专利名称：抽油自喷井口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及本油田采油和/或气井的井口生产作业控制机械装置，是一种抽油自喷井口装置。
二背景技术：
现有油田采油和/或气井所使用的抽油井口装置不能兼作自喷井口装置使用，并且在压裂、酸化作业后排液不方便；而自喷井口装置，在由自喷转变为抽油时，井口的生产闸阀的安装高度要发生变化，需重新焊接生产管线，并配制抽油三通，这样既增加了工作量，又影响了生产效率，还增加了生产成本、多了安全隐患。
三
发明内容
本实用新型提供了一种抽油自喷井口装置，克服了上述现有技术之不足，优化采油井口装置的结构，提高其兼顾性，使其便于抽油、自喷生产和压裂酸化作业，有利于提高生产效率、加快工艺转换，降低成本、保障安全生产。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种抽油自喷井口装置，包括套管法兰、大四通、套管闸门、油管挂法兰、生产闸门、三通，而大四通的底端通过套管法兰固定安装在套管上，大四通的顶端通过油管挂法兰与三通的底端固定安装在一起，在大四通侧端固定安装有套管闸门，在三通的侧端固定安装有生产闸门，在三通的顶端安装有配置装置。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述配置装置可包括清蜡闸门，而清蜡闸门的底端安装在三通的顶端。
上述配置装置可包括胶皮闸门和盘根盒，胶皮闸门的底端安装在三通的顶端，盘根盘的底端安装在胶皮闸门的顶端。
在上述生产闸门的出口端安装有油嘴，在上述油嘴后的管道上安装有取样阀，套管闸门的出口端安装有放气阀，在放气阀后的管道上安装有回压阀，在回压阀后安装有出油管，油嘴后的管道与放气阀后的管道相接通。
上述配置装置可包括井口保护器。
上述井口保护器可通过压裂短节安装在清蜡闸门的顶端。
在上述套管闸门的出口端可安装有套压监测头，在生产闸门的出口端可安装有排液管。
在上述三通的侧面有压力表连接螺纹。
本实用新型优化了采油井口装置的结构，提高其兼顾性，使其便于抽油、自喷生产和压裂酸化作业，有利于提高生产效率、加快工艺转换，降低成本、保障安全生产。
四
附图1为本实用新型实施例1的使用状态主视结构示意图，
附图2为本实用新型实施例2的使用状态主视结构示意图，附图3为本实用新型实施例3的使用状态主视结构示意图，附图中的编码分别为1为放气阀，2为回压阀，3为出油管，4为套管闸门，5为油嘴，6为取样阀，7为生产闸门，8为清蜡闸门，9为油管挂法兰，10为胶皮闸门，11为盘根盒，12为排液管，13为压裂短节，14为井口保护器，15为套管法兰，16为大四通，17为三通，18为套管，19为套压监测头，20为压力表连接螺纹。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述实施例1，如附图1所示，该抽油自喷井口装置包括套管法兰15、大四通16、套管闸门4、油管挂法兰9、生产闸门7和三通17，大四通16的底端通过套管法兰15固定安装在套管18上，大四通16的顶端通过油管挂法兰9与三通17的底端固定安装在一起，在大四通16侧端固定安装有套管闸门4，在三通17的侧端固定安装有生产闸门7，在三通17的顶端安装有配置装置，本实施例的配置装置包括清蜡闸门8，而清蜡闸门8的底端安装在三通17的顶端；在生产闸门7的出口端安装有油嘴5，在油嘴5后的管道上安装有取样阀6，套管闸门4的出口端安装有放气阀1，在放气阀1后的管道上安装有回压阀2，在回压阀2后安装有出油管3，油嘴5后的管道与放气阀1后的管道相接通。自喷生产时如附图1所示，通过操作生产闸门7可实现自喷生产。
实施例2，如附图1和2所示，与实施例1的不同之在于实施例2的配置装置包括胶皮闸门10和盘根盒11，胶皮闸门10的底端安装在三通17的顶端，盘根盘11的底端安装在胶皮闸门10的顶端。当从自喷生产转向抽油生产时如附图2所示，只需将清蜡闸门8取下，装上胶皮闸门10和盘根盒11，即可进行抽油生产。而无需另换抽油三通和改动生产管线。
实施例3，如附图1和3所示，与实施例1的不同之在于实施例3的配置装置还包括井口保护器14，而井口保护器14通过压裂短节13安装在清蜡闸门8的顶端；在套管闸门4的出口端可安装有套压监测头19，在生产闸门7的出口端可安装有排液管12。当从自喷生产转向压裂作业时如附图3所示，在压裂、酸化作业时，将井口保护器14装在清蜡闸门8上，按井口保护器14的相关操作规程进行压裂；压裂完成后，关闭清蜡闸门8，取下井口保护器14，便可进行排液和自喷生产。
在实施例1、2和3中，为了有利于作业操作，三通的侧面有压力表连接螺纹20。
上述实施例具有较强的适应性和较佳实施效果，但可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种抽油自喷井口装置，包括套管法兰、大四通、套管闸门、油管挂法兰、生产闸门、三通，其特征在于大四通的底端通过套管法兰固定安装在套管上，大四通的顶端通过油管挂法兰与三通的底端固定安装在一起，在大四通侧端固定安装有套管闸门，在三通的侧端固定安装有生产闸门，在三通的顶端安装有配置装置。
2.根据权利要求1所述的抽油自喷井口装置，其特征在于配置装置包括清蜡闸门，而清蜡闸门的底端安装在三通的顶端。
3.根据权利要求1所述的抽油自喷井口装置，其特征在于配置装置包括胶皮闸门和盘根盒，胶皮闸门的底端安装在三通的顶端，盘根盘的底端安装在胶皮闸门的顶端。
4.根据权利要求2或3所述的抽油自喷井口装置，其特征在于生产闸门的出口端安装有油嘴，在油嘴后的管道上安装有取样阀，套管闸门的出口端安装有放气阀，在放气阀后的管道上安装有回压阀，在回压阀后安装有出油管，油嘴后的管道与放气阀后的管道相接通。
5.根据权利要求2所述的抽油自喷井口装置，其特征在于配置装置包括井口保护器。
6.根据权利要求5所述的抽油自喷井口装置，其特征在于井口保护器通过压裂短节安装在清蜡闸门的顶端。
7.根据权利要求5或6所述的抽油自喷井口装置，其特征在于套管闸门的出口端安装有套压监测头，在生产闸门的出口端安装有排液管。
8.根据权利要求1、2、3、5或6所述的抽油自喷井口装置，其特征在于三通的侧面有压力表连接螺纹。
9.根据权利要求4所述的抽油自喷井口装置，其特征在于三通的侧面有压力表连接螺纹。
10.根据权利要求7所述的抽油自喷井口装置，其特征在于三通的侧面有压力表连接螺纹。
专利摘要一种抽油自喷井口装置，包括套管法兰、大四通、套管闸门、油管挂法兰、生产闸门、三通，而大四通的底端通过套管法兰固定安装在套管上，大四通的顶端通过油管挂法兰与三通的底端固定安装在一起，在大四通侧端固定安装有套管闸门，在三通的侧端固定安装有生产闸门，在三通的顶端安装有配置装置。本实用新型优化了采油井口装置的结构，提高其兼顾性，使其便于抽油、自喷生产和压裂酸化作业，有利于提高生产效率、加快工艺转换，降低成本、保障安全生产。
文档编号E21B33/03GK2828303SQ20052011780
公开日2006年10月18日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者蔡罡, 黄晓东, 郭文德, 彭辉 申请人:新疆石油管理局采油工艺研究院