专利名称：多功能井口防喷报警防落装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用钢丝作业进行油田井下带压测试的井口防喷装置，尤其涉及一种多功能井口防喷报警防落装置。
背景技术：
井口防喷装置是油田井下测试中必须使用的井口装置，井下仪器或工具连接在穿过防喷装置的钢丝上并随钢丝下放到井中进行测试，在测试中，钢丝随仪器工具的上下移动而移动，仪器工具在油井中处于高压环境，因此连接仪器工具的钢丝的下端处于高压环境中，上端处于常压环境中，井口防喷系统即是为钢丝提供从常压到高压的工作通道，起到将井下高压与地面常压隔离的作用。当测试作业完成后，上提钢丝，直到仪器或工具进入到井口防喷系统的防喷管中，才能将井口防喷系统从油井的采油树上卸下。
现在使用的钢丝测试作业中的井口防喷装置，钢丝是穿过防喷装置中的密封胶块进行密封的，操作人员通常是应用活动扳手对密封胶块密封情况进行调节并只有单级，且采用内孔为圆柱形的密封胶块，因此在钢丝作业中经常出现以下几种情况1、因密封胶块作业中产生磨损而不能进行有效气液密封，2、因井下高压、胶块密封过紧而仪器不能下放测试，3、因为单级胶块密封只能在防喷系统上用手动扳手进行调节，因此控制效果差、使用不便。因此对于高压油井的测试特别是高压气井的测试常规的井口防喷装置成功率低，作业难度大。
另外，在仪器上提过程中，由于钢丝的伸缩、井况、计量的误差等原因，难以判断仪器是否已经进入防喷管中，为防止因钢丝没有进入防喷管中就提前关闭闸门导致钢丝被切断仪器掉井，通常采用人工拉钢丝的方法，以判断仪器已经到达防喷管中，但这种方法不可靠，易产生误判。另外，在仪器上提过程中，经常发生仪器已经进入防喷管而操作人员没有发觉继续上提仪器，导致钢丝被拉断、仪器落井的工程事故。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对上述问题提供一种能够方便现场操作，防喷密封效果好，适用于高压油气井的钢丝测试装置，在仪器进入防喷管后能产生报警、拉断钢丝后能够抓住井下仪器，防止仪器落井的井口防喷安全装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种多功能井口防喷报警防落装置，包括手动密封调节组件，壳体，其特征在于所述的手动密封调节组件为锥孔胶块连体式手动密封调节组件，壳体为复合多组件功能的壳体总成，并增设了防掉捕捉总成、报警系统、液压调节控制总成及天滑轮组件，其连接关系为壳体总成的下端与防喷管相连接，可相对于壳体总成上下移动的防掉捕捉总成安装在壳体总成下部的壳体内，与防掉捕捉总成相连接的报警系统位于防掉捕捉总成上方安装在壳体总成中部，可相对壳体总成移动的液压调节控制总成的上伸出部外表面与壳体总成的上端内密封面密封连接，其下部安装在壳体总成内部，锥孔胶块连体式手动密封调节组件固定连接在液压调节控制总成的上部，可相对于壳体总成转动的天滑轮组件套装在壳体总成外侧。
所述的壳体总成是由缸体罩、报警防落缸体、防喷缸体连接头、封压阀心、液压弯头、阀座组成；缸体罩上端中间开有内密封孔，缸体罩内壁与报警防落缸体的上端通过丝扣进行固定连接，并用密封圈进行密封；液压弯头通过锥形密封丝扣与缸体罩固定密封连接，缸体罩上对应于液压弯头中心孔出口位置开有引压孔，封压阀心安装在液压弯头上，中心为通孔的阀座安装于液压弯头内；报警防落缸体上部密封面内壁的底部是中心为带丝扣的通孔的内台阶，内台阶上开有泄压孔，其下端外侧与防喷缸体连接头通过丝扣固定连接，并用密封圈进行密封。
