专利名称：油气井用自毁式射孔弹架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油气井用射孔弹架，具体的说是一种自毁式射孔弹架。
背景技术：
常规的油气井射孔弹架为金属弹架，射孔完成后，弹架受到射孔弹等爆炸元件产生的冲击波的强烈作用发生破坏性变形，变成“鸟巢”状，充填在射孔枪管内腔，致使进入井筒的地层流体，必须曲线运动经过枪管，然后通过上部筛管才能进入油管，对射孔后地层吐出的脏物和射孔器本身产生的脏物都不容易排除，因此，不便于地层和井筒排污。其次，要进行求产、测试、酸化及压裂等下步作业，就必须先起出整个作业管柱以取出射孔枪管串，或者进行丢枪作业(井底必须有足够长的口袋，这将增加钻井成本)，然后下钻开展相应作业措施。尤其对于高压油气井来说，起管柱是相当危险的。这样重复起下钻，重复压井，增加了劳动强度，增加了作业成本，加重了地层和井筒的污染，延长了作业周期，推迟了投产日期，影响油气井生产效率和经济效益的提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种油气井用自毁式射孔弹架，以解决现有油气井射孔弹架在射孔后不能自毁的问题。
本实用新型在弹架上设置有弹孔；在弹架两端的管壁上分别加工有4个连接螺钉孔，4个连接螺钉孔均布在垂直于弹架中心轴线的同一截面上；在弹架两端的连接螺钉孔所在的两平面之间的弹架管壁上向右螺旋方向上布置有10～16组卡槽、射流孔、弹孔，每组卡槽、射流孔和弹孔的中心轴线重合，每组卡槽、射流孔和弹孔的中心轴线与弹架中心轴线垂直，射流孔和弹孔分别置于在弹架管壁上的相对两侧，卡槽对称置于射流孔的两侧；弹架为高强度的复合非金属易燃材料制成的厚壁圆管。
本实用新型是采用高强度的复合非金属易燃材料制作而成的石油射孔弹架，在使用过程中利用射孔弹爆炸瞬间产生的冲击波和高温高压作用点燃自毁式射孔弹架，使其完全燃烧，全部变成高温高压气体，从而达到弹架自行消失的目的。本实用新型射孔完成后，射孔弹架完全自毁，不留任何残渣，枪管内腔无残留物，保持整体通道流畅，这样就不用起下管柱，即可直接进行求产、测试、酸化和填砂等作业，减轻劳动强度，缩短投产周期，减少投资，节约成本，减少地层和井筒污染，提高油气井生产效率和经济效益。射孔后的枪管起到筛管的作用，并且枪管孔眼和地层孔眼是正好对应，便于地层和井筒的排污。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型在弹架上设置有弹孔；在弹架5两端的管壁上分别加工有4个连接螺钉孔1，4个连接螺钉孔1均布在垂直于弹架中心轴线的同一截面上；在弹架两端的连接螺钉孔1所在的两平面之间的弹架管壁上向右螺旋方向上布置有10～16组卡槽2、射流孔3、弹孔4，每组卡槽2、射流孔3和弹孔4的中心轴线重合，每组卡槽2、射流孔3和弹孔4的中心轴线与弹架中心轴线垂直，射流孔3和弹孔4分别置于在弹架管壁上的相对两侧，卡槽2对称置于射流孔3的两侧。弹架5为高强度的复合非金属易燃材料制成的厚壁圆管。
本实用新型在使用过程中利用射孔弹爆炸产生的冲击波和高温高压作用，点燃自毁式射孔弹架，使其完全燃烧，达到弹架自行消失的目的。
权利要求1.一种油气井用自毁式射孔弹架，在弹架上设置有弹孔；其特征在于在弹架(5)两端的管壁上分别加工有4个连接螺钉孔(1)，所述4个连接螺钉孔(1)均布在垂直于弹架中心轴线的同一截面上；在弹架两端的连接螺钉孔(1)所在的两平面之间的弹架管壁上向右螺旋方向上布置有10～16组卡槽(2)、射流孔(3)、弹孔(4)，每组卡槽(2)、射流孔(3)和弹孔(4)的中心轴线重合，每组卡槽(2)、射流孔(3)和弹孔(4)的中心轴线与弹架中心轴线垂直，射流孔(3)和弹孔(4)分别置于在弹架管壁上的相对两侧，卡槽(2)对称置于射流孔(3)的两侧；弹架(5)为高强度的复合非金属易燃材料制成的厚壁圆管。
专利摘要本实用新型公开了一种油气井用自毁式射孔弹架，解决现有油气井射孔弹架在射孔后不能自毁的问题。本实用新型在弹架上设置有弹孔；在弹架两端的管壁上分别加工有4个连接螺钉孔，4个连接螺钉孔均布在垂直于弹架中心轴线的同一截面上；在弹架两端的连接螺钉孔所在的两平面之间的弹架管壁上向右螺旋方向上布置有10～16组卡槽、射流孔、弹孔，每组卡槽、射流孔和弹孔的中心轴线重合，每组卡槽、射流孔和弹孔的中心轴线与弹架中心轴线垂直，射流孔和弹孔分别置于在弹架管壁上的相对两侧，卡槽对称置于射流孔的两侧；弹架为高强度的复合非金属易燃材料制成的厚壁圆管。
文档编号E21B43/11GK2721871SQ20042009226
公开日2005年8月31日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日
发明者梁锐, 孔凡鹏, 李森茂, 安恩向, 杨新锋 申请人:甘肃兰金民用爆炸高新技术公司