专利名称：自控式泄油防喷捞油井口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油井捞油作业的井口装置。
背景技术：
随着油田开发时间的延续，低压低产油井捞油作业井次日渐增多。目前，现场在捞油施工中使用的井口装置只具有低压密封的单一功能，存在以下三个方面的不足一是无防污功能。由于通常使用的井口装置自身无泄油功能，捞油施工结束后拆井口时，井口及输油管线内的余油流入井口溢油坑中，再进行清理回收，这不仅容易造成井场污染，而且增加了捞油施工中的清污工作量，尤其是稠油清污难度大，降低了捞油工作效率；二是防喷功能较差。由于捞油施工的抽汲特性，施工中易诱发井喷，现用井口装置采用单级密封，耐压性较差，捞油施工时与全封封井器配套使用，一旦发生井喷，井口密封器容易刺漏，不能进行放压或压井处理，必须被迫切断钢丝绳，关全封封井器，造成捞油工具落井，增加捞油成本；三是无活动球头连接机构，无法调整捞油支架滑轮与井筒之间的对中误差，钢丝绳及密封件容易发生偏磨。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以减少捞油施工中的清污工作量、提高捞油效率和井口防喷性能的自控式泄油防喷捞油井口装置。
本实用新型是这样实现的。此种井口装置由钢丝绳密封刮油机构、活动球头连接机构、钢丝绳防喷盒、工具筒、工具泄油筒、输油及泄压出口和井口法兰组成，工具泄油筒下方和一侧分别焊接有井口法兰和输油及泄压出口，上端以螺纹与工具筒相连接；工具筒上方设有钢丝绳防喷盒、活动球头连接机构和钢丝绳密封刮油机构，并依次以螺纹相连接。使用时，拧下钢丝绳密封刮油机构的上压盖，取出压紧块和密封件，将捞油钢丝绳从上而下穿过整套装置后与井下捞油工具相连接，放入密封件和压紧块，拧紧上压盖。捞油时，将该装置安装在油井套管头上，即可进行捞油作业；施工完毕后，拆下该装置，并在井口法兰下方装上防污帽，随车一起移运至下一地点。
本实用新型具有防污、防喷、自动对中多种功能，利用它可以减少捞油施工中的清污工作量，提高捞油效率，并可实现捞油井口双级密封，提高防喷性能，能够自动补偿捞油支架滑轮与井筒之间的对中误差，防止发生偏磨，提高密封件和钢丝绳的使用寿命，防止捞油工具落井事故。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型由以下实施例给出，
以下结合附图予以说明。
如图所示，本实用新型由钢丝绳密封刮油机构1、活动球头连接机构2、钢丝绳防喷盒3、工具筒4、工具泄油筒5、输油及泄压出口6和井口法兰7组成，其结构、组装关系如下钢丝绳密封刮油机构1、活动球头连接机构2、钢丝绳防喷盒3、工具筒4由上至下依次以螺纹相连接；工具筒4下端以螺纹与工具泄油筒5相连接；工具泄油筒5一侧和下端分别焊接有输油及泄压出口6和井口法兰7。其中，钢丝绳密封刮油机构1由上压盖、胶筒盒和装在其内的密封件、“O”形密封圈、压紧块及变扣接头构成，密封件为橡胶件，其余件用45#钢制作，尺寸为Φ90×160mm。活动球头连接机构2由压盖、球头座和“O”形密封圈构成，尺寸为Φ120×150mm。钢丝绳防喷盒3由主体、平压板、压紧螺丝、半圆压板、主体芯子、密封胶皮、盘根、盘根压帽、压垫、大压盖、丝杠、青铜垫圈构成，尺寸为Φ110×360mm。工具筒4为一Φ159×660mm圆筒体，上、下端带螺纹。工具泄油筒5为一Φ219×370mm圆筒体，其一侧焊接有包括出油阀在内的输油泄压出口6(Φ89×150mm)，下端焊接有Φ380×40mm井口法兰7。
权利要求1.一种自控式泄油防喷捞油井口装置，由钢丝绳密封刮油机构(1)、活动球头连接机构(2)、钢丝绳防喷盒(3)、工具筒(4)、工具泄油筒(5)、输油及泄压出口(6)和井口法兰(7)组成，其特征在于钢丝绳密封刮油机构(1)、活动球头连接机构(2)、钢丝绳防喷盒(3)、工具筒(4)由上至下依次以螺纹相连接；工具筒(4)下端以螺纹与工具泄油筒(5)相连接；工具泄油筒(5)一侧和下端分别焊接有输油及泄压出口(6)和井口法兰(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于油井捞油作业的自控式泄油防喷捞油井口装置，由钢丝绳密封刮油机构1、活动球头连接机构2、钢丝绳防喷盒3、工具筒4、工具泄油筒5、输油及泄压出口6和井口法兰7组成。此种井口装置具有防污、防喷、自动对中多种功能，利用它可以减少捞油施工中的清污工作量，提高捞油效率，并可实现捞油井口双级密封，提高防喷性能，能够自动补偿捞油支架滑轮与井筒之间的对中误差，防止发生偏磨，提高密封件和钢丝绳的使用寿命，防止捞油工具落井事故。
文档编号E21B37/00GK2779046SQ200420070608
公开日2006年5月10日 申请日期2004年9月9日 优先权日2004年9月9日
发明者张伟, 刘高峰, 刘秀平, 于启海, 应传宝, 曾庆寨, 王喜光 申请人:辽河石油勘探局