专利名称:一种油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，它包括：螺纹依次连接的上接头（1）、中心管（7）、下中心管（26）和下接头（43），中心管(7)外部设有外中心管(10)，外中心管(10)的上端和下端分别螺纹连接压帽（4）和下胶筒座（21），外中心管(10)外周上套有上平衡活塞（5）、下平衡活塞（13）、下平衡套（9）、上胶筒座(14)、胶筒护肩（16）、边胶筒（17）、中胶筒(19)；下平衡套（9）的上端与下端分别螺纹连接上平衡套（3）与上胶筒座(14)，中心管(7)下端套有座封活塞（24）和下中心管（26）。该堵水封隔器，结构设计合理，能有效的实现层间封隔，封隔压差大，安全性好。
【专利说明】一种油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田开采工具，尤其是涉及油田水平井、大斜度井封堵、压裂、酸化、找堵水、试油等施工措施所需的封隔器。
【背景技术】
[0002]随着经济技术的快速发展，油田开采得到了迅速发展，油田开采多采用水平井、定向大斜度井。现有技术中的堵水封隔器，由于结构设计不合理，在油田水平井、大斜度井现场使用时，下井途中易受撞击、淤阻、卡顿而折断剪钉产生中途胶筒扩张坐封，使施工失败，给施工带来了很大的不便。
[0003]因此，很有必要在现有技术的基础上，设计一种结构设计合理，具有下管柱安全可靠，不易在下井时产生工具失效事故，并且封隔效果好，解封力小，既适应常规井施工作业要求，又可适用水平井、大斜度井施工作业要求，提高施工效率，减少事故风险的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的堵水封隔器在水平井、定向大斜度井使用中，容易中途座封并且解封力大的缺点。提供一种具有入井安全，封隔效果好，解封力小，不仅可适应常规直井施工作业要求，又可适用水平井、大斜度井施工作业要求，施工效率高，可保证施工安全性，减少事故风险的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，该自锁式防中途座封堵水封隔器的型号为PH-FZY341。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为:
[0006]一种油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，它包括:通过螺纹依次连接的上接头、中心管、下中心管和下接头；所述的中心管外部设有外中心管，外中心管的下端螺纹连接有下胶筒座，外中心管的上端螺纹连接有压帽，且外中心管外周上套有上平衡活塞、下平衡活塞、下平衡套、上胶筒座、胶筒护肩、边胶筒、隔环、中胶筒，所述的下平衡套下端与上胶筒座通过螺纹连接，下平衡套上端与上平衡套螺纹连接，上平衡套与上接头通过螺纹连接，中心管下端上套有座封活塞和下中心管，下中心管上套有上活塞套和下座封活塞，上活塞套上端与下胶筒座螺纹连接，上活塞套下端与下活塞套螺纹连接；
[0007]所述的下接头上套有锁环、锁套和剪钉座，支撑环通过解封剪钉固定在下接头上，下活塞套与锁套螺纹相连，剪钉座通过螺纹与下接头相连。
[0008]作为优选方案，以上所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，所述的锁套与剪钉座之间通过座封剪钉固定。
[0009]作为优选方案，以上所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，所述的隔环位于边胶筒和中胶筒之间。
[0010]作为优选方案，以上所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，所述的上接头与上平衡套之间安装有密封圈。
[0011]作为优选方案，以上所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，所述的下平衡套与外中心管之间安装有密封圈。
[0012]作为优选方案，以上所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，所述的下中心管与上活塞套和下座封活塞之间均安装有密封圈。
[0013]本实用新型提供的油田开采用的水平井、大斜度深井自锁式防中途座封堵水封隔器，在封隔器上接头、中心管、下中心管与下接头部分采用锥螺纹结合的原理，下井工作时处于结合密封，满足封隔器各项性能，并且封隔部分由锁紧机构支撑，平衡活塞抵消环空压差对解封机构产生的力，保证封隔器封隔效果，并且在达到设计解封拉力后可使解封剪钉剪断，封隔器解封。
[0014]有益效果:本实用新型提供的油田开采用的水平井、大斜度深井自锁式防中途座封堵水封隔器和现有技术相比具有以下优点:
[0015]本实用新型所述的油田开采用的水平井、大斜度深井自锁式防中途座封堵水封隔器，结构设计合理，操作方便，能有效的实现层间封隔，封隔压差大，并且在下入管柱时，可有效地防止封隔器受撞击、泥浆淤阻、套管卡顿而在下井途中提前座封，保证施工安全，降低事故风险。
