专利名称：游梁式抽油机的制作方法
技术领域：
本发明涉及从井中开采油、气、水、可溶解或可熔化物质或矿物的设备， 特别是涉及游梁式抽油机.背景技术目前，油田原油生产的主要方式是机械采油，机械采油所使用的抽油机大 部分是游梁式抽油机。现有技术中，游梁式抽油机在各种工况要求下使用裕量极大，能量消 耗多而未充分利用.为了节能，业内人士也做了大量的研究和改进，但大都是从电动机或者 单纯地调低冲次等方面着手，节能效果甚微.其实，游梁式抽油机在工作过程中，可充分利 用其各运动部件尤其是曲柄平衡块的"势能-动能-势能"的储蓄转化而节省电能。由于现 有技术游梁式抽油机的曲柄平衡块始终与减速机构主轴一体固定，曲柄平衡块的转速始终与减速机构的转速一致，曲柄平衡块在旋转过程中，其势能的转化不能得到充分利用；而且， 势能转化成动能使曲柄平衡块并减速机构主轴的转速安E^越电动机转速，造成异步发电等负 面影响谐波多且大，转换效率低.针对现有技术游梁式抽油机存在的前述不足，申请人于 2005年11月1曰递交的申请号为200510100947的中国发明专利申请公开了一种游梁式抽 油机节电方法和节电型游梁式抽油机技术，该抽油机及其节电方法主要是在大皮带轮和减速 机构之间加设可脱开的啮合装置，在电动机提升以曲柄平衡块和驴头为主的综合负载的"势 能-动能-势能"转化过程中， 一旦所述综合负载的重力反牵引作用使曲柄平衡块并减速机构 主轴的转速超越电动机带动大皮带轮的转速时，所述啮合装置自动脱开，电动机空载运行而 节约电能，该发明申请在充分利用各运动部件尤其是曲柄平衡块的势能转化和消除其势能转 化过程中产生的负面影响等方面解决了现有技术存在的问题，但仍然存在不足之处由于所 述可脱开的啮合装置设置在大皮带轮和减速机构之间，离曲柄平衡块很近，在提升曲柄平衡 块的过程中，曲柄平衡块的重力几乎是直接作用到所述啮合装置上，所述啮合装置承重较大 而容易受损，因此使用寿命不长
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种 游梁式抽油机，该游梁式抽油机合理并充分利用了抽油机各运动部件尤其是曲柄平衡块的势 能和动能之间的相互转化，大大提髙节省电能效果，有效地避免了曲柄平衡块在下降过程中 反作用到电动机而产生的负面效果，并且经久耐用.游梁式抽油机在运转过程'中始终处于变转矩工况，其各运动部件如曲柄平衡块和悬绳 器并抽油泵以及被抽取提升的原油的重量、和它们的运行方向及位置都会使抽油机的工况实 时改变。相对于曲柄平衡块的重量来说，悬绳器并抽油泵以及被抽取提升的原油的重i轻， 为使问题简化而便于理解，本发明中，在考虑充分利用游梁式抽油机各运动部件的"势能-动能-势能"之间的储存和转化时，只考虑曲柄平衡块的重量及其运行方向和位置，而忽略 其它部件如悬绳器并抽油泵以及被抽取提升的原油重董的影响.本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现设计、使用一种游梁式抽油机，包括底座、安装在底座上的电动机和减速机构、固定 连接在减速机构输出轴上的曲柄平衡装置，以及支架，，游梁、驴头和悬绳器并抽油泵，所述 曲柄平衡装置包括曲柄平衡块并与游梁之间铰接连接有连杆；电动机皮带轮借助皮带传动大 皮带轮，再经减速机构驱动曲柄平衡装置使曲柄平衡块旋转，又通过连杆带动游梁令驴头牵 引悬绳器并抽油泵上下运动进行釆油；所述电动机的输出轴和皮带轮之间设置有可自动脱开 的啮合装置；此处将曲柄平衡块和驴头的共同作用定义为综合负载体；在所述抽油机驴头牵 