专利名称：万向调节井口盘根盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种万向调节井口盘根盒，适用于所有抽油机井井口的密封，解决抽油机井因光杆偏斜密封困难而发明的井口光杆密封装置。
背景技术：
据有关资料统计，目前的油田开发中，全国生产油井总数达12-15万口，而抽油机井占油井总数90％左右。由于抽油机的制造误差和现场安装误差，普遍导致光杆轴线与密封装置主体轴线产生一定轴线偏移，从而使光杆在上下往复运动中，密封盘根偏磨严重，密封失效，原油跑漏污染环境，同时采油工人频繁停井更换盘根，使油井生产时率大大降低，严重影响油田的原油产量。
发明内容
本实用新型的目的是根据抽油机井井口存在不同程度的偏、斜而导致光杆密封困难的普遍问题，设计出一种具有横向调偏、纵向调斜功能的光杆密封装置，防止光杆与盘根盒产生偏磨，减少漏油损失和对环境的污染。整个设计结构简单，安装和更换盘根方便，有效减轻了采油工人的劳动强度，提高油井生产时率。
本实用新型的技术方案是万向调节井口盘根盒，包括密封机构，在密封机构下方连接有纠偏调斜机构，纠偏调斜机构包括下部的偏心盘20，V型座17置于偏心盘20上表面，球型套14装在V型座17内，V型座17内侧有一个用于和球型套14密封的O型密封圈26，下端面有一个和偏心盘20上表面密封的O型密封圈28，球型套14下部装一导向套27，球型套14上部有一内螺纹，通过筒形连接节6与密封机构连接，压盘16在球型套14上，锁紧螺帽15套在压盘16上，并与偏心盘20相连接。
所述的万向调节井口盘根盒，在密封机构与纠偏调斜机构之间加有自封机构，自封机构包括上短节22与密封机构相连，下短节13与纠偏调斜机构相连，中部有一缸筒8，缸筒8内装有对称两套密封块21和柱塞12，端盖9与缸筒6相连，端盖9内装有调整螺栓11，调整螺栓11与柱塞12相连，调节调整螺栓11。
所述的万向调节井口盘根盒，在密封机构与纠偏调斜机构之间加有自封机构，另一种自封机构是调整螺帽29与自封连接体31相连，调整螺帽29上部与密封机构相连，自封连接体31下部与纠偏调斜机构相连，自封螺旋盘根30置于自封连接体31中间，平时，螺钉32处于锁紧状态；需自封时，松开螺钉32，旋转调整螺帽29，使自封螺旋盘根30收缩下行，内孔变小，密封光杆。
所述的万向调节井口盘根盒，密封机构中压帽1与扶正套2、压套3处于同一中心线，由压帽1与筒形连接节6相连接，筒形连接节6内腔为倒锥形与密封机构中的锥形螺旋盘根4匹配。
所述的万向调节井口盘根盒，偏心盘20上下两段是两个不同心圆，下圆是与井口相连的端口，上圆外螺纹与锁紧螺帽15连接。
所述的万向调节井口盘根盒，锁紧螺帽15下端设有防盗机构，包括锁紧盘19、锁紧螺栓18，锁紧螺栓18将锁紧盘19与锁紧螺帽15连结。
本实用新型的优点是(1)纠偏范围宽，可满足光杆在0-20mm范围内任意纠偏。使抽油机驴头悬点与盘根盒密封腔体自然对中。
(2)球型锥筒密封腔体底部为球面设计，其调斜量在最大偏转角度12°范围内任意顺着光杆的斜势调正斜度，消除光杆在运动中偏磨盘根的现象，延长盘根的使用寿命。
(3)在密封机构的设计中，压套与扶正套及压帽采用自定心结构，密封材料选用锥型螺旋式盘根结构，其材质为聚氨酯弹性体或丁晴橡胶，密封性能优良，使用成本低廉，更换操作简易。
