专利名称：抽油井口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属油田机械采油用的抽油井口装置。
背景技术：
目前的抽油井口装置需要安装光杆密封器，光杆密封器的承压能力有限，当盗窃分子关死出油阀门后，抽油机仍在抽油，油管内压力升高，光杆密封器承压增加，很容易超过光杆密封器的工作压力，使抽油井井口漏油，一方面造成原油损失，另一方面造成环境污柒，给油田带来很大的经济损失。专利号为00256059.3的防盗油井口装置，能起到定的防盗油的作用，但它也需要安装光密封器，需要采油工不断的紧固光杆密封器才能保证井口不漏油，采油工人维护工作量大，对于边远井管理不方便。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种抽油井口装置，使其抽油井口装置不需要安装光杆密封器，去除采油工人紧固光杆密封器的工作，防止盗窃分子从光杆密封器处盗油，也可防止环境污染。
本实用新型的目的是这样实现的控制体下部与套管联接，在控制体内安装悬挂体，悬挂体下联接分流接头上部大螺纹，分流接头上部小螺纹与隔压管下部联接，隔压管处于悬挂体内，隔压管上部与悬挂体配合起密封作用，隔压管下部与悬挂体之间形成一环形空间，分流接头下部小螺纹联接泵筒，分流接头下部大螺纹联接油管，分流接头侧面安装单流阀，柱塞上部联接光杆，光杆、柱塞处于泵筒内，柱塞与泵筒配合起密封作用，柱塞与泵筒可采用金属密封或非金属密封，柱塞下部联接抽油杆。柱塞和光杆可做成一体，当柱塞和光杆做成一体时，泵筒为短泵筒。柱塞和光杆可为空心，满足空心抽油杆抽油的要求。控制体的两个下侧面出口与油井的油套管环形空间联通，控制体的上侧面出口与油管和泵筒之间的环形空间联通。为了进一步防止盗油，控制体的出口安装防盗型阀门。
抽油时，柱塞下部压力为井内压力，柱塞上部压力为套管压力，套管压力一般为大气压力，所以，井内液体从抽油泵的泵筒与桩塞之间的间隙漏失出来后就从单流阀处流入套管内，使其抽油井口装置之上不需要安装光杆密封器，即使盗窃分子关闭了出口阀门，因为抽油泵可承受很高压力，所以井口处也不会漏油，可有效防止盗油和环境污染。
本实用新型的有益效果是，抽油井口装置之上不需要安装光杆密封器，去除了采油工人紧固光杆密封器的工作，可防止盗窃分子从光杆密封器处盗油，也可防止环境污染。
四
图1是本实用新型第一种实施例的装配图。
图2是本实用新型第二种实施例的装配图。
图3是本实用新型第三种实施例的装配图。
五具体实施例方式
下面结合图1对本实用新型第一种实施例进行说明。
图1中1是光杆，2是控制体，3是隔压管，4是悬挂体，5是单流阀，6是分流接头，7是油管，8是泵筒，9是柱塞。即本实用新型由光1杆、控制体2、隔压管3、悬挂体4、单流阀5、分流接头6、油管7、泵筒8、柱塞9组成。控制体2下部与套管联接，在控制体2内安装悬挂体4，悬挂体4下联接分流接头6上部大螺纹，分流接头6上部小螺纹与隔压管3下部联接，隔压管3处于悬挂体4内，隔压管3上部与悬挂体4配合起密封作用，隔压管3下部与悬挂体4之间形成一环形空间，分流接头6下部小螺纹联接泵筒8，分流接头6下部大螺纹联接油管7，分流接头6侧面安装单流阀5，柱塞9上部联接光杆1，光杆1、柱塞9处于泵筒8内，柱塞9与泵筒8配合起密封作用，柱塞9与泵筒8可采用金属密封或非金属密封，柱塞9下部联接抽油杆。控制体2的两个下侧面出口与油井的油套管环形空间联通，控制体2的上侧面出口与油管7和泵筒之间的环形空间联通。为了进一步防止盗油，控制体2的出口安装防盗型阀门。抽油时，柱塞9下部压力为井内压力，柱塞9上部压力为套管压力，套管压力一般为大气压力，所以，井内液体从抽油泵的泵筒与桩塞之间的间隙漏失出来后就从单流阀处流入套管内，使其抽油井口装置之上不需要安装光杆密封器，即使盗窃分子关闭了出口阀门，因为抽油泵可承受很高压力，所以井口处也不会漏油，可有效防止盗油和环境污染。