引悬绳器并抽油泵上下运动进行采油的一个完整周期内，在已被电动机提升的曲柄平衡块从 顶点开始下落时，由于重力作用，所述综合负载体的势能转化为动能，电动机的负载开始逐 步减轻，当所述综合负载体的重力作用经所述减速机构、大皮带轮和皮带的传递，致使所述 小皮带轮的旋转速度超过电动机输出轴的转速时，所述啮合装置自动脱开啮合而转变为滑动 状态，电动机几乎空载运行而节电；在所述曲柄平衡块下落至最低点时，所述综合负载体的 动能开始转化为势能并储蓄，所述曲柄平衡块摆过最低点再向上运行，所述综合负载体的重
力反作用经所述减速机构、大皮带轮和皮带的传递，致使所述小皮带轮的旋转速度与电动机 输出轴的转速一致时，在这一阶段电动机仍近似空载运行，仍为节省电能的时间段，在此之 后所述啮合装置自动恢复啮合状态，电动机开始负载运行，通过带动皮带轮经大皮带轮传递 电动机的牵引力至减速机构，直至将所述曲柄平衡块提升至顶点，所述采油的一个完整周期结東；如此循环往复.所述可脱开的啮合装置为一内啮合式棘轮机构，其包括棘轮和棘爪轮，所述棘轮套装 在电动机的输出轴上，所述棘爪轮为皮带轮的中央圆孔的内圃周上安装有至少三支可转动的 棘爪和相应的复位弹片而直接形成，所述棘爪自其转动点向爪尖的指向与皮带轮的转动方向 相反；在所述棘轮机构啮合状态，复位弹片复位而令各棘爪的爪尖顶住棘轮的齿谷，由电动 机通过所述棘轮带动棘爪轮并皮带轮转动，电动机负载运行；在所述棘爪轮滑动状态，所述 复位弹片压缩，皮带轮并棘爪轮的转速髙于电动机输出轴的转速，电动机空载运行.所述棘爪有六支，且沿皮带轮的中央圆孔的内圆周均匀分布，所述可脱开的啮合装置为一内啮合式棘轮机构，其包括棘轮和棘爪轮，所述棘轮套装 在电动机的输出轴上，所述棘爪轮圆周内壁上安装有至少三支与棘轮适配且可转动的棘爪和 相应的复位弹片，所述棘爪轮的端部与皮带轮连接固定，所述棘爪自其转动点向爪尖的指向 与皮带轮的转动方向相反；在所述棘轮机构啮合状态，复位弹片复位而令各棘爪的爪尖顶住 棘轮的齿谷，由电动机通过所述棘轮带动棘爪轮并皮带轮转动，电动机负载运行；在所述棘 爪轮滑动状态，所述复位弹片压缩，皮带轮并棘爪轮的转速髙于电动机输出轴的转速，电动 机空载运行。所述棘爪有六支，且沿棘爪轮圓周内壁均匀分布.所述电动机和皮带轮之间设有电机行星减速机；所述可脱开的啮合装置为一内啮合式 棘轮机构，其包括棘轮和棘爪轮，所述棘轮套装在所述电机行星减速机的输出轴上，所述棘 爪轮为皮带轮的中央圆孔的内圆周上安装有至少三支可转动的棘爪和相应的复位弹片而直 接形成，所述棘爪自其转动点向爪尖的指向与皮带轮的转动方向相反；在所述棘轮机构的啮 合状态，复位弹片复位而令各棘爪的爪尖顶住棘轮的齿谷，电动机输出经电机行星减速机减速，再通过所述棘轮带动棘爪轮并皮带轮转动，电动机负载运行；在所述棘爪轮滑动状态， 所述复位弹片压缩，皮带轮并棘爪轮的转速髙于所述电机行星减速机的输出轴的转速，电动 机空载运行.所述电动机和皮带轮之间设有电机行星减速机；所述可脱开的啮合装置为一内啮合式 棘轮机构，其包括棘轮和棘爪轮，所述棘轮套装在电机行星减速机的输出轴上，所述棘爪轮 圆周内壁上安装有至少三支与棘轮适配且可转动的棘爪和相应的复位弹片，所述棘爪轮的端 部与皮带轮连接固定，所述棘爪自其转动点向爪尖的指向与皮带轮的转动方向相反；在所述 棘轮机构的啮合状态，复位弹片复位而令各棘爪的爪尖顶住棘轮的齿谷，电动机输出经电机 行星减速机减速，再通过所述棘轮带动棘爪轮并皮带轮转动，电动机负载运行；在所述棘爪 轮滑动状态，所述复位弹片压缩，皮带轮并棘爪轮的转速髙于所述电机行星减速机的输出轴 的转速，电动机空载运行.