专利名称：预充压力的井液密封缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油不压井作业机井液密封缸，特别涉及预充压力的井液密封缸。
背景技术：
目前，石油不压井作业机井口装置结构，从下至上的连接位置关系是井口四通、固定防喷器组、固定卡瓦、井液密封缸、转盘、游动防喷器组和游动卡瓦，采用法兰连接。如中国专利申请号为200320102054.6，就是提供了这样一种不压井作业机。在不压井作业机工作时，需要打开固定防喷器使高压井液进入井液密封缸，推动井液密封缸伸长。在井口四通内，有来自地层的高压液体，其压力一般在10-40MPa之间。不压井作业机有一个工作程序需要打开固定防喷器组，使固定防喷器组下部的高压液体进入井液密封缸。当刚刚打开固定防喷器组的瞬间，固定防喷器组下部的高压液体得到突然释放，进入井液密封缸。高压液体在巨大压差作用下，流速相当快。固定防喷器组内部的密封胶芯是采用橡胶制成，其厚度为在3070毫米之间。防喷器组密封胶芯在如此大的压差、如此快的井液流速作用下，很快被撕裂，固定半封防喷器组将失去密封作用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种预充压力的井液密封缸，在打开固定防喷器组之前，首先关闭游动防喷器及游动卡瓦，再打开液控开关，为井液密封缸充液，使井液密封缸内的压力达到与井口四通内高压液体的压力平衡。可解决现有不压井作业机打开固定防喷器组的瞬间内部的密封胶芯被撕裂的问题。
利用高压管线和控制开关，在打开固定防喷器之前，先关闭游动防喷器，打开远程控制开关给井液密封缸内充液，使固定防喷器上下压力相等，这样打开固定防喷器时，不会因为固定防喷器的上下压差过大，液体通过固定防喷器时造成固定防喷器芯损伤。
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是在固定防喷器组下法兰上有高压丝扣接头，高压丝扣接头内有通孔。高压丝扣接头固定在固定防喷器组下法兰通孔内。高压丝扣接头连接高压管线。在井液密封缸下法兰上有高压丝扣接头，高压丝扣接头内有通孔。高压丝扣接头连接高压管线。在两条管线中间连接有液压控制开关。
本实用新型还有第二个方案从井口四通阀门上连接有高压管线。在井液密封缸下法兰上有高压丝扣接头，高压丝扣接头内有通孔。高压丝扣接头连接高压管线。在两条管线中间连接有液压控制开关。
这样，在需要打开固定防喷器时，首先关闭游动防喷器，再打开液压控制开关，使固定防喷器组下部的高压液体进入井液密封缸，当井液密封缸内的压力与固定防喷器下部井液压力相同时，打开固定防喷器。固定防喷器组上下压差基本为零，井液流速缓慢，固定防喷器密封胶芯不会受损害，保持密封胶芯原有使用性能。
井液密封缸是由多级缸筒组成，在各级缸筒之间有防尘圈和密封圈。在打开固定防喷器使高压井液进入井液密封缸后，高压井液携带颗粒杂质进入防尘圈或密封圈内。长时间的杂质积累，使井液密封缸增加摩擦、以至损坏降低密封性。为了克服高压井液对防尘圈和密封圈侵害，可以在防尘圈和密封圈以及密封圈与密封圈之间的缸筒接箍壁上有带螺纹的通孔，螺纹通孔内安装有注润滑油(脂)自封接头。在多级缸筒接箍内壁对应通孔位置有环状凹槽。通过注润滑油(脂)自封接头，将润滑油或润滑脂注满多级缸筒接箍内壁环状凹槽。当高压井液进入井液密封缸，多级缸筒接箍内壁环状凹槽内的润滑油或润滑脂，在压力作用下可以先浸入防尘圈和密封圈，防止高压井液进入防尘圈和密封圈。由于润滑油(脂)不外泄，其压力随井液压力同步升高，井液不能进入密封圈部位，从而延长密封圈的使用寿命。
本实用新型的有益效果是由于有预充压力的井液密封缸，打开固定防喷器之前，首先关闭游动防喷器，再开远程控制开关，为井液密封缸充液，当井液密封缸内的压力与井口四通内高压液体压力接近平衡，在打开固定防喷器时，内部的密封胶芯不会被高压液体撕裂。本实用新型的上述结构设计有较大改进，使其实用性符合不压井作业的需要并产生了好用及实用的效果。是一项新颖、进步、实用的新设计。