(4)本实用新型B方式结构设计中，主要特点是在A方式的基础上加入了自封机构的设计思想，可替代老式井口上的胶皮闸阀，采油工人更换盘根时可免倒井口流程，有效缩短了停井时间。
(5)本实用新型B方式结构设计中，自封机构的开启或关闭采用防盗式设计，防止不法分子关闭自封机构憋压放油。
图1是本实用新型的第一种实施例结构示意图。
图2是本实用新型的第二种实施例结构示意图。
图3是本实用新型的第三种实施例结构示意图。
图中所示密封机构由以下部件组成压帽1、扶正套2、压套3、螺旋盘根4、紧定螺钉5、筒形连接节6；纠偏调斜机构由以下部件组成球型套14、锁紧螺帽15、压盘16、V型座17、偏心盘20、O型密封圈26、导向套27、O型密封圈28。
一种自封机构由以下部件组成如图2定位销7、缸筒8、端盖9、堵头10、调整螺栓11、柱塞12、下短节13、密封块21、上短节22、固定螺钉23、O型密封圈24、定位螺栓25。
另一种自封机构由以下部件组成如图3调整螺帽29、自封螺旋盘30、自封连接节31、螺钉32。
防盗器由以下部件组成锁紧盘19、锁紧螺栓18、锁紧螺帽15。
具体实施方式
本实用新型的技术方案是这样实施的如图11、密封机构中压帽1与扶正套2、压套3采用自定心结构与筒形连接节6相连，筒形连接节6内腔为倒锥形与锥形螺旋盘根4匹配。作用旋转压帽1，下压压套3，使螺旋盘根收缩下行，抱紧光杆，从而密封光杆，防止原油泄漏。
纠偏调斜机构按偏心盘20→V型座17→→导向套27→球型套14→压盘16的连接顺序简单连接，锁紧螺帽15套在压盘16上，并与偏心盘20相连接，V型座17内侧有一个用于和球型套14密封的O型密封圈26，下端面有一个和偏心盘20上表面密封的O型密封圈28，用于密封偏心盘20上表面和球型套14，球型套14下部装一导向套27，球型套14上部有一内螺纹，通过筒形连接节6与密封机构连接。偏心盘20上下两段是两个不同心圆，下圆是与井口相连的端口，上圆外螺纹与锁紧螺帽15连接。
偏心盘20上下两段是两个不同心圆，下圆是与井口相连的端口，上圆外螺纹与锁紧螺帽15连接。
纠偏调斜机构作用调整盘根盒，使密封腔中心与光杆中心自由找正重合，防止偏磨，从而提高盘根寿命。
2、如图2在密封机构与纠偏调斜机构之间加有自封机构，一种自封机构包括上短节22与密封机构相连，下短节13与纠偏调斜机构相连，中部有一缸筒8，缸筒8内装有对称两套密封块21和柱塞12，端盖9与缸筒6相连，端盖9内装有调整螺栓11，调整螺栓11与柱塞12相连，调节调整螺栓11。7是定位销、10是堵头、22是螺母、23是紧定螺钉、24是O型密封圈。
作用通过旋转两端调整螺栓11，使柱塞12、密封块21向光杆移动，抱紧光杆，从而密封光杆，防止带压原油进入密封机构，起到油井不用倒流程卸压而更换螺旋盘根4的作用。
另一种自封机构是旋转调整螺帽29上部与密封机构的筒形连接节6相连，下部通过自封连接节31与纠偏调斜机构相连，自封螺旋盘根30置于自封连接节31中间，平时，螺钉32处于锁紧状态，需自封时，螺钉32处于松开状态；旋转调整螺帽29，使自封螺旋盘根30收缩下行，内孔变小，密封光杆。自封以后，上部密封机构可在油井不倒流程卸压的情况下更换盘根。
3、防盗器由以下部件组成在锁紧螺帽15下端有锁紧盘19、锁紧螺栓18，锁紧螺栓18将锁紧螺帽15与锁紧盘19连结。
作用只能用专用工具进行作业，防止不法分子盗窃原油。
