专利名称：摩擦式智能抽油机的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及采油机械，尤其是对摩擦式抽油机结构的改进。
背景技术：
中国专利ZL97217513.X公开了一种摩擦式抽油机，由开关磁阻电机、减速器、摩擦轮、塔架和移机机构等组成。摩擦轮上装有钢丝绳组，其一端通过悬绳器与光杆相连，另一端挂有配重箱。在塔架的上下两端装有两个距离可调、控制抽油机冲程的接近开关，安装有软铁的配重箱运动时，当软铁靠近接近开关，便发出信号使电机改变转向。
上述专利公开的摩擦式抽油机，具有高效节能的优点，但也存在以下缺点为使冲程达到无级调整，要人力爬上塔架，经几次试调二行程开关的距离，才能达到所要求的冲程。另外由于配重箱在运行中的晃动，如软铁通过接近开关时的距离较大，而无信号产生，就会造成光杆过冲的事故。
中国专利ZL01272392.4公开了一种多功能摩擦抽油机，克服了上述专利的不足，使摩擦式抽油机性能有了很大改善，但仍存在以下问题。1、传动系中采用的摆线针轮减速器，这种减速器在传动比较大时，机械效率低，且温升高，降低了减速器的寿命。2、传动系轴线垂直于抽油机的纵向轴线，且传动系轴线成“一”字排列，造成上平台偏出抽油机纵轴线较长，成倒“L”形。而在抽油机运转中上平台产生变形，造成传动系统中摩擦增加，降低了传动效率和机件的寿命。3、重心偏离抽油机纵轴线较大，造成基础横向压强不均。经过一段运行后常造成基础的偏斜，从而使传动效率、抽油机的寿命均有所下降。
发明内容
本发明创造的目的在于克服摩擦式抽油机及多功能摩擦抽油机传动系重心偏离抽油机纵向轴线及塔架中心较远所造成的上平台变形和对地基压力不均造成传动系传动效率低的缺点，从而提供一种传动效率高的摩擦式智能抽油机。本发明创造的目的是通过下属技术方案实现的摩擦式智能抽油机由拖动电机、减速器、传动轴、联轴器、摩擦轮、柔性体、悬绳器、配重箱、上平台、塔架、底盘、电控柜、制动器构成，其特征在于拖动电机采用变频电机，减速器采用硬齿面圆柱齿轮减速器，变频电机安装在上平台上，变频电机输出轴与传动轴一端连接，传动轴的另一端与安装在上平台上的硬齿面圆柱齿轮减速器输入轴连接，摩擦轮与变频电机安装在硬齿面圆柱齿轮减速器同一侧面的上平台上，摩擦轮转轴通过联轴器与硬齿面圆柱齿轮减速器输出轴连接，制动器安装在硬齿面圆柱齿轮减速器输入轴上，柔性体绕挂在摩擦轮上，柔性体的两端分别与悬绳器和配重箱连接，由变频电机、传动轴、硬齿面圆柱齿轮减速器、摩擦轮、联轴器构成传动轴线成“U”字形传动系统。
本发明创造的优点由于变频电机和耐磨的硬齿面圆柱齿轮减速器、摩擦轮为主构成的传动系，其传动系轴线形成“U”形传动系统，较摩擦式抽油机及多功能摩擦抽油机“一”字形的传动系轴线长度缩短，使“U”字形传动系轴线向抽油机纵向轴线靠近，使上平台尺寸缩小，避免传动系装置重心偏离塔架中心及抽油机纵向轴线较远缺点，所以减少上平台的变形及对地基压力不均等缺点，故而减少传动系装置的磨损，提高了传动效率，节能效果显著，延长了传动系装置的寿命，使整机稳定性有大幅度提高。
图1是摩擦式智能抽油机传动系轴线成“U”字形安装的结构俯视示意图(上平台、塔架、底盘视图省略)；图2是摩擦式智能抽油机结构侧视示意图；图3是摩擦式智能抽油机传动系轴线成“Z”字形安装的结构俯视示意图。
具体实施方式