[0016]并且该水平井、大斜度深井自锁式防中途座封堵水封隔器与现有技术的堵水封隔器相比，封隔效果更明显，封隔压差大，且在起管柱时解封轻松，解封力可始终保持在60?80KN左右(而现有技术使用的封隔器不易解封或不解封)，有利于现场常规施工作业，降低现场因解封困难，胶筒碎片遗留井中的事故风险，从而可提高工作效率高，克服现有技术的诸多不足。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0019]如图1所示，一种油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，它包括:通过螺纹依次连接的上接头(I)、中心管(7)、下中心管(26)和下接头(43);所述的中心管(7)外部设有外中心管(10)，外中心管(10)的下端螺纹连接有下胶筒座(21)，外中心管(10)的上端螺纹连接有压帽(4)，且外中心管(10)外周上套有上平衡活塞(5)、下平衡活塞(13)、下平衡套(9)、上胶筒座(14)、胶筒护肩(16)、边胶筒(17)、隔环(18)、中胶筒(19)，所述的下平衡套(9)下端与上胶筒座(14)通过螺纹连接，下平衡套(9)上端与上平衡套(3)螺纹连接，上平衡套(3)与上接头(I)通过螺纹连接，中心管(7)下端上套有座封活塞(24)和下中心管(26)，下中心管(26)上套有上活塞套(27)和下座封活塞(30)，上活塞套(27)上端与下胶筒座(21)螺纹连接，上活塞套(27)下端与下活塞套(39)螺纹连接，下座封活塞(30)通过安全剪钉固定在下活塞套(39)上；
[0020]所述的下接头(43)上套有锁环(36)、锁套(40)和剪钉座(42)，支撑环(37)通过解封剪钉(38 )固定在下接头(43 )上，下活塞套(39 )与锁套(40 )螺纹相连，剪钉座(42 )通过螺纹与下接头(43)相连。
[0021]以上所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，所述的锁套(40)与剪钉座(42)之间通过座封剪钉(41)固定。
[0022]以上所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，所述的隔环(18)位于边胶筒(17)和中胶筒(19)之间。
[0023]本实用新型所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，所述的上接头
(I)与上平衡套(3)之间安装有密封圈，所述的下平衡套(9)与外中心管(10)之间安装有密封圈。所述的下中心管(26)与上活塞套(27)和下座封活塞(30)之间均安装有密封圈。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，其特征在于，它包括:通过螺纹依次连接的上接头(I)、中心管(7)、下中心管(26)和下接头(43);所述的中心管(7)外部设有外中心管(10)，外中心管(10)的下端螺纹连接有下胶筒座(21)，外中心管(10)的上端螺纹连接有压帽(4)，且外中心管(10)外周上套有上平衡活塞(5)、下平衡活塞(13)、下平衡套(9)、上胶筒座(14)、胶筒护肩(16)、边胶筒(17)、隔环(18)、中胶筒(19)，所述的下平衡套(9)下端与上胶筒座(14)通过螺纹连接，下平衡套(9)上端与上平衡套(3)螺纹连接，上平衡套(3)与上接头(I)通过螺纹连接，中心管(7)下端上套有座封活塞(24)和下中心管(26 )，下中心管(26 )上套有上活塞套(27 )和下座封活塞(30 )，上活塞套(27 )上端与下胶筒座(21)螺纹连接，上活塞套(27)下端与下活塞套(39)螺纹连接，下座封活塞(30)通过安全剪钉固定在下活塞套(39)上； 所述的下接头(43 )上套有锁环(36 )、锁套(40 )和剪钉座(42 )，支撑环(37 )通过解封剪钉(38 )固定在下接头(43 )上，下活塞套(39 )与锁套(40 )螺纹相连，剪钉座(42 )通过螺纹与下接头(43)相连。2.根据权利要求1所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，其特征在于，所述的锁套(40)与剪钉座(42)之间通过座封剪钉(41)固定。3.根据权利要求1所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，其特征在于，所述的隔环(18)位于边胶筒(17)和中胶筒(19)之间。4.根据权利要求1至3任一项所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，其特征在于，所述的上接头(I)与上平衡套(3)之间安装有密封圈。5.根据权利要求4所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，其特征在于，所述的下平衡套(9)与外中心管(10)之间安装有密封圈。6.根据权利要求5所述的油田开采用的自锁式防中途座封堵水封隔器，其特征在于，所述的下中心管(26)与上活塞套(27)和下座封活塞(30)之间均安装有密封圈。
【文档编号】E21B33-122GK204266977SQ201420692838
【发明者】徐红军, 徐丰岭 [申请人]盐城市森鑫石油机械有限公司