专利名称：长冲程智能胶带抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田生产的长冲程智能胶带抽油机，属于石油采油机械类。
背景技术：
抽油机是举升原油、保证油井正常生产的重要设备。目前现场通常采用的抽油机有游梁式、链条式、链条带式等多种类型和结构，其整机设备庞大，设备成本和运行成本高，安全性差，参数调节复杂，移机较为困难，动力传动路径长，效率较低，节能效果较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种长冲程智能胶带抽油机，该抽油机取消了常规抽油机的四连杆结构，缩短传动路径，降低能源消耗，通过机电一体化技术使整机运行安全可靠，智能化调整工作参数，操作简易。
本实用新型的目的是这样实现的它由活动基础(1)、底座(2)、机架(3)、抽油杆(4)、井口胶带/抽油杆联接器(5)、井口胶带(6)、配重箱(7)、配重胶带(8)、上平台(9)、止推座(10)、悬臂梁伸缩前限位器(11)、悬臂梁(12)、导向轮(13)、主动轮(14)、悬臂梁压杠及悬臂梁伸缩后限位器(15)、丝杠(16)、配重箱上限位器(17)、保护绳(18)、中点开关(19)、配重箱下限位器(20)、控制柜(21)、电机(22)、小联轴器(23)、制动器(24)、减速器(25)、大联轴器(26)、轴承座(27)、上平台左右移动机构(28)组成，其组装关系是电机(22)、小联轴器(23)、制动器(24)、减速器(25)、大联轴器(26)、轴承座(27)和主动轮(14)组成主动机组，悬臂梁(12)前端固定的导向轮(13)正对主动轮(14)，悬臂梁(12)后有丝杠(16)，悬臂梁伸缩前限位器(11)和悬臂梁压杠及悬臂梁伸缩后限位器(15)分别安置在悬臂梁前后两侧，止推座(10)在上平台前沿悬臂梁两侧，以上部件都装在上平台(9)上，上平台(9)由机架(3)支撑，机架(3)座在底座(2)上，底座(2)座在活动基础(1)上，主动轮(14)上有井口胶带(6)、配重胶带(8)和保护绳(18)，井口胶带(6)通过导向轮(13)、井口胶带/抽油杆联接器(5)与抽油杆(4)相联接，配重胶带(8)、保护绳(18)与配重箱(7)联接，机架(3)顶部、上平台(9)上还分别设有上平台左右移动机构(28)，上平台左右移动机构(28)和丝杠(16)组成顶部移机机构，机架(3)里有配重箱(7)运动的导轨，控制系统包括在导轨附近安置的配重箱上限位器(17)、中点开关(19)、配重箱下限位器(20)和控制柜(21)，其位置可调。
本实用新型由控制系统控制电机(22)的运动，并经减速器(25)、主动轮(14)、导向轮(13)，通过井口胶带(6)、配重胶带(8)的往复运动把动力传给抽油杆(4)和配重箱(7)，完成抽油工作，配重箱(7)主要是达到平衡悬点载荷的作用，上平台(9)、机架(3)、底座(2)和活动基础(1)共同组成塔式井架，保证抽油杆冲程大小的要求。
本实用新型取消了常规抽油机的四连杆结构，大大缩短传动路径，采用往配重箱(7)里附加平衡块可实现载荷精确平衡，降低了能源消耗，安全可靠，易于调整工作参数，操作简易，设备成本和运行成本低，设计合理，很适合现场推广应用。因井口胶带(6)、配重胶带(8)都可以在主动轮(14)上缠绕任意长度，因此，本实用新型更适合向长冲程、超长冲程、慢冲次参数扩展。
图1为长冲程智能胶带抽油机结构正面示意图；图2长冲程智能胶带抽油机结构俯视示意图，
以下结合附图对本实用新型的实施做进一步说明。
具体实施方式
如图所示，它由活动基础1、底座2、机架3、抽油杆4、井口胶带/抽油杆联接器5、井口胶带6、配重箱7、配重胶带8、上平台9、止推座10、悬臂梁伸缩前限位器11、悬臂梁12、导向轮13、主动轮14、悬臂梁压杠及悬臂梁伸缩后限位器15、丝杠16、配重箱上限位器17、保护绳18、中点开关19、配重箱下限位器20、控制柜21、电机22、小联轴器23、制动器24、减速器25、大联轴器26、轴承座27、上平台左右移动机构28组成，其中井口胶带6、配重胶带8、保护绳18分别可以是1根或数根胶带，也可以是LJZ高强度绳索、钢丝绳、链条、宽带、排绳、三角带、无纺布、钢丝绳胶带等，主动轮14与相应的井口胶带6、配重胶带8、保护绳18类型相适应，井口胶带6、配重胶带8、保护绳18固定连接在主动轮14上，制动器25采用常开式制动器，该制动器与换向电机的上电关系是非的关系，电机22与减速器25的连接形式可以是平行轴式、同轴式或垂直轴式。配重箱7可做成分体箱式，运转中根据需要确定合适的配重量，各分体箱之间可采用销或挂钩等方式连接。