专利名称：用于充填设备的砂仓装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂仓装置，尤其涉及一种用于矿山充填设备中的立 式砂仓装置。
背景技术：
砂仓广泛地用于尾矿的浓縮或贮存，低浓度的尾砂浆从砂仓顶部输 入，尾砂在砂仓内沉淀浓縮后，通过底部的放砂管排放出，浆料排放的 浓度和流量的稳定性通常对生产至关重要。
为了保持浆料排放的稳定性，可在砂仓的底部加设喷咀，向仓体内 喷射高压水或压縮空气。为了向喷咀输送高压流体， 一般在仓体内设置
管路，并将喷咀固定在管路上。如申请号为97112374. 8的中国发明专利 申请(
公开日为1998年12月23日，公告号CN1202569)，公开了一种 高浓度和膏体矿山充填工艺及设备，其中所述砂仓包括仓体、位于砂仓 顶部中央的圆筒、位于砂仓上部沿内壁设置的溢流脱水槽及排水口、位 于溢流脱水槽下方并围绕砂仓内壁设置的脱水网及排水集水管、位于砂 仓下部的流态化装置和位于砂仓底部的排放阀门。所述流态化装置包括 设置在砂仓内圆形环管及管上的喷咀，环管数为1一4个，依环管中心圆 直径的大小由上到下依次设置，管上喷咀总个数为20 — 100个，其能够 将高压空气或水喷出。
然而，由于在包括上述充填工艺和设备在内的现有技术中，喷咀都 是随环管一起安装在砂仓内，因此，环管和喷咀容易受到仓体内物料的 冲击和腐蚀，使用寿命较短，容易损坏，维护工作量大，同时也阻碍了 仓体内物料的流动。另外，环管和喷咀的更换和维护需要进入仓体内部，
因此非常困难。同时，由于仓体内的物料通过自流的方式排出，流出的
速度不均匀，排出物料的浓度和流量稳定性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点，提供 一种安装简单、维护方便、排出物料稳定性高的用于充填设备的砂仓装
根据本发明提供一种用于充填设备的砂仓装置，包括仓体，所述 仓体的底部设置有放砂孔；和输送器，所述输送器位于所述仓体的下方 并与所述放砂孔相连通。
根据本发明提供的用于充填设备的砂仓装置还具有如下附属特征
所述输送器为输料泵或螺旋输送器。
所述仓体的仓壁上设置有通孔，还包括管路，所述管路连接在所述 仓体的外壁上，所述管路适于与流体源相连接；喷咀，所述喷咀在所述 通孔处安装在所述仓体的外壁上，所述喷咀与所述管路相连通，所述喷 咀的内腔通过所述通孔与所述仓体的内腔相通，从而向所述仓体的内腔 喷射流体。
所述管路为2 — 10条，每条管路上连接有多个喷咀。
所述管路沿圆周方向盘绕在所述仓体的外壁上。
多条所述管路沿竖向方向布置在所述仓体的外壁上。
所述管路为多条，其中一部分管路沿圆周方向盘绕在所述仓体的外 壁上，另一部分沿竖向方向布置在所述仓体的外壁上。
所述管路先沿圆周方向盘绕一定距离，再折向沿竖向方向布置在所 述仓体的外壁上。
所述仓体的下部形成为锥形部或球形部，所述管路布置在所述锥形 部或球形部的外壁上。
所述喷咀为8—200个，所述喷咀分组地布置在距离放砂孔的不同高 度处。根据本发明提供的用于充填设备的砂仓装置与现有技术相比至少具 有如下优点首先，根据本发明，所述仓体的放砂孔处设置有输送器， 流出的物料直接由输送器输送到管道中，因此，输出的物料浓度和流量 更加稳定；其次，根据本发明，管路和喷咀位于仓体外，管路和喷咀从
仓体外安装更换，不需要进入仓体内安装和维护，因此，仓体的结构更
加简单，维护更加方便；再次，根据本发明，喷管和喷咀安装在仓体外， 其不会受到仓体内的物料的冲击或腐蚀，延长了喷管和喷咀的使用寿命； 最后，根据本发明，管路和喷咀安装在仓体外，不会阻碍仓体内物料的 流动，从而利于仓体内物料顺利地放出来。