本实用新型的工作原理一、零部件的作用压帽1调整盘根的密封状态。
扶正套2扶正筒形连接节6密封腔的上部，使其上部中心与光杆中心重合。
压套3内部装有扶正套2，外部与压帽1相配合，一起定位作用，二起下压螺旋盘根4。
螺旋盘根4密封光杆。
筒形连接节6该件可装在球型套14上，与球型套14形成一体，内腔为倒锥形，与密封机构中的锥形螺旋盘根4匹配。
偏心盘20该件与井口相连，调整偏心盘20，可使油管内光杆中心与盘根盒中心尽可能靠近。
V型座17该件置于偏心盘20上平面，并在此平面上可自由移动，上下部各装有一个O型密封圈，上部密封圈对球型套14外圆表面实现密封，下部密封圈对偏心盘20上平面实现密封。
球型套14该件装在V型座17上，球型套14下部装有导向套27，可使球型套14中心与光杆中心自然转动重合，由于V型座17可在水平方向自由移动，球型套14装在V型座上后，V型座17中心就自然与光杆中心重合。
压盘16其作用是传力，用于压紧球型套14和V型座17。
锁紧螺帽15旋转该件，通过压盘16，压紧球型套14和V型座17，并使V型座17上下两个O型密封圈与球型套14球面和偏心盘20上平面紧密接触，起到密封作用。
定位销7抑制柱塞12转动。
缸筒8内装柱塞12和密封块21。
端盖9与缸筒8相连，内装调整螺栓11。
堵头10阻挡灰尘、雨水等进入端盖9内。
调整螺栓11用于调整柱塞12移动。
密封块21与柱塞12相连，随柱塞12移动，用于密封光杆。
下短节13与缸筒8焊接为一体，可与球型套14相连。
上短节22与缸筒8焊接为一体，可与密封机构相连。
紧钉螺钉5固定压帽1。只能用专用工具才能松开，具有防盗作用。
锁紧盘19与锁紧螺栓18配合使用，用于固定锁紧螺帽15，使其不能转动。
固定螺钉23用于连接密封块21。
调整螺帽28上部可与密封机构相连，用于调整自封螺旋盘根30的密封状态。
自封螺旋盘根30密封光杆。
自封连接体31该件可装在球型套14上，与球型套14形成一体，内部为锥孔，装自封螺旋盘根30。
螺钉32固定调整螺帽28。只能用专用工具才能松开，具有防盗作用。
二、工作过程1、将锁紧盘19-→偏心盘20-→V型座17等组件穿过光杆置于井口上。
2、将密封机构或自封机构(出厂时已经安装成整件)穿过光杆置于V型座17内，此时自封机构为开启状态。最后依次加入抹有黄油的螺旋盘根4→压套3→扶正套2并旋上压帽1为略紧状态。
3、将悬绳器与光杆连接可靠并承载上负荷后，拆除光杆卡瓦。
4、将偏心盘20与井口相联并旋紧，同时观察光杆必须离开内孔的任何一边，以离开的距离最大为佳。
5、旋紧锁紧螺帽15，固定锁紧盘19。
6、启动抽油机，调整压帽1，用“观、摸、听”的方法观察盘根的工作情况，以光杆不带油、不烫手和井口不漏气为最佳状态。
7、当发现螺旋盘根4处有漏油或渗油时，证明螺旋盘根4已有磨损，可调整压帽1，再用“观、摸、听”的方法观察盘根的工作情况，以光杆不带油、不烫手和井口不漏气为最佳状态。压帽1可多次调整，当压帽1调到底后，仍有渗油现象，则需更换新的螺旋盘根4。
8、更换盘根时，先停抽油机，如有自封机构，通过旋转两端调整螺栓11，使柱塞12、密封块21向光杆移动，抱紧光杆，从而密封光杆，防止压力原油进入密封机构；如无自封机构，对油井进行倒流程卸压，使油管内不带压力。然后旋下压帽1，取出以磨损盘根，换上新螺旋盘根4，旋上压帽1呈略紧状态后，松开自封机构或将流程倒回。启动抽油机，调整压帽1，用“观、摸、听”的方法观察盘根的工作情况，以光杆不带油、不烫手和井口不漏气为最佳状态。至此，更换盘根工作完成。