所述的防掉捕捉总成是由防掉壳体、卡瓦、卡瓦座、卡瓦防掉螺丝、捕捉弹簧、连动套、连动套定位螺丝及连动弹簧组成；可相对于报警防落缸体上下移动的防掉捕捉总成安装在报警防落缸体内下部，防掉壳体与连动套通过丝扣固定连接，卡瓦通过卡瓦防掉螺丝与卡瓦座固定连接，可相对于防掉壳体上下移动的卡瓦座安装在防掉壳体内，捕捉弹簧安装在卡瓦座内，其下端置位于卡瓦座的内台阶上，其上端与连动套的下端面相连接，可相对于报警防落缸体移动的连动套上部安装在报警防落缸体内，连动套定位螺丝固定在连动套上部，连动弹簧设置在连动套与报警防落缸体之间的环形空间内。
所述的报警系统由拨块、传动轴、手柄、发光二极管、报警蜂鸣器、电路板、蜂鸣发光密封罩、密封丝堵、微动开关、凸轮及电池组成；拨块安装在传动轴上，拨块的突出部位卡在连动套的上部开孔内，两侧为对称密封结构的传动轴安装在报警防落缸体上，其固定安装手柄的一端和报警防落缸体之间装有密封丝堵，并通过密封圈密封连接，凸起部位可触及微动开关的凸轮固定安装于传动轴的另一端，发光二极管和报警蜂鸣器固定安装在蜂鸣发光密封罩上，安装有电池与微动开关的电路板位于蜂鸣发光密封罩内并固定安装在报警防落缸体上，蜂鸣发光密封罩固定安装于报警防落缸体上并通过密封圈密封，发光二极管、报警蜂鸣器通过微动开关连接电池。
所述的液压调节控制总成是由阻流管、复位弹簧、防转定位销、活动塞、液压防喷主体、下防喷胶块及防喷密封室组成；液压防喷主体安装在缸体罩上，其上伸出部通过缸体罩的内孔且外表面与缸体罩内孔表面通过密封圈密封，可相对缸体罩上下移动的液压防喷主体的下部安装在报警防落缸体上部内侧，其下部外壁与报警防落缸体内壁之间由密封圈密封，液压防喷主体的上部为内部开孔管状结构，孔底为中心位置开有通孔的台阶，阻流管为下粗上细的多阶圆柱形空心杆，阻流管下部穿过连动套通过丝扣固定在报警防落缸体的中心位置并密封连接，可相对于液压防喷主体上下移动并与其密封连接的活动塞密封套装在穿过液压防喷主体的中心通孔且与孔道密封连接的阻流管上端外侧并置位于液压防喷主体上部的内部开孔孔底的台阶上，中心开有锥形孔的下防喷胶块安装在液压防喷主体内活动塞的上方，防喷密封室位于液压防喷主体内下防喷胶块的上方，通过丝扣与液压防喷主体进行固定连接，并通过密封圈密封，液压防喷主体的下部均布有六个眼孔，其中五个安装复位弹簧，一个插入可相对于液压防喷主体移动的防转定位销的一端，防转定位销的另一端用丝扣固定在报警防落缸体上，复位弹簧顶端与液压防喷主体相连接，底端与报警防落缸体相连接，液压防喷主体下部靠近中心孔的位置设有泄压孔。
所述的锥孔胶块连体式手动密封调节组件由上防喷胶块、固定螺丝、倒向块、上胶块活塞、定位钢球、上防喷调节螺母、倒向拨柄、上防喷调节螺母壳体、把手、定位弹簧组成；中心开有锥形孔的上防喷胶块安装在防喷密封室内，上防喷胶块顶部与上胶块活塞相连接，可相对于防喷密封室上下移动的上胶块活塞与防喷密封室之间由密封圈进行密封，上胶块活塞的顶部与上防喷调节螺母相连接，可相对于液压防喷主体转动而上下移动的上防喷调节螺母以丝扣方式与液压防喷主体的上端相连接，上防喷调节螺母的下部外侧为锯齿形结构，可相对于上防喷调节螺母旋转的上防喷调节螺母壳体安装在上防喷调节螺母下部的外侧，倒向拨柄安装在上防喷调节螺母壳体上，可嵌入上防喷调节螺母锯齿凹口中的倒向块位于调节螺母壳体内套装在倒向拨柄上，并通过固定螺丝与倒向拨柄固定在一起，定位钢球在上防喷调节螺母壳体内与倒向块相连接，把手通过丝扣安装在防喷调节螺母壳体上，定位钢球与把手之间设有定位弹簧。
