专利名称：一种分支井用悬挂器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气田钻井、完井作业的悬挂器，特别是一种分支井用悬挂器。
背景技术：
目前，分支井钻井作业通常采用这样的程序先完成主井眼的钻井、完井作业；然后下入斜向器进行第二分支井眼的钻井作业，分支井眼完钻后，下入完井管串完井；上述作业结束后，需要将主、副井眼连通；此时，一般可以采取以下两种方式，第一分支井眼固、完井后，下入套铣工具套铣主井眼内的套管重叠段，这种方法费工费时，成本也较高；第二将分支井眼的完井管串完全下入分支井眼内，也就是说主井眼内无套管重叠段，这种方法在完井后，主、副井眼无法形成有效的钢性连接。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种分支井用悬挂器。
本实用新型主要由内筒1、中间筒2、外筒3、定位钢板4等几部分组成，中间筒2套装在内筒1上，其上下两端焊接在内筒1的外表面上；外筒3套装在中间筒2上，外筒3为一半圆筒，其上下两端及两侧边均焊接在中间筒2的外表面上；定位钢板4为具有一定厚度的钢板，其形状为v字型，并且焊接在外筒3的外表面上，在与定位钢板4的v型相对应的外筒3上加工有很长的透槽，该槽穿透中间筒2及内筒1。
本实用新型结构简单、使用方便，在实现分支井主、副井眼的有效连通的同时，大大简化了作业程序。
图1为本实用新型主视图图2本实用新型俯视图图3是图2的A-A剖视图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如附图1、2、3所示，本实用新型主要由内筒1、中间筒2、外筒3、定位钢板4等几部分组成，中间筒2套装在内筒1上，其上下两端焊接在内筒1的外表面上；外筒3套装在中间筒2上，外筒3为一半圆筒，其上下两端及两侧边均焊接在中间筒2的外表面上；定位钢板4为具有一定厚度的钢板，其形状为v字型，并且焊接在外筒3的外表面上，在与定位钢板4的v型相对应的外筒3上加工有很长的透槽，该槽穿透中间筒2及内筒1。
此外，为使本实用新型各部分之间的焊接更加牢固，可以采用如下方案外筒3及中间筒2的合适位置加工有若干透槽，透槽形成的内边缘均与相邻的零件表面焊接在一起。
分支井钻井、完井作业中，其作业程序为先完成主井眼的钻井作业，然后下入完井管串，之后下入斜向器，完成第二分支井眼的钻井作业，分支井眼完钻后下入分支井眼的完井管串，在地面将分支井眼完井管串与本实用新型连接，然后下入井筒，当分支井眼完井管串进入分支井眼时，该分支井用悬挂器的定位钢板4的下端坐挂在主井眼窗口的最下端，此时，分支井用悬挂器上的长透槽正好对准下部的主井眼，这样既沟通主、副井眼，又在主、副井眼分支点处形成了有效的钢性连接。
权利要求1.一种分支井用悬挂器，主要由内筒(1)、中间筒(2)、外筒(3)、定位钢板(4)等几部分组成，其特征在于中间筒(2)套装在内筒(1)上，其上下两端焊接在内筒(1)的外表面上；外筒(3)套装在中间筒(2)上，外筒(3)为一半圆筒，其上下两端及两侧边均焊接在中间筒(2)的外表面上；定位钢板(4)为具有一定厚度的钢板，其形状为v字型，并且焊接在外筒(3)的外表面上，在与定位钢板(4)v型相对应的外筒(3)上加工有很长的透槽，该槽穿透中间筒(2)及内筒(1)。
2.根据权利要求1所述的分支井用悬挂器，其特征在于外筒(3)及中间筒(2)的合适位置加工有若干透槽，透槽形成的内边缘均与相邻的零件表面焊接在一起。
专利摘要本实用新型涉及油气田钻井、完井作业的悬挂器，特别是一种分支井用悬挂器。本实用新型主要由中心管(1)、内管(2)、外管(3)、定位钢板(4)等几部分组成。使用本实用新型的分支井钻井、完井作业程序为先完成主井眼的钻井，下入完井管串，然后下入斜向器，完成第二分支井眼的钻井作业，分支井眼完钻后下入完井管串，将分支井眼完井管串接在该分支井用悬挂器下部，然后下入主井眼，当分支井眼完井管串进入分支井眼时，定位钢板(4)的下端坐挂在主井眼窗口的最下端，此时，分支井用悬挂器的长透槽正好对准主井眼，这样既能沟通主、副井眼，又在主、副井眼形成有效的钢性连接。
文档编号E21B19/02GK2767639SQ20042005718
公开日2006年3月29日 申请日期2004年11月15日 优先权日2004年11月15日
发明者宋朝晖, 李晓军, 高本文, 侯玉琦 申请人:新疆石油管理局钻井工艺研究院