本发明附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下 面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
图l是根据本发明一个实施例的主视示意图。
图2是根据本发明另一个实施例的主视示意图。
图3是根据本发明再一个实施例的主视示意图。
图4是根据本发明喷咀安装实施例的主视示意图。
图5是根据本发明一个实施例的喷咀的安装固定方式的示意图。
图6是根据本发明又一实施例的喷咀的安装固定方式的示意图。
具体实施例方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实 施例用于解释本发明，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本发明 的限制。
参见图l、图4和图5，根据本发明实施例的用于充填设备的砂仓装置 包括仓体l、至少一条管路3、多个喷咀2和输送器，所述仓体l的底部设 置有放砂孔11且所述仓体1的仓壁上贯通地设置有通孔12;所述管路3固
定在所述仓体l的外壁上，所述管路适于与流体源相连接；喷咀2在通孔 12处安装在所述仓体1的外壁上，喷咀2分别与所述管路3相连通，所述喷 咀2的内腔通过所述通孔12与所述仓体1的内腔相通，从而向所述仓体l的 内腔喷射流体。
所述输送器位于所述仓体l下方，并与所述放砂孔ll相连通。所述输 送器可以为输料泵41，输料泵41设有进料口和出料口，从放砂孔ll流出 的物料直接从进料口进入，通过泵体从出料口输出进入充填设备的搅拌 装置。所述输料泵41由电机或其他的动力驱动。
在本发明的实施中，每一通孔12处分别安装有一喷咀2，所述喷咀2 的头部21密封地安装在所述通孔12处，其余部分均露置在仓体l外。每个 所述喷咀2的尾部分别与所述仓体1外的管路3相连接，所述管路3与流体 源相连接。当然，每一个喷咀2也可以盖合多个通孔，这样每个喷咀2可 以向仓体内喷射多个喷柱，提高喷射效果。
管路3上安装有逆止阀31，当管路3中流体打开逆止阀31时，管路3 中的流体通过喷咀2喷入所述仓体1中，对仓体l内的沉淀物料产生冲击 (即使仓体l内的物料流态化)，从而利于这些物料顺利从放砂孔ll放出， 另外，逆止阀31防止流体逆流。
需要说明的是，管路3内的流体可以为水、气，或者水和气的混合物。 高压水或气的流量和压力根据仓体l内物料的浓度和流量的稳定性进行 控制，使得仓体l内的物料浓度始终一致，流量更加稳定。
根据本发明的实施例，喷咀12位于仓体1外，具体的喷咀可以选择任 何结构形式的喷咀，因此，对于喷咀的具体结构此处不再赘述。
与现有技术相比，根据本发明的实施例，所述仓体l的放砂孔ll下方 设置输送器，可以将流出的物料通过输送器输送到搅拌装置内，这样可 以保证从仓体l中流出的物料被送入物料管道中的物料的浓度和流量是 稳定的，同时，也为物料的流动提供了动力，更加利于物料的流动。
管路3和喷咀2同时安装在仓体1外，其内不设置管路3和喷咀2。管路 3和喷咀2的安装和更换无须进入仓体1内，因此管路3和喷咀2的安装简
单，更换和维护更加方便。另外，喷咀2和管路3安装在仓体1外，不会受 到仓体l内物料的冲击和腐蚀，使用寿命大大的延长了。同样，喷咀2和 管路3也不会对仓体1内物料的流动造成阻碍，从而更加利于仓体l内物料 的排放。
需要说明的是，所述输送器也可以为螺旋输送器，螺旋输送器由电 机或其他的动力装置带动，物料从螺旋输送器的进料口进入，从出料口 排出进入搅拌装置中。