所述的天滑轮组件主要由天滑轮、滑轮左板、滑轮右板、固定螺母、滑轮板固定螺杆、滑轮座支架、支架座套及调偏心螺杆组成；天滑轮通过滑轮板固定螺杆与固定螺母安装在滑轮左板与滑轮右板之间，滑轮左板与滑轮右板下部通过卧入滑轮座支架顶端的半圆孔中的滑轮板固定螺杆、穿过滑轮座支架上的长孔的调偏心螺杆及固定螺母安装在滑轮座支架上，滑轮座支架与支架座套固定连接，可相对于防喷缸体连接头转动的支架座套套装于防喷缸体连接头外侧。
本实用新型的有益效果是由于采用两级锥形孔密封胶块进行密封，提高了密封防喷性能，防压能力增强，适用于高压油气井作业，并防止钢丝抱死，提高了作业的成功率，操作员既可在井架上通过手动调节钢丝与胶块之间的密封情况，又能在地面通过液压泵进行调节，既方便现场操作又提高了使用灵活性；相对于现有的钢丝作业防喷系统，增加了阻流管降压防喷结构，提高了整体防喷系统的防喷能力和适用的压力范围，在减少钢丝作业下井阻力的同时，减小了作业的难度；同时可准确判断仪器到达防喷管中并发出报警，防止因拉断钢丝导致仪器落井等工程事故，在发生拉断钢丝时能够抓住仪器避免二次工程事故，装置可靠性高，经济效益明显。
图1多功能井口防喷报警防落装置整体结构及工作示意图；图2是图1的剖视结构示意图；图3是图2中A-A向放大剖面图；图4是图2中C-C向放大剖面图；图5是图2中B-B向放大剖面图；图6是图5中E-E向剖面图；图7是图2中D-D向放大剖面图；图8是图2中F向结构示意图。
图中1壳体总成，2防掉捕捉总成，3报警系统，4液压调节控制总成，5双向锥孔胶块手动密封调节组件，6天滑轮组件，7仪器，8卡瓦座，9阻流管，10连动套，11连动弹簧，12电路板固定螺钉，13拨块，14传动轴，15密封圈，16复位弹簧，17防转定位销，18密封圈，19密封圈，20密封圈，21活动塞，22密封圈，23缸体罩，24液压防喷主体，25下防喷胶块，26防喷密封室，27上防喷胶块，28密封圈，29固定螺丝，30密封圈，31倒向块，32上胶块活塞，33定位钢球，34上防喷调节螺母，35倒向拨柄，36钢丝，37天滑轮，38滑轮右板，39密封圈，40封压阀心，41滑轮板固定螺杆，42液压弯头，43密封圈，44阀座，45调偏心螺杆，46报警防落缸体，47滑轮座支架，48支架座套，49防喷缸体连接头，50滑轮左板，51固定螺母，52上防喷调节螺母壳体，53把手，54定位弹簧，55发光二极管，56报警蜂鸣器，57密封圈，58电路板，59密封圈，60蜂鸣发光密封罩，61连动套定位螺丝，62密封圈，63密封丝堵，64密封圈，65手柄，66微动开关，67凸轮，68电池，69防喷管，70防掉壳体，71卡瓦，72卡瓦防掉螺丝，73密封圈，74捕捉弹簧。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
参见图1，本实用新型在现有的包含手动密封调节组件、壳体的井口防喷装置基础上，进行改进提供出一种多功能井口防喷报警防落装置，包括复合多组件功能的壳体总成1，防掉捕捉总成2、报警系统3、液压调节控制总成4，锥孔胶块连体式手动密封调节组件5及天滑轮组件6，可相对于壳体总成上下移动的防掉捕捉总成2安装在壳体总成1下部的壳体内，与防掉捕捉总成2相连接的报警系统3位于防掉捕捉总成上方安装在壳体总成1中部，可相对壳体总成1移动的液压调节控制总成4的上伸出部外表面与壳体总成1的上端内密封面密封连接，其下部安装在壳体总成1内部，锥孔胶块连体式手动密封调节组件5固定连接在液压调节控制总成4的上部，可相对于壳体总成1转动的天滑轮组件6套装在壳体总成外侧；壳体总成1下端通过丝扣与目前已采用的防喷管相连接，井下仪器7在下送或上提钢丝时都要进入到防喷管中。