其组装关系是电机22、小联轴器23、制动器24、减速器25、大联轴器26、轴承座27和主动轮14组成主动机组，悬臂梁12前端固定的导向轮13正对主动轮14，悬臂梁12后有丝杠16，悬臂梁伸缩前限位器11和悬臂梁压杠及悬臂梁伸缩后限位器15分别安置在悬臂梁前后两侧，止推座10在上平台前沿悬臂梁两侧，以上部件都装在上平台9上，上平台9由机架3支撑，机架3座在底座2上，底座2座在活动基础1上，主动轮14上有井口胶带6、配重胶带8和保护绳18，井口胶带6通过导向轮13、井口胶带/抽油杆联接器5与抽油杆4相联接，配重胶带8、保护绳18与配重箱7联接，机架3顶部、上平台9上还分别设有上平台左右移动机构28，上平台左右移动机构28和丝杠16组成顶部移机机构，机架3里有配重箱7运动的导轨，控制系统包括在导轨附近安置的配重箱上限位器17、中点开关19、配重箱下限位器20和控制柜21，其位置可调。丝杠16、上平台左右移动机构28的作用是通过调整丝杠16实现悬臂梁12、导向轮13前后移动，通过上平台左右移动机构28实现上平台整体(包含悬臂梁12、导向轮13)左右移动，在抽油机安装时实现井口精确对中，在修井时为修井作业留出作业空间。悬臂梁伸缩前限位器11、悬臂梁压杠及悬臂梁伸缩后限位器15的作用是固定悬臂梁以及在悬臂梁移动过程中确保悬臂梁沿直线移动，并尽可能减小移动摩擦阻力。止推座10的作用是在运转中承受悬臂梁向后的后坐力，防止悬臂梁向后移动。保护绳18的作用是一旦配重胶带8断脱后防止配重箱7自由落体运动，正常运转中保护绳18不承受负荷。抽油机的运转控制是通过配重箱下限位器20、配重箱上限位器17、中点开关19和控制柜21组合实现的。冲程、冲次的调整主要由控制柜21的控制面板来设定，无级调节，方便可靠。
权利要求1.一种长冲程智能胶带抽油机，其特征在于它由活动基础(1)、底座(2)、机架(3)、抽油杆(4)、井口胶带抽油杆联接器(5)、井口胶带(6)、配重箱(7)、配重胶带(8)、上平台(9)、止推座(10)、悬臂梁伸缩前限位器(11)、悬臂梁(12)、导向轮(13)、主动轮(14)、悬臂梁压杠及悬臂梁伸缩后限位器(15)、丝杠(16)、配重箱上限位器(17)、保护绳(18)、中点开关(19)、配重箱下限位器(20)、控制柜(21)、电机(22)、小联轴器(23)、制动器(24)、减速器(25)、大联轴器(26)、轴承座(27)、上平台左右移动机构(28)组成，其组装关系是电机(22)、小联轴器(23)、制动器(24)、减速器(25)、大联轴器(26)、轴承座(27)和主动轮(14)组成主动机组，悬臂梁(12)前端固定的导向轮(13)正对主动轮(14)，悬臂梁(12)后有丝杠(16)，悬臂梁伸缩前限位器(11)和悬臂梁压杠及悬臂梁伸缩后限位器(15)分别安置在悬臂梁前后两侧，止推座(10)在上平台前沿悬臂梁两侧，以上部件都装在上平台(9)上，上平台(9)由机架(3)支撑，机架(3)座在底座(2)上，底座(2)座在活动基础(1)上，主动轮(14)上有井口胶带(6)、配重胶带(8)和保护绳(18)，井口胶带(6)通过导向轮(13)、井口胶带抽油杆联接器(5)与抽油杆(4)相联接，配重胶带(8)、保护绳(18)与配重箱(7)联接，机架(3)顶部、上平台(9)上还分别设有上平台左右移动机构(28)，上平台左右移动机构(28)和丝杠(16)组成顶部移机机构，机架(3)里有配重箱(7)运动的导轨，控制系统包括在导轨附近安置的配重箱上限位器(17)、中点开关(19)、配重箱下限位器(20)和控制柜(21)，其位置可调。
2.根据权利要求1所述的长冲程智能胶带抽油机，其特征在于井口胶带(6)、配重胶带(8)、保护绳(18)分别可以是1根或数根胶带，也可以是高强度绳索、钢丝绳、链条、宽带、排绳、三角带、无纺布、钢丝绳胶带，主动轮(14)与相应的井口胶带(6)、配重胶带(8)、保护绳(18)类型相适应。
3.根据权利要求1所述的长冲程智能胶带抽油机，其特征在于井口胶带(6)、配重胶带(8)、保护绳(18)固定连接在主动轮(14)上。
4.根据权利要求1所述的长冲程智能胶带抽油机，其特征在于制动器(24)采用常开式制动器，该制动器与电机(22)的上电关系是非的关系。
5.根据权利要求1所述的长冲程智能胶带抽油机，其特征在于在电机(22)与减速器(25)的连接形式可以是平行轴式、同轴式或垂直轴式。
6.根据权利要求1所述的长冲程智能胶带抽油机，其特征在于配重箱(7)可做成分体箱式，各分体箱之间可采用销或挂钩方式连接。
专利摘要一种用于油田生产的长冲程智能胶带抽油机，属于采油机械类，它由活动基础1、底座2、机架3、抽油杆4、井口胶带/抽油杆联接器5、井口胶带6、配重箱7、配重胶带8、上平台9、止推座10、悬臂梁伸缩前限位器11、悬臂梁12、导向轮13、主动轮14、悬臂梁压杠及悬臂梁伸缩后限位器15、丝杠16、配重箱上限位器17、保护绳18、中点开关19、配重箱下限位器20、控制柜21、电机22、小联轴器23、制动器24、减速器25、大联轴器26、轴承座27、上平台左右移动机构28组成，该抽油机取消了常规抽油机的四连杆结构，缩短传动路径，缩小主机机架，降低能源消耗，通过机电一体化技术使整机运行安全可靠，智能化调整工作参数，操作简易，是一种新型长冲程采油设备。
文档编号E21B43/00GK2926579SQ200620090280
公开日2007年7月25日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者张焱 申请人:张焱