所述电动机和皮带轮之间设有电机行星减速机；所述可脱开的啮合装置为一内咕合式 棘轮机构，该棘轮机构包括棘轮和棘爪轮且整体安装在所述包括电机行星减速机壳体内；所 述棘爪轮与电机行星减速机的行星架连接固定或一体成型，棘爪轮圆周内壁上安装有至少三 支与棘轮适配且可转动的棘爪和相应的复位弹片；所述棘轮于轴向与电机行星减速机输出轴 的内側端部连接固定或一体成型，所述输出轴的外側端与皮带轮连接；所述棘爪的指向与皮 带轮的转动方向即所述输出轴的转动方向相反；在所述棘轮机构的啮合状态，复位弹片复位 而令各棘爪的爪尖顶住棘轮的齿谷，所述棘爪轮带动棘轮转动，再经所述输出轴输出带动皮 带轮转动，电动机负载运行；皮带轮并棘轮和电机行星减速机输出轴的转速髙于棘爪轮的转 速，所述复位弹片压縮，棘轮自动向前滑行，电动机空载运行.所述棘爪有六支，且沿棘爪 轮画周内壁均勾分布。同现有技术相比较，本发明游梁式抽油机的技术效果在于1、电动机的输出轴和皮带 轮之间设置有可自动脱开的啮合装置——内啮合式棘轮机构，这样充分利用了综合负载体的 势能，并使势能充分转换成动能再转换成势能，大大减轻电动机的载荷而节省动能，且避免 综合负载体的重力反作用到电动机，将现有技术游梁式抽油机存在劣势转为优势，再者，将可自动脱开的啮合装置设置在电动机的输出轴和皮带轮之间，使所述啮合装置远离曲柄平衡块，避免啮合装置承重而受损，延长啮合装置的使用寿命；2、在现有技术游梁式抽油机的 基础上改造更换方便，成本低；3、设置电机行星减速机，可有效地解决电动机大力矩启动 缓冲的问题，减少电动机的电能损耗。
图l是本发明游粱式抽油机结构主视示意图；图2是本发明游梁式抽油机实施例一的结构示意图，包括图2A和图2B，其中图2B 为图2A中的A-A向剖视示意图，图中只画出电动机10、皮带轮20和内啮合式棘轮机构M), 抽油机的其他部件图中未画出；图3是本发明游梁式抽油机实施例二的结构示意图，图中只画出电动机IO、皮带轮20 和内啮合式棘轮机构300,抽油机的其他部件图中未画出；图4是本发明游梁式抽油机实施例三的结构示意图，包括图4A和图4B,其中图4B 为图4A中的B-B向剖视示意图，图中只画出电动机IO、皮带轮20和内啮合式棘轮机构30 以及电机行星减速机70，抽油机的其他部件图中未画出；图5是本发明游梁式抽油机实施例四的结构示意图，图中只画出电动机IO、皮带轮20 和内啮合式棘轮机构300以及电机行星减速机70，抽油机的其他部件图中未画出；图6是本发明游梁式抽油机实施例五的结构示意图，包括图6A、图6B和图6C，其中， 图6B为图6A中的C-C向剖视示意图，图6C为图6A中的D-D向剖视示意图，图中只画 出电动机IO、皮带轮20和内啮合式棘轮机构3以及电机行星减速机70,抽油机的其他部件 图中未画出。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。本发明一种游梁式抽油机，如图l所示，包括底座、安装在底座上的电动机10和减速机构50、固定连接在减速机构50输出轴上的曲柄平衡装置60，以及支架、游梁80、驴头82和悬绳器并抽油泵90，所述曲柄平衡装置M包括曲柄平衡块61并与游梁80之间铰接连接有连杆81;电动机皮带轮20借助皮带传动大皮带轮40，再经减速机构50驱动曲柄平衡 装置60使曲柄平衡块61旋转，又通过连杆81带动游梁80令驴头82牵引悬绳器并抽油泵 90上下运动进行采油；所述电动机10的输出轴11和皮带轮20之间设置有可自动脱开的啮 合装置.