参见图1、图2，所述的壳体总成1是由缸体罩23、报警防落缸体46、防喷缸体连接头49、封压阀心40、液压弯头42、阀座44组成；缸体罩23上端中间开有内密封孔和密封槽，缸体罩23内壁与报警防落缸体46的上端通过丝扣进行固定连接，并用密封圈43进行密封；液压弯头42通过锥形密封丝扣与缸体罩23固定密封连接，缸体罩23上对应于液压弯头中心孔出口位置开有引压孔，封压阀心40安装在液压弯头42上，能够封闭液压弯头的进出口的孔道，中心为通孔的阀座44安装于液压弯头42内，中心通孔供压力液体进出，地面的手压泵的输出液压管线与阀座之间通过快速接头进行连接，这样操作人员在地面可以将带压液体注入到缸体罩23内，使缸体罩23内带有一定的液压，当需要长时间进行密封监测，不进行钢丝起下时，可以调节封压阀心40关闭缸体罩23内液压泄漏通道，这样手压泵及附属管线可以拆掉，方便现场合用。报警防落缸体46上部密封面内壁的底部是中心为带丝扣的通孔的内台阶，内台阶上开有泄压孔，以保持报警防落缸体46内外压力相同，其下端外侧与防喷缸体连接头49通过丝扣固定连接，并用密封圈73进行密封。防掉捕捉总成2安装在报警防落缸体46内，防喷缸体连接头49通过丝扣与防喷管69相连接。
参见图1、图2、图3、图5，防掉捕捉总成2由防掉壳体70、卡瓦71、卡瓦座8、卡瓦防掉螺丝72、捕捉弹簧74、连动套10、连动套定位螺丝61及连动弹簧11组成；防掉捕捉总成2安装在报警防落缸体46内下部，可相对于报警防落缸体46上下移动，防掉壳体70的上部与连动套10通过丝扣固定连接，卡瓦71通过卡瓦防掉螺丝72与卡瓦座8固定连接，卡瓦座8安装在防掉壳体70内，可相对于防掉壳体70上下移动，捕捉弹簧74安装在卡瓦座8内，其下端置位于卡瓦座8的内台阶上，其上端与连动套10的下端面相连接，可相对于报警防落缸体46移动的连动套10上部安装在报警防落缸体46内，连动套定位螺丝61固定在连动套10上部，连动弹簧11设置在连动套10与报警防落缸体46之间的环形空间内。如图3所示，卡瓦71由三片独立的带内倒钩的弹性钢板组成，在安装过程中卡瓦71与卡瓦座8为一个整体部件，当井下仪器7上提时，在拉力作用下，先碰到卡瓦71并通过卡瓦座8及捕捉弹簧74推动整个防掉捕捉总成2向上移动，并压缩连动弹簧11，将仪器7到达的信号通过连动套10传给报警系统3，当防掉壳体70和连动套10向上受到报警防落缸体46的限制定位时，如井下仪器继续上提，则在上拉力的作用下，井下仪器推动卡瓦71及卡瓦座8并压缩捕捉弹簧74，卡瓦71与卡瓦座8相对于防掉壳体70向上移动，此时卡瓦71张开，则井下仪器的打捞帽进入卡瓦71，当卡瓦座8向上移动受到连动套10限位时，如继续上提仪器，则钢丝69被拉断，在捕捉弹簧74的作用下，卡瓦71向下移动并收缩，卡瓦71上的倒钩则卡住井下仪器的打捞帽防止仪器掉井，从而实现了仪器防掉捕捉的功能。
参见图2、图5、图6，所述的报警系统3由拨块13、传动轴14、手柄65、发光二极管55、报警蜂鸣器56、电路板58、蜂鸣发光密封罩60、密封丝堵63、微动开关66、凸轮67及电池68组成；拨块13安装在传动轴14上，拨块13的突出部位卡在连动套10的上部开孔内，当连动套10上下移动时，带动拨块13及与之相连的传动轴14产生转动，传动轴14两侧为对称密封结构，安装在报警防落缸体46上，手柄65安装在传动轴14的一端，用螺母将手柄65与传动轴14固定，扳动手柄65可使传动轴14产生转动，固定安装手柄65的一端和报警防落缸体46之间装有密封丝堵63，并通过密封圈64和密封圈62分别与传动轴14的一端及报警防落缸体46进行密封连接。