专利名称：螺杆钻具定子壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种螺杆钻具，具体的说涉及一种螺杆钻具定子壳体，属于 油田采油设备领域。
背景技术：
螺杆钻具是当今国内外地质勘探、石油、天然气开发极为重要的钻井工具， 它是由旁通阀部件、马达部件、万向轴部件和传动轴部件四部分组成，其中马 达部件技术由转子和定子组成，定子作为马达部件中的最关键件之一，它直接
关系到螺杆钻具的使用寿命和整套钻机的工作效率，如图l、图2所示，定子壳 体1内的空腔为圆柱面，而转子的横截面为梅花形，在定子壳体1与转子之间 衬有橡胶层2，由此造成橡胶层2厚薄不均，由于橡胶层2厚薄不均，会造成以 下缺陷1、因定子壳体l内的空腔为光滑的圆柱面，在衬胶时，橡胶附着面积 小，粘贴牢固性差，易剥皮和掉块；2、橡胶层2厚薄之比一般是1 3倍左右， 而橡胶的涨縮系数是2%左右，所以在厚薄不等的情况下，橡胶层各部位的收縮 量也不相同致使充胶后的线型与充胶模具线型存在较大差异不一致，而转子线 型是按模具线型设计制作的，因此定子与转子配合时线型误差较大，难以形成 最佳密封腔，由此会产生液体泄漏而导致钻具的输出扭矩小、机械效率低等不 良反应；3、马达的工作是由转子的行星运动形成的，而定子内的螺旋状橡胶厚 薄不均，在转子的压迫下会产生不同的屈服量，从而造成马达的运动不稳定， 噪音大、使用寿命低等缺陷；4、为了使定子内获得螺旋转状的需要，在设计时 必须增大定子壳体1的内孔直径，縮小转子直径，用橡胶填充实现螺旋状，从 而造成转子与定子的配合面积大为减小，而降低了马达的功率和削弱了转子的
强度。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述技术中的不足，提供一种能有 效改进钻具的机械性能，增强钻具的定子和转子的强度，提高钻具功率的螺杆 钻具定子壳体。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案-
一种螺杆钻具定子壳体，包括壳体，所述壳体内具有用来装配转子的空腔， 其特征是所述空腔的内表面为螺旋面，所述螺旋面上衬有厚度均匀的螺旋状 橡胶层。
本实用新型采用以上技术方案，将壳体内装配转子的空腔的内表面设计成 螺旋面，增加了内衬橡胶的附着力，厚度均匀的螺旋状橡胶层的设置，使其收 縮量一致，因此充胶后的线型与模具线型也一致，满足了理论线型的技术要求， 在钻具的工作中转子的旋转对定子施加压力，橡胶层受压后的屈服变形和摩擦 系数都会产生相同的变化，使定子与转子传动平稳，减小了马达转动时产生的 噪音，延长了其使用寿命，在采用改进后的定子壳体设计钻具时，在不改变定 子外径的同时，可以减小装配转子的空腔直径，加粗转子的直径，这样既提高 了转子的强度，又有效的改进了钻具的机械性能，还大大提高了钻具的工作效 率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明
附图1为本实用新型背景技术中螺杆钻具定子壳体的结构示意附图2为附图1中的A-A向剖视附图3为本实用新型实施例的结构示意图；附图4为附图3中的B-B向剖视图。
具体实施方式
实施例，如图3、图4所示， 一种螺杆钻具定子壳体，包括壳体l，所述壳 体l内具有用来装配转子的空腔，所述空腔的内表面为螺旋面3，增加了内衬橡 胶的附着力，所述螺旋面3上衬有厚度均匀的螺旋状橡胶层2，使其收縮量一致， 因此充胶后的线型与模具线型也一致，满足了理论线型的技术要求，在钻具的 工作中转子的旋转对定子施加压力，橡胶层受压后的屈服变形和摩擦系数都会 产生相同的变化，使定子与转子传动平稳，在采用改进后的定子壳体设计钻具 时，在不改变定子外径的同时，可以减小装配转子的空腔直径，加粗转子的直 径，这样既提高了转子的强度，又有效的改进了钻具的机械性能，还大大提高 了钻具的工作效率。
权利要求1、一种螺杆钻具定子壳体，包括壳体(1)，所述壳体(1)内具有用来装配转子的空腔，其特征是所述空腔的内表面为螺旋面(3)，所述螺旋面(3)上衬有厚度均匀的螺旋状橡胶层(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆钻具定子壳体，包括壳体，所述壳体内具有用来装配转子的空腔，所述空腔的内表面为螺旋面，增加了内衬橡胶的附着力，所述螺旋面上衬有厚度均匀的螺旋状橡胶层，使其收缩量一致，因此充胶后的线型与模具线型也一致，满足了理论线型的技术要求，在钻具的工作中转子的旋转对定子施加压力，橡胶层受压后的屈服变形和摩擦系数都会产生相同的变化，使定子与转子传动平稳，减小了马达转动时产生的噪音，延长了其使用寿命。
文档编号E21B4/02GK201056983SQ20072002399
公开日2008年5月7日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者郭太利 申请人:郭太利