权利要求1.一种万向调节井口盘根盒，包括密封机构，其特征在于在密封机构下方连接有纠偏调斜机构，纠偏调斜机构包括下部的偏心盘(20)，V型座(17)置于偏心盘(20)上表面，球型套(14)装在V型座(17)内，V型座(17)内侧有一个用于和球型套(14)密封的O型密封圈(26)，下端面有一个和偏心盘(20)上表面密封的O型密封圈(28)，球型套(14)下部装一导向套(27)，球型套(14)上部有一内螺纹，通过筒形连接节(6)与密封机构连接，压盘(16)在球型套(14)上，锁紧螺帽(15)套在压盘(16)上，并与偏心盘(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的万向调节井口盘根盒，其特征在于在密封机构与纠偏调斜机构之间加有自封机构，自封机构包括上短节(22)与密封机构相连，下短节(13)与纠偏调斜机构相连，中部有一缸筒(8)，缸筒(8)内装有对称两套密封块(21)和柱塞(12)，端盖(9)与缸筒(6)相连，端盖(9)内装有调整螺栓(11)，调整螺栓(11)与柱塞(12)相连，调节调整螺栓(11)。
3.根据权利要求1所述的万向调节井口盘根盒，其特征在于在密封机构与纠偏调斜机构之间加有自封机构，另一种自封机构是调整螺帽(29)与自封连接体(31)相连，调整螺帽(29)上部与密封机构相连，自封连接体(31)下部与纠偏调斜机构相连，自封螺旋盘根(30)置于自封连接体(31)中间，平时，螺钉(32)处于锁紧状态；需自封时，松开螺钉(32)，旋转调整螺帽(29)，使自封螺旋盘根(30)收缩下行，内孔变小，密封光杆。
4.根据权利要求1所述的万向调节井口盘根盒，其特征是，密封机构中压帽(1)与扶正套(2)、压套(3)同一中心线，由旋转压帽(1)与筒形连接节(6)相连接，筒形连接节(6)内腔为倒锥形与密封机构中的锥形螺旋盘根(4)匹配。
5.根据权利要求1所述的万向调节井口盘根盒，其特征是偏心盘(20)上下两段是两个不同心圆，下圆是与井口相连的端口，上圆外螺纹与锁紧螺帽(15)连接。
6.根据权利要求1或2所述的万向调节井口盘根盒，其特征是锁紧螺帽(15)下端设有防盗机构，包括锁紧盘(19)，锁紧螺栓(18)将锁紧盘(19)与锁紧螺帽(15)连结。
专利摘要本实用新型为万向调节井口盘根盒，包括密封机构，在密封机构下方连接有纠偏调斜机构，纠偏调斜机构包括下部的偏心盘(20)，V型座(17)置于偏心盘(20)上表面，球型套(14)装在V型座(17)内，V型座(17)内侧有一个用于和球型套(14)密封的O型密封圈(26)，下端面有一个和偏心盘(20)上表面密封的O型密封圈(28)，球型套(14)下部装一导向套(27)，球型套(14)上部有一内螺纹，通过筒形连接节(6)与密封机构连接，压盘(16)在球型套(14)上，锁紧螺帽(15)套在压盘(16)上，并与偏心盘(20)相连接。适用于所有抽油机井井口系统。
文档编号E21B33/03GK2732986SQ20042007641
公开日2005年10月12日 申请日期2004年8月26日 优先权日2004年8月26日
发明者姚良新, 宋洪刚 申请人:姚良新, 宋洪刚