根据本发明的实施例，所述管路3为1一10条，参见图l，本实施例给 出了三条管路的方案，三条管路3设置在仓体1的不同高度处。每条所述 管路3上连接有多个喷咀2，喷咀2的数量可以根据需要设置。每条所述管 路3沿圆周方向盘绕在所述仓体1的外壁上，这样可以对仓体l内不同高度 层进行喷射，提高了仓体l内物料的稳定度。
参见图5，根据本发明的实施例，所述喷咀2的轴线与竖直方向的夹 角a为锐角，更具体地，所述夹角a为30-70度，本实施例中夹角a为56度。 这里，所谓"锐角"是指喷咀2向上或向下倾斜。从而可以使所述喷咀2 喷射的水或气沿向上倾斜的角度喷射，提高喷射的效果，利于仓体l内物 料的流动和排放。
参见图l-图3，根据本发明的上述各个实施例，所述仓体l的底部成 形为锥形部13，所述管路3分布在所述锥形部13的外壁上。锥形部13利于 仓体l内物料的沉淀浓縮，并可以使物料从一个放砂孔ll放出。当然，所 述仓体l的底部也可以为球形部。
根据本发明的实施例，所述喷咀2为8—200个，且沿周向布置在所述 仓体1的锥形部13的外壁上，即顺着管路3的延伸方向布置。参见图l，本 实施例中所述喷咀2的数量为22个，沿圆周均匀布置。所述喷咀2的这种 布置结构，可以使仓体l内的物料从各个角度都受到冲击，保证仓体l内 物料的浓度均匀，使得物料的流量更加稳定，从而进一步提高所述仓体l 内物料的流动和排出。需要说明的是，喷咀的数量并不限于上述具体数 量，可以根据需要设置任何合适数量的喷咀。
根据本发明的实施例，为了更好的提高冲击的效果，所述多个喷咀2 分组地布置在距离放砂孔ll的不同高度处，形成多层结构。参见图l，例 如喷咀2可以设置2—10层，每层的喷咀数量可以是4一20个。例如，可以 设置3层喷咀，根据需要，每层分别设置10个、6个、6个，共22个喷咀。 这样，可以使仓体l内的不同层面上的物料均受到冲击，可以进一步的提 高喷咀2的冲击效果，使得仓体l内的物料浓度更加均匀，流动性更加稳 定。
参见图5，根据本发明的实施例，在喷咀2上安装有安装套22，喷咀2 通过所述安装套22安装在所述仓体1的外壁上。先将安装套22套装到所述 喷咀2上，然后将安装套22的一端焊接在仓体1的锥形部13的外壁上。这 种安装方式更加简单，可以适用于所有形式的喷咀，包括现有技术中的 喷咀，且无须对现有技术中的喷咀进行结构上的改变。同时，安装套22 可以防止仓内物料的泄露，起到了密封和固定作用。
参见图4，根据本发明的实施例，所述喷咀2安装在所述仓体1的锥形 部13上，所述喷咀2与所述放砂孔11之间的垂直距离H1为所述锥形部13的 垂直高度H3的0.2-0.6倍，本实施例中为0.2倍。在仓体l的底部为锥形部 或球形部的砂仓，喷咀2的安装位置可以以锥形部13作为参考标准，其最 终的目的也是为了使得喷咀2的工作效果达到最好。
参见图2，根据本发明另一个实施例，所述输送器为螺旋输送器42， 螺旋输送器42由电机或其他的动力装置带动，物料从螺旋输送器的进料 口进入，从出料口排出进入搅拌装置中。使得流入搅拌装置中的物料浓 度和流量更加稳定，并为物料的流动提高动力，利于物料在管道中流动。
多条管路3沿竖向方向布置在所述仓体1的外壁上，每条管路3上设置 有多个喷咀2，可以对仓体内不同位置进行喷射，提高仓体l内的物料稳 定度。在这种排列方式中，所述管路3可以先沿圆周方向盘绕一定距离， 再折向沿竖向方向布置在所述仓体l的外壁上，每一部分上均设置有多个 喷咀2。这样即可以实现竖向排列，又可以充分利用管路3在折向竖向时 周向的过渡段。
