背景技术：
塑胶产品的成型加工过程中，其通常是在开有模穴的模仁内注入塑胶，在模穴的底部开口，产品冷却后再将成型的产品用顶针从模穴底部的开口向上顶出。现有的塑胶模具顶出装置，其顶针一般通过模穴的开口与注塑的塑胶直接接触，这样，当产品还未冷却时，顶针与产品接触，会造成顶针在成品上留下圆的或者方的痕迹。另外一般出于润滑的考虑，会在顶针上涂抹润滑油，同样由于顶针与产品接触，产品未冷却时，顶针上的润滑油有可能与产品的塑胶相混合，而影响浅色产品的外观。再者，有些注塑的塑胶产品，由于有些塑胶带有玻璃纤维，由于其与顶针接触，因此长时间会对顶针造成腐蚀。而且由于顶针与模仁的摩擦以及注塑产品的射出压力等因素的影响，会造成顶针凹陷或凸起，顶针与顶针孔之间也会形成间隙，而最终导致产品表面不平整，影响产品的良率。
实用新型内容本实用新型的目的就是在提供一种塑胶模具顶出装置，其能克服前述现有顶出装置的缺陷，提高产品良率。
根据上述目的，本实用新型一种塑胶模具顶出装置，其包括供产品成型的模仁和自模仁的模穴的底部将成型产品顶出的顶针，在顶针与模穴之间设置有可移动的隔离块。
与现有技术相比，本实用新型在模穴和顶针之间设置可移动的隔离块，产品未冷却时，顶针不与塑胶接触，不会对产品造成影响，能有效提高产品良率。
图1本实用新型塑胶模具顶出装置的一种实施方式的立体分解图。
图2是如图1所示塑胶模具顶出装置的组合状态前视图。
图3是本实用新型塑胶模具顶出装置的隔离块移开时的立体图。
图4是如图3所示结构的前视图。
图5是本实用新型塑胶模具顶出装置的顶针顶出产品时的立体图。
图6是如图5所示结构的前视图。
具体实施方式请参阅图1及图2所示，本实用新型的一种实施方式是一种框架型塑胶产品的模具顶出装置。注塑塑胶时，公模仁和母模仁(未图示)相互配合形成产品。其中公模仁1包括四方框形基座11，在框形基座11的其中三边的上表面形成可注塑塑胶的模穴12，自基座11的边缘向外延伸形成台阶状扣合部13。在基座11与扣合部13结合处沿着基座11边框间隔一定距离形成若干上下贯穿模仁1的顶针穿孔14，顶针2可从模仁1底部穿入顶针穿孔14，并可在顶针穿孔14内上下运动。在顶针2与产品3之间设置有一个与模仁基座11边缘的台阶状扣合部13相应的台阶状隔离块4。如图2所示，注塑时，该隔离块4位于顶针2与产品3之间将产品3和顶针2隔开。顶针2的顶部顶靠在台阶状隔离块4的水平下表面上。由于产品3为三边的框形，模仁1的其他两边的顶针的可以同样配置，因此本实施方式图中仅以其中一边为例说明。
请参阅图3和图4所示，当注塑的产品3冷却成型后，该隔离块4可以自产品3和顶针2之间移开。在注塑的过程中，由于隔离块4的间隔，顶针2不会与未冷却的产品3接触。从而避免顶针2的润滑油混入产品塑胶中，影响产品外观。而且不会发生带玻璃纤维的塑胶对顶针造成腐蚀的情况，因此顶针能保持很好的平整性，即便长时间时候也不会出现由于顶针的不平整而造成产品出现凹陷或凸起的情况。
请参阅图5和图6所示，当隔离块4移开之后，位于顶针穿孔14内的顶针2自下向上运动，并最终与冷却后的产品3接触，将产品3自模穴12内顶出。虽然顶针2最终与产品3接触，由于产品3已经冷却，即便顶针2的润滑油沾到产品3上，也能很容易的擦除。
本实用新型的塑胶模具顶出装置，由于在顶针与产品之间设置有可移动的隔离块，顶针不会与注塑过程中的未冷却产品接触，因此顶针的润滑油不会与产品塑胶混合而影响产品的外观。而且由于顶针不与未冷却的产品接触，带玻璃纤维的塑胶不会对顶针造成腐蚀，以及注塑射出的压力等不会对顶针造成损耗，因此顶针能长时间保持平整，可以提高产品平整度方面的良率。
权利要求1.一种塑胶模具顶出装置，其包括供产品成型的模仁和自模仁的模穴的底部将成型产品顶出的顶针；其特征在于在顶针与模穴之间设置有可移动的隔离块。
2.如权利要求1所述的塑胶模具顶出装置，其特征在于前述模仁包括四方框形基座。
3.如权利要求2所述的塑胶模具顶出装置，其特征在于前述模仁还包括自四方框形基座向外延伸的台阶状扣合部。
4.如权利要求3所述的塑胶模具顶出装置，其特征在于前述隔离块为与前述台阶状扣合部相应的台阶状。
5.如权利要求3所述的塑胶模具顶出装置，其特征在于在模仁基座与扣合部结合处沿基座边框每间隔一定距离形成若干上下贯穿模仁的顶针穿孔，前述顶针自下而上收容于顶针穿孔内。
6.如权利要求4所述的塑胶模具顶出装置，其特征在于前述顶针的顶部顶靠在隔离块的水平下表面上。
专利摘要本实用新型是一种塑胶模具顶出装置，其包括供产品成型的模仁和自模仁的模穴的底部将成型产品顶出的顶针，在顶针与模穴之间设置有可移动的隔离块。产品未成型时，顶针不与塑胶产品接触，既能保护产品不被污染又能保证顶针的平整度，从而提高产品的良率。
文档编号B29C33/44GK2880448SQ20062003941
公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月9日 优先权日2006年2月9日
发明者郑景隆 申请人:昆山佳腾光电塑胶有限公司