凸轮67通过螺母固定安装于传动轴14的另一端，发光二极管55和报警蜂鸣器56通过螺丝安装在蜂鸣发光密封罩60上，安装有电池68与微动开关66的电路板58位于蜂鸣发光密封罩60内并通过螺丝固定安装在报警防落缸体46上；凸轮67的凸起部位可触及微动开关66，蜂鸣发光密封罩60固定安装于报警防落缸体46上并通过密封圈59进行密封，发光二极管55、报警蜂鸣器56通过微动开关66连接电池68。如图5、图6所示，为检测报警系统3的工作是否正常，在仪器下井前，操作员按动手柄65使拨块13产生转动，通过传动轴14使凸轮67产生转动，从而挤压微动开关66的弹簧片，微动开关66随之产生开关动作，接通报警系统的电源，在电池68的作用下，发光二极管55产生报警信号，报警蜂鸣器56则发出报警声响，此时，说明系统工作正常。采用发光二极管55，通过发光报警，可以消除因现场噪音大蜂鸣器声音听不到而造成不安全事故的隐患。参见图5，发光二极管55及报警蜂鸣器56安装在蜂鸣发光密封罩60内，报警蜂鸣器56与蜂鸣发光密封罩60之间采用密封圈57进行密封，蜂鸣发光密封罩60与报警防落缸体46之间采用密封圈59进行密封，从而防止外面的水气进入到报警系统的电子电路中。
参见图2、图4，液压调节控制总成4是由阻流管9、复位弹簧16、防转定位销17、活动塞21、液压防喷主体24、下防喷胶块25及防喷密封室26组成；液压防喷主体24安装在缸体罩23上，其上伸出部通过缸体罩23的内孔且外表面与缸体罩23内孔表面通过密封圈39密封，可相对缸体罩23上下移动的液压防喷主体24的下部安装在报警防落缸体46上部内侧，其下部外壁与报警防落缸体46内壁之间由密封圈19密封，液压防喷主体24的上部为内部开孔管状结构，孔底为中心位置开有通孔的台阶。阻流管9为下粗上细的多阶圆柱形空心杆，阻流管9穿过连动套10通过丝扣固定在报警防落缸体46的中心位置，并通过密封圈15密封连接，这样井下高压不会进入报警防落缸体46的上部常压空间。可相对于液压防喷主体24上下移动并与其密封连接的活动塞21通过密封圈22密封套装在穿过液压防喷主体24的中心通孔的阻流管9上端外侧并置位于液压防喷主体24上部的内部开孔孔底的台阶上，阻流管9与中心通孔孔道通过密封圈18密封连接。中心开有锥形孔的下防喷胶块25安装在液压防喷主体24内活动塞21的上方，防喷密封室26位于液压防喷主体24内下防喷胶块25的上方，通过丝扣与液压防喷主体24进行固定连接，并通过密封圈28与液压防喷主体24密封连接，参见图4，液压防喷主体24的下部均布有六个眼孔，其中五个安装复位弹簧16，一个插入可相对于液压防喷主体24移动的防转定位销17的一端，防转定位销17的另一端用丝扣固定在报警防落缸体46上，复位弹簧16顶端与液压防喷主体24相连接，底端与报警防落缸体46相连接，液压防喷主体24下部靠近中心孔的位置设有泄压孔。阻流管9的中心为钢丝通道，与钢丝36之间有一定的配合间隙，间隙中可充满钢丝带出的井液，阻流管9与钢丝36之间的配合间隙起到对井下压力的密封作用。阻流管9与液压防喷主体24之间采用密封圈18进行密封，与活动塞21之间采用密封圈22进行密封，这样阻流管在对井下压力进行降压的同时，不会将高压井液泄漏到防喷装置的外部。参见图2，活动塞21套装在阻流管9的上部，通过密封圈20、21分别与液压防喷主体24及阻流管9之间形成密封连接，可相对于液压防喷主体上下移动，当液压从液压弯头42注入后，通过缸体罩23上对应的引压孔进入液压防喷主体24与缸体罩23之间的空间，在压力作用下，液压防喷主体24相对于缸体罩23向下移动，带动安装在其内的下防喷胶块25下移，由于活动塞21向下受到阻流管9的定位，因此不能向下移动，从而下防喷胶块25则受动挤压变形，起到应用手压泵调节防喷装置密封状态的作用，由于下防喷胶块25的中心为锥形孔，因此与现有的圆柱形密封胶块相比与钢丝的接触面减小，摩擦力减小，可防止钢丝抱死现象产生，工作可靠性提高。
