专利名称：注水封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田用的注水封隔器。
背景技术：
目前，油田用的注水封隔器一旦发生中途坐封、错封、串封或自动解封现象，必须把几千米的油管柱从井内起出，重新组装后再次下井，既耽误正常生产，又将消耗大量人力物力，油管柱一上一下的费用就高达几万元。而且，现有的靠剪断销钉解封的封隔器，由于影响销钉剪断的因素很多，所以，普遍存在着解封困难或根本不解封的问题。当修井需要起出油管柱时，由于封隔器不解封，只能强拔，油管容易被拉断，造成井下事故，增加修井费用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可重复坐封、作业费用低、解封载荷小、无事故隐患的注水封隔器。
本实用新型的技术方案是这样实现的它由上接头、前后端开有过水孔的中心管、洗井活塞、末端开有过水孔的外心管、洗井套、胶筒、解封环、锁套、锁爪、上缸套、下缸套、下接头等构成，解封环固定在中心管的外壁上，与下接头螺纹连接的调节环的外径大于其它件的外径，外心管的末端连接锁爪座，锁爪座加工有两排出水孔，锁爪座与其上的挡环形成的凹槽内设有卡凸管夹式弹性单牙锁爪，锯齿形锁套套在外心管上与卡凸管夹式弹性单牙锁爪相咬合。
本实用新型的积极效果是可重复坐封，当作业时发生中途解封，或产生错封、串封、自动解封时无需起出油管柱，即可处理井下事故，将大大降低作业费用；解封载荷小，消除了起管时强拔中的事故隐患。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型由上接头1、前后端开有过水孔的中心管18、洗井活塞4、末端开有过水孔12的外心管11、开有过水孔7的洗井套8、胶筒9、解封环17、锁套19、锁爪14、上缸套20、下缸套23、下接头26等构成，与上接头1螺纹连接设有调节帽2，与下接头26螺纹连接有调节环25，其外径大于其它件的外径，调节帽2与洗井套8滑动连接，胶筒9之间设有隔环10，解封环17固定在中心管18的外壁上，下缸套23与下接头26通过坐封剪钉24连接在一起，中心管18通过连接头21与下心管22连接，下心管22的末端也开有过水孔，洗井活塞4通过固定环5连接密封环6，并设在中心管与洗井套之间的环形空间内，密封环6与洗井套8密封配合，外心管11的末端连接锁爪座13，锁爪座加工有两排出水孔15，锁爪座与其上的挡环16形成的凹槽内设有卡凸管夹式弹性单牙锁爪14，锯齿形锁套19套在外心管11上与卡凸管夹式单牙锁爪14在工作状态时咬合在一起，3是O形圈。
本实用新型工作时，向油管内加液压，坐封剪钉被剪断，使下缸套、上缸套上行，继而推动锁套上行，压缩胶筒并使之膨胀，同时，锁套与锁爪咬合在一起，即坐封工作状态；解封时，上提中心管，解封环压缩锁爪，解开锁爪与锁套的咬合，此时，由于胶筒的回弹，使锁套、上缸套、下缸套下行恢复原位，胶筒收回；当需要洗井时，向油套管环形空间加液压达0.5-0.6Mpa时，洗井活塞和密封环上行，洗井通道被打开，即可进行洗井作业。
权利要求1.一种注水封隔器，是由上接头(1)、前后端开有过水孔的中心管(18)、洗井活塞(4)、末端开有过水孔(12)的外心管(11)、开有过水孔(7)的洗井套(8)、胶筒(9)、解封环(17)、锁套(19)、锁爪(14)、上缸套(20)、下缸套(23)、下接头(26)等构成，解封环(17)固定在中心管(18)的外壁上，其特征在于与下接头(26)螺纹连接的调节环(25)的外径大于其它件的外径，外心管(11)的末端连接锁爪座(13)，锁爪座加工有两排出水孔(15)，锁爪座与其上的挡环(16)形成的凹槽内设有卡凸管夹式弹性单牙锁爪(14)，锯齿形锁套(19)套在外心管(11)上与卡凸管夹式单牙锁爪(14)相咬合。
专利摘要一种注水封隔器，是由上接头、前后端开有过水孔的中心管、洗井活塞、末端开有过水孔的外心管、洗井套、胶筒、解封环、锁套、锁爪、上缸套、下缸套、下接头等构成，解封环固定在中心管的外壁上，与下接头螺纹连接的调节环的外径大于其它件的外径，外心管的末端连接锁爪座，锁爪座加工有两排出水孔，锁爪座与其上的挡环形成的凹槽内设有卡凸管夹式弹性单牙锁爪，锯齿形锁套套在外心管上与卡凸管夹式弹性单牙锁爪相咬合。本实用新型可重复坐封，降低作业费用，解封载荷小，消除了起管时强拔中的事故隐患。
文档编号E21B33/12GK2540501SQ0221116
公开日2003年3月19日 申请日期2002年4月9日 优先权日2002年4月9日
发明者高文惠, 高鹏, 张丽娜 申请人:高文惠