专利名称：双中心管可钻式封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于油、气、水井封隔油套环形空间的井下工具——封隔器，是一种双中心管可钻式封隔器。
二背景技术：
可钻式封隔器是一种密封可靠、工作时间很长的井下工具，封隔器的解除都是采取钻磨方式进行。对于大直径的可钻式封隔器而言，由于其外径很大，在满足通径需要的情况下，其本体就会很厚，这样就给日后的钻磨增加了工作量，使钻磨周期延长。
三
发明内容
本实用新型提供了一种双中心管可钻式封隔器，克服了现有技术之不足，其使用方便、作业周期短并降低了作业成本、提高了施工效率。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种双中心管可钻式封隔器，其包括中心管、上压套、上卡瓦、上锥体、公胀环、母胀环、胶筒座、胶筒、下锥体、下卡瓦和下接头，中心管的中部套装有胶筒，在胶筒顶端的中心管上从上向下套装有上压套、上卡瓦、上锥体、公胀环、母胀环和胶筒座，上压套通过安全剪钉定位在中心管上，在上压套的中下部与中心管之间安装有锁环，上锥体通过锥体剪钉定位在中心管上；在胶筒底端的中心管上从上向下套装有胶筒座、母胀环、公胀环、下锥体、下卡瓦和下接头，下锥体通过锥体剪钉定位在中心管上，下接头通过固定螺钉固定安装在中心管上。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进在上述中心管内可安装有内中心管，内中心管底端的凸台挂在下接头底端内侧的挂台上。
在上述内中心管底部与下接头之间可安装有防转块。
在上述内中心管与中心管之间可安装有O形密封圈。
在上述上锥体或/和下锥体与中心管之间可安装有键。
上述公胀环和母胀环的啮合处截面可设计为半圆形。
上述胶筒座的端面可为全封闭式的。
上述上压套和下接头的外部沿圆周可有不少于一个的半圆槽。
在上述中心管的上端和下接头的下端可有凹凸槽。
本实用新型结构合理且紧凑，使用方便，利用该双中心管可钻式封隔器，使作业周期短，并降低了作业成本、提高了施工效率，既可适用于等直径套管，也可适用于组合直径套管。
四
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图，附图2为本实用新型的使用状态结构示意图；附图中的编码分别为1为中心管，2为安全剪钉，3为上压套，4为锁环，5为上卡瓦，6为上锥体，7为内中心管，8、15都为锥体剪钉，9、16都为键，10为公胀环，11为母胀环，12为胶筒座，13为胶筒，14为下锥体，17为下卡瓦，18为O形密封圈，19为固定螺钉，20为防转块，21为下接头，22为大直径套管，23为上部密封插管，24为双中心管可钻式封隔器，25为连接油管，26为套管变径处，27为下部密封插管，28为单中心管可钻式封隔器，29为下部小直径套管。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该双中心管可钻式封隔器包括中心管1、上压套3、上卡瓦5、上锥体6、公胀环10、母胀环11、胶筒座12、胶筒13、下锥体14、下卡瓦17和下接头21，中心管1的中部套装有胶筒13，在胶筒13顶端的中心管1上从上向下套装有上压套3、上卡瓦5、上锥体6、公胀环10、母胀环11和胶筒座12，上压套3通过安全剪钉2定位在中心管1上，在上压套3的中下部与中心管1之间安装有锁环4，上锥体6通过锥体剪钉8定位在中心管1上；在胶筒13底端的中心管1上从上向下套装有胶筒座、母胀环、公胀环、下锥体14、下卡瓦17和下接头21，下锥体14通过锥体剪钉15定位在中心管1上，下接头21通过固定螺钉19固定安装在中心管1上。如附图2所示，上述本实用新型可适用于等直径套管。
如附图1所示，在中心管1内安装有内中心管7，内中心管7底端的凸台挂在下接头21底端内侧的挂台上，这样就可将本实用新型适用于纵使直径套管，如附图2所示。
为了进一步提高本实用新型的性能，如附图1所示，在内中心管7底部与下接头21之间安装有防转块20，使中心管1与内中心管7之间被相对锁定，这样在钻磨过程中中心管1与内中心管7之间不会产生相对转动，从而有利于钻磨；在内中心管7与中心管1之间安装有O形密封圈18，从而有利于实现中心管1和内中心管7之间的密封；上锥体6或/和下锥体14与中心管1之间安装有键9、16(即上锥体或下锥体与中心管之间安装有键，或者，上锥体和下锥体与中心管之间安装有键)，限定其在圆周上产生相对转动，有利于钻铣效率的提高；公胀环10和母胀环11的啮合处截面设计为半圆形，避免了原公母胀环间较大的摩擦力，使其更容易胀开；胶筒座12的端面为全封闭式的，不但更有利于保护胶筒13，还使得轴向力更容易传递，使公胀环10的母胀环11打开更可靠；上压套3和下接头21的外部沿圆周有不少于一个的半圆槽，以减少磨铣的工作量；在中心管1的上端和下接头21的下端有凹凸槽，当在同一口井内下入两套本实用新型又需要同时钻磨时，在钻磨上端其残余落入下部时，上下端的凹凸槽啮合后可以有效地传递扭矩，防止空转，可大大提高钻磨速度。