此处将曲柄平衡块61和驴头82的共同作用定义为综合负载体；在所述抽油机驴头82 牵引悬绳器并抽油泵90上下运动进行采油的一个完整周期内，在已被电动机10提升的曲柄 平衡块61从顶点开始下落时，由于重力作用，所述综合负载体的势能转化为动能，电动机 IO的负载开始逐步减轻，当所述综合负载体的重力作用经所述减速机构50、大皮带轮40和 皮带的传递，致使所述小皮带轮20的旋转速度超过电动机10输出轴的转速时，所述啮合装 置自动脱开啮合而转变为滑动状态，电动机10几乎空载运行而节电；在所述曲柄平衡块61 下落至最低点时，所述综合负载体的动能开始转化为势能并储蓄，所述曲柄平衡块61摆过 最低点再向上运行，所述综合负载体的重力反作用经所述减速机构50、大皮带轮40和皮带 的传递，致使所述小皮带轮20的旋转速度与电动机10输出轴的转速一致时，在这一阶段电 动机10仍近似空载运行，仍为节省电能的时间段，在此之后所述啮合装置恢复啮合状态， 电动机10开始负载运行，通过带动皮带轮20经大皮带轮40传递电动机的牵引力至减速机 构50，直至将所述曲柄平衡块61提升至顶点，所述釆油的一个完整周期结東；如此循环往 复.本发明中，所述可自动脱开的啮合装置可采用多种方式，下面结合附图对其中几种方 式予以详细说明.实施例一如图2所示，本发明中，所述可脱开的啮合装置为一内啮合式棘轮机构30，该内啮合 式棘轮机构30与皮带轮20—体设计，其包括棘轮31(1和棘爪轮320，所述棘轮310套装在 电动机10的输出轴11上，所述棘爪轮320为皮带轮20的中央圆孔的内圃周均匀安装有六支可转动的棘爪330和相应的复位弹片340而直接形成，所述棘爪330自其转动点向爪尖的 指向与皮带轮20的转动方向相反；在所述棘轮机构30啮合状态，复位弹片340复位而令各 棘爪330的爪尖顶住棘轮310的齿谷，由电动机10通过所述棘轮310带动棘爪轮320并皮 带轮20转动，电动机10负载运行；在所述棘爪轮320滑动状态，所述复位弹片340压缩， 皮带轮20并棘爪轮320的转速髙于电动机10输出轴11的转速，电动机10空载运行而节电. 实施例二如图3所示，本发明中，所述可脱开的啮合装置为一内啮合式棘轮机构300，内嗜合 式棘轮机构300为独立设计，其包括棘轮301和棘爪轮302,所述棘轮301套装在电动机10 的输出轴11上，所述棘爪轮302圆周内壁上均匀安装六支与棘轮301适配且可转动的棘爪 303和相应的复位弹片304,所述棘爪轮302的端部与皮带轮20连接固定，所述棘爪303自 其转动点向爪尖的指向与皮带轮20的转动方向相反；在所述棘轮机构30啮合状态，复位弹 片304复位而令各棘爪303的爪尖顶住棘轮301的齿谷，由电动机IO通过所述棘轮301带 动棘爪轮302并皮带轮20转动，电动机10负载运行；在所述棘爪轮320滑动状态，所述复 位弹片304压缩，皮带轮20并棘爪轮302的转速髙于电动机10输出轴11的转速，电动机 IO空载运行而节电。实施例三如图4所示，本发明中，所述电动机10和皮带轮20之间设有电机行星减速机70;所 述可脱开的啮合装置为一内啮合式棘轮机构30，其包括棘轮310和棘爪轮320,所述棘轮 310套装在所述电机行星减速机70的输出轴71上，所述棘爪轮320为皮带轮20的中央圃 孔的内圆周均匀安装有六支可转动的棘爪330和相应的复位弹片340而直接形成，所述棘爪 330自其转动点向爪尖的指向与皮带轮20的转动方向相反;在所述棘轮机构30的喷合状态, 复位弹片340复位而令各棘爪330的爪尖顶住棘轮310的齿谷，电动机10输出经电机行星 减速机70减速，再通过所述棘轮310带动棘爪轮320并皮带轮20转动，电动机10负载运 行；在所述棘爪轮320滑动状态，所述复位弹片340压缩，皮带轮20并棘爪轮320的转速髙于所述电机行星减速机70的输出轴71的转速，电动机10空载运行。