参见图2、图7，锥孔胶块连体式手动密封调节组件5由上防喷胶块27、固定螺丝29、倒向块31、上胶块活塞32、定位钢球33、上防喷调节螺母34、倒向拨柄35、上防喷调节螺母壳体52、把手53、定位弹簧54组成；中心开有锥形孔的上防喷胶块27安装在防喷密封室26内，上防喷胶块27顶部与上胶块活塞32相连接，可相对于防喷密封室26上下移动的上胶块活塞32与防喷密封室26之间由密封圈30进行密封，上胶块活塞32的顶部与上防喷调节螺母34相连接，可相对于液压防喷主体24转动而上下移动的上防喷调节螺母34以丝扣方式与液压防喷主体24的上端相连接，上防喷调节螺母34的下部外侧为锯齿形结构，可相对于上防喷调节螺母34旋转的上防喷调节螺母壳体52安装在上防喷调节螺母34下部的外侧，倒向拨柄35安装在上防喷调节螺母壳体52上，可嵌入上防喷调节螺母34锯齿凹口中的倒向块31位于调节螺母壳体52内套装在倒向拨柄35上，并通过固定螺丝与倒向拨柄35固定在一起，定位钢球33在上防喷调节螺母壳体内与倒向块31相连接，把手53通过丝扣安装在防喷调节螺母壳体52上，定位钢球33与把手53之间设有挤压定位弹簧54。参见图2，当转动上防喷调节母34时，上防喷调节母34则相对于液压防喷主体24产生上下移动，与上防喷调节螺母34相连接的上胶块活塞32则随之移动，从而对上防喷胶块27进行挤压使之变形，调节了上防喷胶块27对其中心的钢丝的密封状态，达到手动调节防喷目的。由于上防喷胶块27的中心为锥形孔，因此与钢丝的接触面减小，摩擦力减小，可防止钢丝抱死现象产生，与现用的圆柱形孔胶块相比工作可靠性提高。参见图7，上防喷调节螺母34与倒向块31的连接为齿轮结构，当扳动把手53使上防喷调节螺母壳体52产生转动时，通过倒向块31使上防喷调节母34转动从而实现调节防喷情况。定位弹簧54与定位钢球33配合对倒向块31进行定位，使倒向块31在推动上防喷调节母34时不会发生翻转。如图7所示的状态，倒向块31只推动上防喷调节螺母产生逆时针转动，当倒向块顺时针转动时，倒向块将沿其中心轴产生顺时针转动，不能将推力传递给上防喷调节母34，从而实现单向转动上防喷调母的功能。当需要进行反向调节上防喷调母34时，扳动倒向拨柄35，使倒向块31的另一边与上防喷调节母34的外齿相连接，形成另一个方向的调节机构，从而实现双向扳手的功能。
参见图2、图8，天滑轮组件6主要由天滑轮37、滑轮左板50、滑轮右板38、固定螺母51、滑轮板固定螺杆41、滑轮座支架47、支架座套48及调偏心螺杆45组成；天滑轮37通过滑轮板固定螺杆41与固定螺母51安装在滑轮左板50与滑轮右板38之间，滑轮左板50与滑轮右板38下部通过卧入滑轮座支架47顶端的半圆孔中的滑轮板固定螺杆41、穿过滑轮座支架47上的长孔的调偏心螺杆45及固定螺母51安装在滑轮座支架47上，滑轮座支架47与支架座套48固定连接，可相对于防喷缸体连接头49转动的支架座套48套装于防喷缸体连接头49外侧。通过调节调偏心螺杆45的偏置位置可调节滑轮中心与壳体总成1中心线的间距，从而使钢丝36进出防喷装置时不产生偏磨问题，滑轮座支架47通过焊接与支架座套48相固定，支架座套48安装于防喷缸体连接头49上，可相对于防喷连接头49转动，以便于调节滑轮组件6与壳体总成1之间的相对位置，由于滑轮座支架47上设有长孔且其顶端为半圆孔，因此，当调节好滑轮组件6的位置后，可通过上提滑轮组件6，使固定螺杆41从半圆孔中脱出，从而可将滑轮组件6折向下方放置，便于整个装置工作。