上述实施例具有较强的适应性和最佳实施效果，但可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型的工作原理如附图2所示，本实用新型与坐封工具和密封插管等配合使用。本实用新型上部和坐封工具用剪钉进行连接，用油管将已经连接好的本实用新型下到上部的大直径套管22的设计位置，向油管内投入一枚配用钢球堵住坐封工具出口，泵车憋压，通过坐封工具将液压转变成轴向载荷，连接坐封工具和本实用新型的剪钉受剪，坐封工具上的调节压套向下推动附图1的上压套3，当压力达到一定值时，上压套3被剪断，上压套3带动锁环4下行压缩胶筒13，胶筒13两端对装的公胀环10和母胀环11延45°胀大贴向套管，压力继续增大，上锥体6和下锥体14相向运动撑破上卡瓦5和下卡瓦17贴向套管，当压力达到坐封工具剪钉的剪切强度时被剪断，油套连通压力下降，本实用新型完成坐封。
本实用新型的另一种应用形式，如附图2所示，首先在下部小套管内下入的单中心管可钻封隔器并坐封丢手。再下入内中心管内径和下部的单中心管可钻封隔器内径一致的本实用新型并坐封丢手，再下入带上下密封插管的丢手管串一次插入上下可钻式中心管内并丢手(也可不丢手)，由于上部双中心管可钻式封隔器内中心管的内径和下部单中心管可钻封隔器的内径时相同的，密封插管插入两中心管后在上下可钻式封隔器处不存在面积差，所以就是密封插管采取丢手的方式，而在附图2连接油管内外存在很大的压差的情况下，插入的密封插管和连接油管也不会产生向上移动的情况。且在提上部管柱(如检泵等)时不需要动已经丢手的密封插管。
权利要求1.一种双中心管可钻式封隔器，其特征在于包括中心管、上压套、上卡瓦、上锥体、公胀环、母胀环、胶筒座、胶筒、下锥体、下卡瓦和下接头，中心管的中部套装有胶筒，在胶筒顶端的中心管上从上向下套装有上压套、上卡瓦、上锥体、公胀环、母胀环和胶筒座，上压套通过安全剪钉定位在中心管上，在上压套的中下部与中心管之间安装有锁环，上锥体通过锥体剪钉定位在中心管上；在胶筒底端的中心管上从上向下套装有胶筒座、母胀环、公胀环、下锥体、下卡瓦和下接头，下锥体通过锥体剪钉定位在中心管上，下接头通过固定螺钉固定安装在中心管上。
2.根据权利要求1所述的双中心管可钻式封隔器，其特征在于中心管内安装有内中心管，内中心管底端的凸台挂在下接头底端内侧的挂台上。
3.根据权利要求2所述的双中心管可钻式封隔器，其特征在于内中心管底部与下接头之间安装有防转块。
4.根据权利要求2或3所述的双中心管可钻式封隔器，其特征在于内中心管与中心管之间安装有O形密封圈。
5.根据权利要求1或2或3所述的双中心管可钻式封隔器，其特征在于上锥体或/和下锥体与中心管之间安装有键。
6.根据权利要求4所述的双中心管可钻式封隔器，其特征在于上锥体或/和下锥体与中心管之间安装有键。
7.根据权利要求5所述的双中心管可钻式封隔器，其特征在于公胀环和母胀环的啮合处截面设计为半圆形。
8.根据权利要求7所述的双中心管可钻式封隔器，其特征在于胶筒座的端面为全封闭式的。
9.根据权利要求8所述的双中心管可钻式封隔器，其特征在于上压套和下接头的外部沿圆周有不少于一个的半圆槽。
10.根据权利要求9所述的双中心管可钻式封隔器，其特征在于中心管的上端和下接头的下端有凹凸槽。
专利摘要一种双中心管可钻式封隔器，其包括中心管、上压套、上卡瓦、上锥体、公胀环、母胀环、胶筒座、胶筒、下锥体、下卡瓦和下接头，中心管的中部套装有胶筒，在胶筒顶端的中心管上从上向下套装有上压套、上卡瓦、上锥体、公胀环、母胀环和胶筒座，上压套通过安全剪钉定位在中心管上，在上压套的中下部与中心管之间安装有锁环，上锥体通过锥体剪钉定位在中心管上；在胶筒底端的中心管上从上向下套装有胶筒座、母胀环、公胀环、下锥体、下卡瓦和下接头。本实用新型结构合理且紧凑，使用方便，利用该双中心管可钻式封隔器，使作业周期短，并降低了作业成本、提高了施工效率，既可适用于等直径套管，也可适用组合直径套管。
文档编号E21B33/128GK2893136SQ20052011781
公开日2007年4月25日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者王俊, 田相明, 张立义, 侯万勇 申请人:新疆石油管理局采油工艺研究院