实施例四如图5所示，所述电动机10和皮带轮20之间设有电机行星减速机70;所述可脱开的 啮合装置为一内啮合式棘轮机构300，其包括棘轮301和棘爪轮302，所述棘轮301套装在 电机行星减速机70的输出轴71上，所述棘爪轮302圆周内壁上均匀安装有六支与棘轮301 适配且可转动的棘爪303和相应的复位弹片304，所述棘爪轮302的端部与皮带轮20连接 固定，所述棘爪303自其转动点向爪尖的指向与皮带轮20的转动方向相反；在所述棘轮机 构30的啮合状态，复位弹片340复位而令各棘爪330的爪尖顶住棘轮310的齿谷，电动机 10输出经电机行星减速机70减速，再通过所述棘轮3:10带动棘爪轮320并皮带轮20转动， 电动机10负载运行；在所述棘爪轮320滑动状态，所述复位弹片340压縮，皮带轮20并棘 爪轮320的转速髙于所述电机行星减速机70的输出轴71的转速，电动机10空载运行而节 电.实施例五如图6所示，本发明中，所述电动机10和皮带轮20之间设有电机行星减速机70;所 述可脱开的啮合装置为一内啮合式棘轮机构3，该棘轮机构3包括棘轮31和棘爪轮32且整 体安装在所述包括电机行星减速机70壳体内；所述棘爪轮32与电机行星减速机70的行星 架72连接固定或一体成型，棘爪轮32圆周内壁上均匀安装有六支与棘轮31适配且可转动 的棘爪33和相应的复位弹片34;所述棘轮31于轴向与电机行星减速机70输出轴71的内 側端部连接固定或一体成型，所述输出轴71的外側端与皮带轮20连接；所述棘爪33自其 转动点向爪尖的指向与皮带轮20的转动方向即所述输出轴71的转动方向相反；在所述棘轮 机构3的啮合状态，复位弹片340复位而令各棘爪33的爪尖顶住棘轮31的齿谷，所述棘爪 轮32带动棘轮31转动，再经所述输出轴71输出带动皮带轮20转动，电动机10负载运行; 皮带轮20并棘轮31和电机行星减速机70输出轴71的转速髙于棘爪轮32的转速，所述复位弹片340压缩，棘轮31自动向前滑行，电动机10空载运行而节电。
前述实施例一至实施例四中，电动机io在负载运行时，各实施例中的内啮合式棘轮机构的棘轮和棘爪轮啮合，由棘轮带动棘爪轮转动，转动方向如图2B中箭头A所指的方向； 电动机10空载运行时，棘爪轮(或棘爪轮并皮带轮)自行沿所述箭头A所指的方向以超越 棘轮的转速向前转动。所述实施例五中，电动机10在负载运行时，内啮合式棘轮机构的棘轮和棘爪轮啮合， 由棘爪轮带动棘轮转动，转动方向如图6B中箭头B所指的方向；电动机10空载运行时，棘 轮(并皮带轮)自行沿所述箭头B所指的方向以超越棘爪轮的转速向前转动.
权利要求
1.一种游梁式抽油机，包括底座、安装在底座上的电动机(10)和减速机构(50)、固定连接在减速机构(50)输出轴上的曲柄平衡装置(60)，以及支架、游梁(80)、驴头(82)和悬绳器并抽油泵(90)，所述曲柄平衡装置(60)包括曲柄平衡块(61)并与游梁(80)之间铰接连接有连杆(81)；电动机皮带轮(20)借助皮带传动大皮带轮(40)，再经减速机构(50)驱动曲柄平衡装置(60)使曲柄平衡块(61)旋转，又通过连杆(81)带动游梁(80)令驴头(82)牵引悬绳器并抽油泵(90)上下运动进行采油；其特征在于所述电动机(10)的输出轴(11