参见图3，根据本发明再一个实施例，所述输送器为螺旋输送器42， 螺旋输送器42由电机或其他的动力装置带动，物料从螺旋输送器的进料 口进入，从出料口排出进入搅拌装置中。使得流入搅拌装置中的物料浓 度和流量更加稳定，并为物料的流动提高动力，利于物料在管道中流动。 所述管路l为多条，其中一部分管路3沿圆周方向盘绕在所述仓体1的外壁 上，另一部分沿竖向方向布置在所述仓体l的外壁上。每一部分上的管路 3均设置有多个喷咀2。采用周向和竖向相结合的布置方式，可以最大限 度的提高喷射效果，使得仓体l中的物料更加均匀和稳定，利于物料的排 放。
参见图6，根据本发明又一个实施例，所述喷咀2通过螺纹结构密封 地安装在所述仓体l的外壁上。这种结构需要先将安装套22套装在喷咀2 上，安装套22头部的外壁上加工有外螺纹，而在仓体1上的通孔12处加工 内螺纹，从而使两者进行螺纹连接。另夕卜，也可以在仓体1上的通孔12处 焊接一个螺母，在将所述喷咀2通过安装套22安装在螺母上，这样，可以 省去在仓体1的通孔12中加工螺纹，同时，也能够提高螺纹连接的强度。 采用螺纹的连接方式，有利于喷咀2的更换，使得维护工作更加简单方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求
1、一种用于充填设备的砂仓装置，其特征在于包括仓体(1)，所述仓体(1)的底部设置有放砂孔(11)；和输送器，所述输送器位于所述仓体(1)的下方并与所述放砂孔(11)相连通。
2、 如权利要求l所述的用于充填设备的砂仓装置，其特征在于所 述输送器为输料泵(41)或螺旋输送器(42)。
3、 如权利要求l所述的用于充填设备的砂仓装置，其特征在于所 述仓体(1)的仓壁上设置有通孔(12)，还包括管路(3)，所述管路(3)连接在所述仓体(1)的外壁上，所述管 路适于与流体源相连接；喷咀(2)，所述喷咀(2)在所述通孔(12)处安装在所述仓体(1) 的外壁上，所述喷咀(2)与所述管路相连通，所述喷咀(2)的内腔通 过所述通孔(12)与所述仓体(1)的内腔相通，从而向所述仓体(1) 的内腔喷射流体。
4、 如权利要求3所述的用于充填设备的砂仓装置，其特征在于所 述管路(3)为1一10条，每条管路(3)上连接有多个喷咀(2)。
5、 如权利要求3所述的用于充填设备的砂仓装置，其特征在于所 述管路(3)沿圆周方向盘绕在所述仓体(1)的外壁上。
6、 如权利要求3所述的用于充填设备的砂仓装置，其特征在于多 条管路(3)沿竖向方向布置在所述仓体(1)的外壁上。
7、 如权利要求3所述的用于充填设备的砂仓装置，其特征在于所 述管路(1)为多条，其中一部分管路沿圆周方向盘绕在所述仓体(1) 的外壁上，另一部分沿竖向方向布置在所述仓体(1)的外壁上。
8、 如权利要求3所述的用于充填设备的砂仓装置，其特征在于所述管路(3)先沿圆周方向盘绕一定距离，再折向沿竖向方向布置在所述 仓体(1)的外壁上。
9、 如权利要求3所述的用于充填设备的砂仓装置，其特征在于所述仓体(1)的下部形成为锥形部(13)或球形部，所述管路(3)布置 在所述锥形部(13)或球形部的外壁上。
10、 如权利要求3所述的用于充填设备的砂仓装置，其特征在于所 述喷咀(2)为8—200个，所述喷咀(2)分组地布置在距离放砂孔(11) 的不同高度处。
全文摘要
用于充填设备的砂仓装置，包括仓体和输送器，所述仓体的底部设置有放砂孔；所述输送器位于所述仓体的底部，并与所述放砂孔相连通。根据本发明，所述仓体的放砂孔处设置有输送器，流出的物料直接由输送器输送到管道中，因此，输出的物料浓度和流量更加稳定。
文档编号E21F15/10GK101358535SQ20071011975
公开日2009年2月4日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者敬 张, 施士虎, 杨志勇, 肖尚武 申请人:中国恩菲工程技术有限公司