摩擦式智能抽油机由拖动电机6、传动轴5、减速器3、联轴器2、摩擦轮1、上平台7、塔架9、底盘11、柔性体13、悬绳器12、配重箱8、制动器4、电控柜10组成，拖动电机6采用变频电机，实现较大的调速范围和具有频繁换向的性能，拖动电机也可以采用开关磁阻电机；减速器3采用硬齿面圆柱齿轮减速器，该减速器传动效率高、耐磨、寿命长，输入与输出轴为平行轴；拖动电机6、减速器3、摩擦轮1均安装在上平台7上，拖动电机6输出轴通过联轴节与传动轴5连接，传动轴5另一端通过联轴节与减速器3的输入轴连接，减速器3的输出轴通过联轴器2与摩擦轮1的转轴连接，拖动电机6与摩擦轮1安装在减速器3的同一侧，构成传动系轴线成“U”字形传动形式，大大缩短了上平台尺寸，在减速器3的输入轴上安装制动器4(如图1所示)，上平台7安装在塔架9上端，塔架9安装在底盘11上，柔性体13绕挂在摩擦轮1上，柔性体13的一端与配重箱8连接，配重箱8在塔架9的里面上、下运动，柔性体13的另一端与悬绳器12连接，悬绳器12与油井的光杆相连，电控柜10安装在底盘11上。修井作业时，底盘可以在丝杆作用下升起后沿轨道后移一段距离，让开作业空间。
拖动电机6与摩擦轮1分别安装在减速器3的两侧，使传动系轴线构成“Z”字形传动形式(如图3所示)。
柔性体13采用钢丝绳组合或者采用平带构成。
电控柜内通过安装相应的传感器并通过可编程控制器对数据进行处理，实时调节变频电机的转速来满足井下液面的变化，能使抽油机一直在最佳状态运行，达到良好节能效果。通过安装TD200设定抽油机的抽油和间歇时间，实现抽油机间抽。通过安装GPRS电台将抽油机的参数传到上位机，并通过组态王实时显示，实现抽油机的智能化管理。抽油机有多种故障保护，可以在TD200和上位机显示故障原因，使维修简单快捷。
综上所述，本发明创造所提供的摩擦式智能抽油机具有高效节能、操作简单、维修方便、安全可靠、经久耐用等优点，还可进行遥控和井群的集中控制，并根据对井况监测的数据，自动调节抽油机运行参数，得到最佳运行状态，形成智能化作业。
权利要求1.摩擦式智能抽油机由拖动电机、减速器、传动轴、联轴器、摩擦轮、柔性体、悬绳器、配重箱、上平台、塔架、底盘、电控柜、制动器构成，其特征在于拖动电机采用变频电机，减速器采用硬齿面圆柱齿轮减速器，变频电机安装在上平台上，变频电机输出轴与传动轴一端连接，传动轴的另一端与安装在上平台上的硬齿面圆柱齿轮减速器输入轴连接，摩擦轮与变频电机安装在硬齿面圆柱齿轮减速器同一侧面的上平台上，摩擦轮转轴通过联轴器与硬齿面圆柱齿轮减速器输出轴连接，制动器安装在硬齿面圆柱齿轮减速器输入轴上，柔性体绕挂在摩擦轮上，柔性体的两端分别与悬绳器和配重箱连接，由变频电机、传动轴、硬齿面圆柱齿轮减速器、摩擦轮、联轴器构成传动轴线成“U”字形传动系统。
2.根据权利要求1所述的摩擦式智能抽油机，其特征在于拖动电机采用开关磁阻电机。
3.根据权利要求1或2所述的摩擦式智能抽油机，其特征在于柔性体采用钢丝绳组合或平带构成。
4.根据权利要求3所述的摩擦式智能抽油机，其特征在于变频电机与摩擦轮分别安装在硬齿面圆柱齿轮减速器两侧，构成“Z”字形传动系统。
专利摘要摩擦式智能抽油机，涉及摩擦式抽油机结构的改进。解决摩擦式抽油机因传动系轴线成“一”字安装，传动系装置重心偏离抽油机纵向轴线较远，使上平台与塔架成倒“L”形，造成重心偏移，使上平台及塔架变形，造成传动系磨损，降低传动效率，严重浪费能源的技术问题，本实用新型创造是由拖动电机，传动轴，减速器、摩擦轮、联轴器、制动器、上平台、塔架、底盘、柔性体、配重箱、悬绳器、电控柜组成，拖动电机采用变频电机，减速器采用硬齿面圆柱齿轮减速器，将拖动电机、摩擦轮安装在减速器同一侧，使传动系轴线成“U”字形传动装置，其重心靠近抽油机纵向轴线及塔架中心，减少上平台及传动系的变形，因此减少磨损，提高了传动系的传动效率，节省能源，延长抽油机的使用寿命。
文档编号E21B43/00GK2725571SQ20042007056
公开日2005年9月14日 申请日期2004年9月8日 优先权日2004年9月8日
发明者郭凌汾, 史建新, 姜伟强, 蔡锡光, 张宏英, 李惠春, 王建怀, 孙文漪 申请人:沈阳金田石油机械制造有限公司