)和皮带轮(20)之间设置有可自动脱开的啮合装置；此处将曲柄平衡块(61)和驴头(82)的共同作用定义为综合负载体；在所述抽油机驴头(82)牵引悬绳器并抽油泵(90)上下运动进行采油的一个完整周期内，在已被电动机(10)提升的曲柄平衡块(61)从顶点开始下落时，由于重力作用，所述综合负载体的势能转化为动能，电动机(10)的负载开始逐步减轻，当所述综合负载体的重力作用经所述减速机构(50)、大皮带轮(40)和皮带的传递，致使所述小皮带轮(20)的旋转速度超过电动机(10)输出轴的转速时，所述啮合装置自动脱开啮合而转变为滑动状态，电动机(10)几乎空载运行而节电；在所述曲柄平衡块(61)下落至最低点时，所述综合负载体的动能开始转化为势能并储蓄，所述曲柄平衡块(61)摆过最低点再向上运行，所述综合负载体的重力反作用经所述减速机构(50)、大皮带轮(40)和皮带的传递，致使所述小皮带轮(20)的旋转速度与电动机(10)输出轴的转速一致时，在这一阶段电动机(10)仍近似空载运行，仍为节省电能的时间段，在此之后所述啮合装置自动恢复啮合状态，电动机(10)开始负载运行，通过带动皮带轮(20)经大皮带轮(40)传递电动机的牵引力至减速机构(50)，直至将所述曲柄平衡块(61)提升至顶点，所述采油的一个完整周期结束；如此循环往复。
2. 如权利要求1所述的游梁式抽油机，其特征在于所述可脱开的啮合装置为一内啮 合式棘轮机构(30)，其包括棘轮(310)和棘爪轮(320)，所述棘轮(310)套装在 电动机(10)的输出轴(11)上，所述棘爪轮(320)是在皮带轮(20)的中央圃孔 的内圆周上安装有至少三支可转动的棘爪(330 )和相应的复位弹片(340 )而直接 形成，所述棘爪(330)自其转动点向爪尖的指向与皮带轮(20)的转动方向相反； 在所述棘轮机构(30)啮合状态，复位弹片(340)复位而令各棘爪(330 )的爪尖 顶住棘轮(310)的齿谷，由电动机(10)通过所述棘轮(310)带动棘爪轮(320 ) 并皮带轮(20)转动，电动机(10)负载运行；在所述棘爪轮(320 )滑动状态，所 述复位弹片(340 )压缩，皮带轮(20)并棘爪轮(320)的转速髙于电动机(10) 输出轴(11)的转速，电动机(10)空载运行.
3. 如权利要求2所述的游梁式抽油机，其特征在于所述棘爪(330)有六支，且沿皮 带轮(20)的中央圆孔的内圓周均句分布。
4. 如权利要求1所述的游梁式抽油机，其特征在于所述可脱开的啮合装置为一内啮 合式棘轮机构(300),其包括棘轮(301)和棘爪轮(302 ),所述棘轮(301)套装 在电动机(10)的输出轴(11)上，所述棘爪轮(302 )圃周内壁上安装有至少三支 与棘轮(301)适配且可转动的棘爪(303 )和相应的复位弹片(304 ),所述棘爪轮(302 )的端部与皮带轮(20)连接固定，所述棘爪(303 )自其转动点向爪尖的指 向与皮带轮(20)的转动方向相反；在所述棘轮机构(30)嗜合状态，复位弹片(304 ) 复位而令各棘爪(303 )的爪尖顶住棘轮(301)的齿谷，由电动机(10)通过所述 棘轮(301)带动棘爪轮(302 )并皮带轮(20)转动，电动机(10)负载运行；在 所述棘爪轮(320)滑动状态，所述复位弹片(304 )压缩，皮带轮(20)并棘爪轮(302 )的转速髙于电动机(10)输出轴(11)的转速，电动机(10)空载运行.
5. 如权利要求4所述的游梁式抽油机，其特征在于所述棘爪(303)有六支，且沿棘 爪轮(302 )圆周内壁均匀分布.