图1是本实用新型预充压力的井液密封缸结构示意图。
图2是井液密封缸结构示意图。
图3是附图2的局部放大图。
图中，1.井口四通，2.固定防喷器组，3.固定卡瓦，4.井液密封缸，5.转盘，6.游动卡瓦，7.游动防喷器，8.井液密封缸下法兰，9.高压丝扣接头，10.液压控制开关，11.高压管线，12.高压丝扣接头，13.防喷器组下法兰，14.缸筒接箍，15.注脂自封接头，16.通孔，17.环状凹槽。
具体实施方式
实施例1，参阅附图1。石油不压井作业机井口装置，从下至上有井口四通(1)、固定防喷器组(2)、固定卡瓦(3)、井液密封缸(4)、游动防喷器(7)、转盘(5)和游动卡瓦(6)。本实用新型在固定防喷器组下法兰(13)上有高压丝扣接头(12)，固定在固定防喷器组下法兰(13)的螺纹通孔内。高压丝扣接头(12)另一端连接内径为5毫米的高压管线(11)。在井液密封缸下法兰(8)上有高压丝扣接头(9)，高压丝扣接头(9)同样连接内径为5毫米的高压管线。在两条管线中间连接有一个液压控制开关(10)。
实施例2，与实施例1基本相同，不同点是高压管线(11)一端不是连接在防喷器组下法兰(13)的螺纹通孔内，而是与井口四通(1)相连接。与实施例1相比较，实施例2仅是高压液体引出的位置不同，其效果完全相同。
实施例3，参阅附图2、附图3。井液密封缸(4)是由多级缸筒组成，在各级缸筒之间有密封圈。在密封圈与密封圈之间的缸筒接箍(14)内壁上有4个带螺纹的通孔(16)，通孔(16)直径3毫米。螺纹通孔(16)内安装有注润滑油(脂)自封接头(15)。在多级缸筒每个缸筒接箍(14)内壁对应通孔(16)位置有一个深5毫米，宽10毫米的矩形环状凹槽(17)，储存润滑油(脂)。
实施例4，与实施例3基本相同，不同点是环状凹槽(17)为半圆形环状凹槽(17)。
权利要求1.一种预充压力的井液密封缸，其特征在于在固定防喷器组下发兰(13)上有高压丝扣接头(12)，高压丝扣接头(12)内有通孔，高压丝扣接头(12)固定在固定防喷器组下发兰(13)的通孔内，高压丝扣接头(12)连接高压管线(11)；在井液密封缸下法兰(8)上有高压丝扣接头(9)，高压丝扣接头(9)内有通孔，高压丝扣接头(9)固定在井液密封缸下法兰(8)的通孔内，高压丝扣接头(9)连接高压管线，在两条高压管线中间连接有液压控制开关(10)。
2.一种预充压力的井液密封缸，其特征在于从井口四通(1)阀门上连接有高压管线(11)；在井液密封缸下法兰(8)上有高压丝扣接头(9)，高压丝扣接头(9)内有通孔，高压丝扣接头(9)固定在井液密封缸下法兰(8)的通孔内，高压丝扣接头(9)连接高压管线，在两条管线中间连接有液压控制开关(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种石油不压井作业机预充压力的井液密封缸。特征在固定半封防喷器组下部有高压接头，高压接头内有通孔，高压接头固定在固定半封防喷器组下部的通孔内，高压接头连接高压管线。在井液密封缸下法兰上有高压接头，高压接头内有通孔，高压接头固定在井液密封缸下法兰的通孔内，高压接头连接高压管线。在两条高压管线中间连接有远程控制开关。在打开防喷器之前，预先给井液密封缸内充液，使防喷器上下压差相等，这样打开防喷器时，防喷器组上下压差为零，井液流速缓慢，不会造成防喷器芯损伤。多级井液密封缸的密封接头内壁上有环状凹槽，通过自封接头将凹槽内注满润滑油。润滑油把井液与密封圈隔开，防止井液对密封圈的损坏。
文档编号E21B33/03GK2835539SQ20052011828
公开日2006年11月8日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者何应春 申请人:何应春