权利要求1.一种多功能井口防喷报警防落装置，包括手动密封调节组件，壳体，其特征在于所述的手动密封调节组件为锥孔胶块连体式手动密封调节组件，壳体为复合多组件功能的壳体总成，并增设了防掉捕捉总成、报警系统、液压调节控制总成及天滑轮组件，其连接关系为壳体总成的下端与防喷管相连接，可相对于壳体总成上下移动的防掉捕捉总成安装在壳体总成下部的壳体内，与防掉捕捉总成相连接的报警系统位于防掉捕捉总成上方安装在壳体总成中部，可相对壳体总成移动的液压调节控制总成的上伸出部外表面与壳体总成的上端内密封面密封连接，其下部安装在壳体总成内部，锥孔胶块连体式手动密封调节组件固定连接在液压调节控制总成的上部，可相对于壳体总成转动的天滑轮组件套装在壳体总成外侧。
2.根据权利要求1所述的一种多功能井口防喷报警防落装置，其特征在于所述的壳体总成是由缸体罩、报警防落缸体、防喷缸体连接头、封压阀心、液压弯头、阀座组成；缸体罩上端中间开有内密封孔，缸体罩内壁与报警防落缸体的上端通过丝扣进行固定连接，并用密封圈进行密封；液压弯头通过锥形密封丝扣与缸体罩固定密封连接，缸体罩上对应于液压弯头中心孔出口位置开有引压孔，封压阀心安装在液压弯头上，中心为通孔的阀座安装于液压弯头内；报警防落缸体上部密封面内壁的底部是中心为带丝扣的通孔的内台阶，内台阶上开有泄压孔，其下端外侧与防喷缸体连接头通过丝扣固定连接，并用密封圈进行密封。
3.根据权利要求1所述的一种多功能井口防喷报警防落装置，其特征在于所述的防掉捕捉总成是由防掉壳体、卡瓦、卡瓦座、卡瓦防掉螺丝、捕捉弹簧、连动套、连动套定位螺丝及连动弹簧组成；可相对于报警防落缸体上下移动的防掉捕捉总成安装在报警防落缸体内下部，防掉壳体与连动套通过丝扣固定连接，卡瓦通过卡瓦防掉螺丝与卡瓦座固定连接，可相对于防掉壳体上下移动的卡瓦座安装在防掉壳体内，捕捉弹簧安装在卡瓦座内，其下端置位于卡瓦座的内台阶上，其上端与连动套的下端面相连接，可相对于报警防落缸体移动的连动套上部安装在报警防落缸体内，连动套定位螺丝固定在连动套上部，连动弹簧设置在连动套与报警防落缸体之间的环形空间内。
4.根据权利要求1所述的一种多功能井口防喷报警防落装置，其特征在于所述的报警系统由拨块、传动轴、手柄、发光二极管、报警蜂鸣器、电路板、蜂鸣发光密封罩、密封丝堵、微动开关、凸轮及电池组成；拨块安装在传动轴上，拨块的突出部位卡在连动套的上部开孔内，两侧为对称密封结构的传动轴安装在报警防落缸体上，其固定安装手柄的一端和报警防落缸体之间装有密封丝堵，并通过密封圈密封连接，凸起部位可触及微动开关的凸轮固定安装于传动轴的另一端，发光二极管和报警蜂鸣器固定安装在蜂鸣发光密封罩上，安装有电池与微动开关的电路板位于蜂鸣发光密封罩内并固定安装在报警防落缸体上，蜂鸣发光密封罩固定安装于报警防落缸体上并通过密封圈密封，发光二极管、报警蜂鸣器通过微动开关连接电池。