6. 如权利要求l所述的游梁式抽油机，其特征在于所述电动机(10)和皮带轮(20) 之间设有电机行星减速机(70);所述可脱开的啮合装置为一内啮合式棘轮机构(30), 其包括棘轮(310)和棘爪轮(320 )，所述棘轮(310)套装在所述电机行星减速机(70)的输出轴(71)上，所述棘爪轮(320)是在皮带轮(20)的中央圆孔的内圆 周上安装有至少三支可转动的棘爪(330)和相应的复位弹片(340)而直接形成，' 所述棘爪(330 )自其转动点向爪尖的指向与皮带轮(20)的转动方向相反；在所述 棘轮机构(30)的啮合状态，复位弹片(340)复位而令各棘爪(330 )的爪尖顶住 棘轮(310)的齿谷，电动机(10)输出经电机行星减速机(70)减速，再通过所述 棘轮(310)带动棘爪轮(320 )并皮带轮(20)转动，电动机(10)负载运行；在 所述棘爪轮(320 )滑动状态，所述复位弹片(340 )压缩，皮带轮(20)并棘爪轮(320 )的转速髙于所述电机行星减速机(70)的输出轴(71)的转速，电动机(10) 空载运行。
7. 如权利要求l所述的游梁式抽油机，其特征在于所述电动机(10)和皮带轮(20) 之间设有电机行星减速机(70);所述可脱开的啮合装置为一内啮合式棘轮机构(300)，其包括棘轮(301)和棘爪轮(302),所述棘轮(301)套装在电机行星减 速机(70)的输出轴(71)上，所述棘爪轮(302 )圆周内壁上安装有至少三支与棘 轮(301)适配且可转动的棘爪(303 )和相应的复位弹片(304 )，所述棘爪轮(302 ) 的端部与皮带轮(20)连接固定，所述棘爪(303:)自其转动点向爪尖的指向与皮带 轮(20)的转动方向相反；在所述棘轮机构(30)的啮合状态，复位弹片(340)复位而令各棘爪(330 )的爪尖顶住棘轮(310)的齿谷，电动机(10)输出经电机行 星减速机(70)减速，再通过所述棘轮(310)带动棘爪轮(320)并皮带轮(20) 转动，电动机(10)负载运行；在所述棘爪轮(320 )滑动状态，所述复位弹片(340) 压縮，皮带轮(20)并棘爪轮(320)的转速髙于所述电机行星减速机(70)的输出 轴(71)的转速，电动机(10)空载运行.
8. 如权利要求l所述的游梁式抽油机，其特征在于所述电动机(10)和皮带轮(20) 之间设有电机行星减速机(70);所述可脱开的啮合装置为一内啮合式棘轮机构(3)， 该棘轮机构(3)包括棘轮(31)和棘爪轮(32)且整体安装在所述包括电机行星减 速机(70)壳体内；所述棘爪轮(32)与电机行星减速机(70)的行星架(72 )连 接固定或一体成型，棘爪轮(32)圆周内壁上安装有至少三支与棘轮(31)适配且 可转动的棘爪(33)和相应的复位弹片(34);所述棘轮(31)于轴向与电机行星减 速机(70)输出轴(71)的内側端部连接固定或一体成型，所述输出轴(71)的外 側端与皮带轮(20)连接；所述棘爪(33)自其转动点向爪尖的指向与皮带轮(20) 的转动方向即所述输出轴(71)的转动方向相反；在所述棘轮机构(3 )的啮合状态， 复位弹片(340 )复位而令各棘爪(33)的爪尖顶住棘轮(31)的齿谷，所述棘爪轮(32)带动棘轮(31)转动，再经所述输出轴(71)输出带动皮带轮(20)转动， 电动机(10)负载运行；皮带轮(20)并棘轮(31)和电机行星减速机(70)输出 轴(71)的转速髙于棘爪轮(32 )的转速，所述复位弹片(340 )压缩，棘轮(31) 自动向前滑行，电动机(IO)空载运行.
9. 如权利要求8所述的游梁式抽油机，其特征在于所述棘爪(33)有六支，且沿棘 爪轮(32)圆周内壁均匀分布。
全文摘要
一种游梁式抽油机，包括底座、电动机(10)和减速机构(50)、固定连接在减速机构(50)输出轴上的曲柄平衡装置(60)，曲柄平衡装置(60)包括曲柄平衡块(61)并与游梁(80)之间铰接连接有连杆(81)；电动机(10)的输出轴(11)和皮带轮(20)之间设置有可自动脱开的啮合装置；在已被电动机(10)提升的曲柄平衡块(61)从顶点开始下落时，由于重力作用致使皮带轮(20)的旋转速度超过电动机(10)输出轴的转速时，啮合装置自动脱开啮合而转变为滑动状态，电动机(10)几乎空载运行而节电；小带轮(20)的旋转速度与电动机(10)输出轴的转速一致时，啮合装置自动恢复啮合状态，电动机(10)开始负载运行，直至将所述曲柄平衡块(61)提升至顶点，如此循环往复。
文档编号E21B43/00GK101165313SQ20061006325
公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月20日 优先权日2006年10月20日
发明者李保财 申请人:深圳市联创真节能设备有限公司