专利名称：利用界面张力的高效气举装置的制作方法
技术领域：
涉及领域本实用新型是一种适用于气举的油田或需要排水采气的气田应用的气举装置，具体地说，是利用界面张力的高效气举装置。
背景技术：
在现有的气举方式中，气相在气举管柱成连续状态，由于气体流速远远大于液体流速气体与液体不能同步前进，因此气举需大量气体造成操作成本高。
技术内容本实用新型的目的在于提供一种利用内径4毫米左右的细管(内径最大不超过8毫米最小不低于1毫米)用于原油或天然气生产井气举原油和水的利用界面张力的高效气举装置。
本实用新型是这样实现的包括油管1、细管2，在油管1中设有细管2，在油管1的两端用固定装置将细管2固定。
本实用新型还采用如下技术方案固定点与细管2接触的平面上布满小孔。
细管2可以是一根以上。
细管2充满在油管1中。
细管2的直径在1～10mm之间。
细管2内充有气体3、液体4。
本实用新型的优点在于使用细管气举是利用气液界面张力使气相被液相分割开，气相不能成为连续状态从而提高气举效率。由于受细管内径限制，在管内液相中的气泡曲率半径小。气泡在互相接触合并最终形成连续相的过程中，要发生变形，变形开始时曲率半径要变小。在细管中由于气泡曲率半径小气液軵面张力形成的作用力大抑制曲率半径变小，因此气泡不能合并而被液相分割开，气相不能成为连续状态并且与液体同步向上运动(见附图1)这种气举方式可以减少气举用气量，在生产井产气量大时可以不用注气而形成生产井自动气举，大大减少气举成本。从而提高气举效率。
图1为本实用新型的结构主视示意图；图2为本实用新型的侧视图。
具体实施实施例1将数根与油管1长度相同的细管2装入油管1内，并将油管1内全部添满，细管2之间的空隙可以封闭起来，也可以不封闭，因为细管2之间的空隙截面积也很小，在气体3和液体4通过时也相当于细管2的作用。在油管1的两端用固定装置将细管2固定防止细管2脱落，固定点与细管2接触的平面上要布满小孔使气体3和液体4能顺利地到达每个细管内。固定点可采用有10毫米左右厚度布满小孔的圆板，在圆板的外圆加工螺纹，在油管1端部加工内螺纹，将圆板旋入油管防止细管脱落。
将装有细管2的油管1用与常规气举相同的方式组成气举管柱，进行气举。
实施例2
通过压塑或铸造等工艺将工程塑料等适用的高分子材料加工成多孔圆柱体，圆柱体中间有多个小直径孔与上述的细管2内径一致，小孔贯通于圆柱体，小孔的数量根据实际要求确定，；圆柱体的外径与油管1的内径相配合，在油管1的两端用实施例1相同的固定点将圆柱体固定防止圆柱体脱落，固定点要保证气体3和液体4能顺利地到达每个小孔内。
将装有上述多孔圆柱体的油管用与常规气举相同的方式组成气举管柱，进行气举。
权利要求1.利用界面张力的高效气举装置，包括油管(1)、细管(2)，其特征在于在油管(1)中设有细管(2)，在油管(1)的两端用固定点将细管(2)固定。
2.根据权利要求1所述的利用界面张力的高效气举装置，其特征在于固定点与细管(2)接触的平面上布满小孔。
3.根据权利要求1所述的利用界面张力的高效气举装置，其特征在于细管(2)可以是一根以上。
4.根据权利要求1所述的利用界面张力的高效气举装置，其特征在于细管(2)充满在油管(1)中。
5.根据权利要求1所述的利用界面张力的高效气举装置，其特征在于细管(2)的直径在1～10mm之间。
6.根据权利要求1所述的利用界面张力的高效气举装置，其特征在于细管(2)内充有气体(3)、液体(4)。
专利摘要一种适用于气举的油田或需要排水采气的气田应用的利用界面张力的高效气举装置，包括油管1、细管2，在油管1中设有细管2，在油管1的两端用固定装置将细管2固定，采用细管气举，在细管内形成小曲率半径的气泡，由于气液两相的界面张力作用，曲率半径越小气泡破裂合并越困难，因此，在细管内气体形成的气泡会被液体分割开而不会形成连续相，气体与液体同步向上运动，这种气举方式可以减少气举用气量，在生产井产气量大时可以不用注气而形成生产井自动气举，大大减少气举成本。
文档编号E21B43/34GK2635918SQ0327561
公开日2004年8月25日 申请日期2003年7月11日 优先权日2003年7月11日
发明者陈亚平 申请人:中国石油天然气股份有限公司