5.根据权利要求1所述的一种多功能井口防喷报警防落装置，其特征在于所述的液压调节控制总成是由阻流管、复位弹簧、防转定位销、活动塞、液压防喷主体、下防喷胶块及防喷密封室组成；液压防喷主体安装在缸体罩上，其上伸出部通过缸体罩的内孔且外表面与缸体罩内孔表面通过密封圈密封，可相对缸体罩上下移动的液压防喷主体的下部安装在报警防落缸体上部内侧，其下部外壁与报警防落缸体内壁之间由密封圈密封，液压防喷主体的上部为内部开孔管状结构，孔底为中心位置开有通孔的台阶，阻流管为下粗上细的多阶圆柱形空心杆，阻流管下部穿过连动套通过丝扣固定在报警防落缸体的中心位置并密封连接，可相对于液压防喷主体上下移动并与其密封连接的活动塞密封套装在穿过液压防喷主体的中心通孔且与孔道密封连接的阻流管上端外侧并置位于液压防喷主体上部的内部开孔孔底的台阶上，中心开有锥形孔的下防喷胶块安装在液压防喷主体内活动塞的上方，防喷密封室位于液压防喷主体内下防喷胶块的上方，通过丝扣与液压防喷主体进行固定连接，并通过密封圈密封，液压防喷主体的下部均布有六个眼孔，其中五个安装复位弹簧，一个插入可相对于液压防喷主体移动的防转定位销的一端，防转定位销的另一端用丝扣固定在报警防落缸体上，复位弹簧顶端与液压防喷主体相连接，底端与报警防落缸体相连接，液压防喷主体下部靠近中心孔的位置设有泄压孔。
6.根据权利要求1所述的一种多功能井口防喷报警防落装置，其特征在于所述的锥孔胶块连体式手动密封调节组件由上防喷胶块、固定螺丝、倒向块、上胶块活塞、定位钢球、上防喷调节螺母、倒向拨柄、上防喷调节螺母壳体、把手、定位弹簧组成；中心开有锥形孔的上防喷胶块安装在防喷密封室内，上防喷胶块顶部与上胶块活塞相连接，可相对于防喷密封室上下移动的上胶块活塞与防喷密封室之间由密封圈进行密封，上胶块活塞的顶部与上防喷调节螺母相连接，可相对于液压防喷主体转动而上下移动的上防喷调节螺母以丝扣方式与液压防喷主体的上端相连接，上防喷调节螺母的下部外侧为锯齿形结构，可相对于上防喷调节螺母旋转的上防喷调节螺母壳体安装在上防喷调节螺母下部的外侧，倒向拨柄安装在上防喷调节螺母壳体上，可嵌入上防喷调节螺母锯齿凹口中的倒向块位于调节螺母壳体内套装在倒向拨柄上，并通过固定螺丝与倒向拨柄固定在一起，定位钢球在上防喷调节螺母壳体内与倒向块相连接，把手通过丝扣安装在防喷调节螺母壳体上，定位钢球与把手之间设有定位弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种多功能井口防喷报警防落装置，其特征在于所述的天滑轮组件主要由天滑轮、滑轮左板、滑轮右板、固定螺母、滑轮板固定螺杆、滑轮座支架、支架座套及调偏心螺杆组成；天滑轮通过滑轮板固定螺杆与固定螺母安装在滑轮左板与滑轮右板之间，滑轮左板与滑轮右板下部通过卧入滑轮座支架顶端的半圆孔中的滑轮板固定螺杆、穿过滑轮座支架上的长孔的调偏心螺杆及固定螺母安装在滑轮座支架上，滑轮座支架与支架座套固定连接，可相对于防喷缸体连接头转动的支架座套套装于防喷缸体连接头外侧。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能井口防喷报警防落装置，其特征在于包括改进的锥孔胶块连体式手动密封调节组件及复合多组件功能的壳体总成，并增设了防掉捕捉总成，报警系统，液压调节控制总成及天滑轮组件，防掉捕捉总成，报警系统，液压调节控制总成，锥孔胶块连体式手动密封调节组件由下至上依次安装在壳体总成内部至上方，天滑轮组件套装在壳体总成外侧；本实用新型的有益效果是由于采用两级锥形孔密封胶块及阻流管进行密封，提高了井口密封防喷性能，防压能力增强，可靠性提高；手调与泵调同时采用，灵活方便；可准确判断仪器到达防喷管中，发出报警并及时捕捉，避免事故发生，适用于高压油气井作业，具有环保，安全，经济的效果。
文档编号E21B47/00GK2878660SQ20062002556
公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者陈火英 申请人:陈火英