下面结合图2对本实用新型第二种实施例进行说明。
图2中1是光杆，2是控制体，3是隔压管，4是悬挂体，5是单流阀，6是分流接头，7是油管，8是泵筒。即本实用新型由光1杆、控制体2、隔压管3、悬挂体4、单流阀5、分流接头6、油管7、泵筒8组成。控制体2下部与套管联接，在控制体2内安装悬挂体4，悬挂体4下联接分流接头6上部大螺纹，分流接头6上部小螺纹与隔压管3下部联接，隔压管3处于悬挂体4内，隔压管3上部与悬挂体4配合起密封作用，隔压管3下部与悬挂体4之间形成一环形空间，分流接头6下部小螺纹联接泵筒8，分流接头6下部大螺纹联接油管7，分流接头6侧面安装单流阀5，光杆1处于泵筒8内，光杆1与泵筒8配合起密封作用，光杆1与泵筒8可采用金属密封或非金属密封，光杆1下部联接抽油杆。控制体2的两个下侧面出口与油井的油套管环形空间联通，控制体2的上侧面出口与油管7和泵筒之间的环形空间联通。为了进一步防止盗油，控制体2的出口安装防盗型阀门。抽油时，光杆1下下部压力为井内压力，光杆1上部压力为套管压力，套管压力一般为大气压力，所以，井内液体从抽油泵的泵筒与桩塞之间的间隙漏失出来后就从单流阀处流入套管内，使其抽油井口装置之上不需要安装光杆密封器，即使盗窃分子关闭了出口阀门，因为抽油泵可承受很高压力，所以井口处也不会漏油，可有效防止盗油和环境污染。
下面结合图3对本实用新型第三种实施例进行说明。
第三种实施例与第一、二种实施例的区别是光杆和柱塞为空心，可以满足空心抽油杆抽油的要求。
权利要求
1.一种抽油井口装置，由光杆(1)、控制体(2)、隔压管(3)、悬挂体(4)、单流阀(5)、分流接头(6)、油管(7)、泵筒(8)、柱塞(9)组成，其特征是在控制体(2)内安装悬挂体(4)，悬挂体(4)下联接分流接头(6)上部大螺纹，分流接头(6)上部小螺纹与隔压管(3)下部联接，隔压管(3)处于悬挂体(4)内，隔压管(3)上部与悬挂体(4)配合起密封作用，隔压管(3)下部与悬挂体(4)之间形成一环形空间，分流接头(6)下部小螺纹联接泵筒(8)，分流接头(6)下部大螺纹联接油管(7)，分流接头(6)侧面安装单流阀(5)，柱塞(9)上部联接光杆(1)，光杆(1)、柱塞(9)处于泵筒(8)内，柱塞(9)与泵筒(8)配合起密封作用。
2.根据权利要求1所述的抽油井口装置，其特征是柱塞和光杆可做成一体，当柱塞和光杆做成一体时，泵筒为短泵筒。
3.根据权利要求1所述的抽油井口装置，其特征是柱塞和光杆可为空心。
4.根据权利要求1所述的抽油井口装置，其特征是柱塞(9)或光杆(1)与泵筒(8)可采用金属密封或非金属密封。
全文摘要
一种抽油井口装置，控制体内安装悬挂体，悬挂体下联接分流接头上部大螺纹，分流接头上部小螺纹与隔压管下部联接，隔压管处于悬挂体内，隔压管上部与悬挂体配合起密封作用，隔压管下部与悬挂体之间形成一环形空间，分流接头下部小螺纹联接泵筒，分流接头下部大螺纹联接油管，分流接头侧面安装单流阀，柱塞上部联接光杆，光杆、柱塞处于泵筒内，柱塞与泵筒配合起密封作用。抽油时，柱塞下部压力为井内压力，柱塞上部压力为套管压力，套管压力一般为大气压力，所以，抽油井口装置之上不需要安装光杆密封器，去除了采油工人紧固光杆密封器的工作，可防止盗窃分子从光杆密封器处盗油，也可防止环境污染。
文档编号E21B33/03GK1443923SQ0310875
公开日2003年9月24日 申请日期2003年3月27日 优先权日2003年3月27日
发明者于海涛, 王坤 申请人:于海涛