专利名称：新型双闸板防喷器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井控制设备，特别是一种新型双闸板防喷器。
技术背景在油田油井钻采和维修过程中，井涌和井喷事故时有发生，必须使用防喷器来封闭井口，以保证操作人员和设备的安全。目前使用的双闸板防喷器，其主要由壳体、半封式闸板总成及全封式闸板总成组成，在壳体的主通道内由上向下分别安装半封式闸板总成和全封式闸板总成构成双闸板防喷器。当井口内有油管时，采用半封式闸板总成，抱紧油管，形成密封；当井口内无油管时，则采用全封式闸板总成将井口封闭。但由于现有的双闸板防喷器的半封式闸板总成与全封式闸板总成的轴线呈上、下平行设置，为了留有足够的操作空间，两闸板总成的间距较大，加大了防喷器的总体高度和井台的操作高度，给操作人员带来极大的不便，增加了工作强度，降低了工作效率。此外，现有的全封式闸板总成，其闸板与密封环之间所设置的橡胶密封件耐高温性能差，无法封住井内高温气体，且易磨损、使用寿命短。 发明内容为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、制造方便、有效降低 整体高度、便于操作的新型双闸板防喷器，同时还提高全封式闸板总成的耐高温性能和使 用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是其包括壳体、半封式闸板总成和 全封式闸板总成；半封式闸板总成和全封式闸板总成呈上、下分布安装在壳体主通道内， 其特征在于半封式闸板总成与全封式闸板总成的轴线相垂直。为提高全封式闸板总成的耐高温性能和使用寿命，包含全封闸板、密封环和长丝杠的全封式闸板总成，其全封闸板与密封环接触面上均设有0. 5 1. 0mm的硬质合金层。本实用新型的有益效果在于由于半封式闸板总成与全封式闸板总成的轴线呈垂直设置，因而有效地降低了防喷器的整体高度，便于操作，提高了工作效率。同时，在全封闸板与密封环接触面上均设有硬质合金层，提高全封式闸板总成的耐高温性能和使用寿命，节省了维修和更换时间。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。图中l为壳体、2为主通道、3为半封式闸板总成、3-l为前密封、3-2为半封式闸 板、3-3为短丝杠、4为全封式闸板总成、4-1为全封闸板、4-2为硬质合金层、4-3为密封 环、4-4为长丝杠。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。本实用新型包括壳体1、半封式闸板总成3和全封式闸板总成4，'壳体1的中部设有主通道2，半封式闸板总成3和全封式闸板总成4呈上、下分布安装在壳体1的主通道 2内，且半封式闸板总成3与全封式闸板总成4的轴线相垂直，构成丁字型。包含全封闸 板4-l、密封环4-3和长丝杠4-4的全封式闸板总成4，其密封环4-3安装于主通道2内 壁上，全封闸板4-l安置于壳体l一侧的闸板腔内，长丝杠4-4的一端穿过壳体1与全封 闸板4-1相连，全封闸板4-1与密封环4-3接触面上均设有0. 5 1. ()■的Ni60TH2硬质 合金层4-2，以提高其密封、耐热和抗磨性能，延长其使用寿命。使用时，首先将本实用新型安装油井的井口上。当需要半封时，同时转动两侧短丝 杆3-3，推动半封闸板3-2向主通通2中心移动，直至两边半封闸板3-2相接触，再施加 一点载荷使半封闸板3-2上的前密封3-l挤压变形从而实现半封。当需要全封时，转动长 丝杠4-4带动全封闸板4-1向主通道2的另一侧运动，直至接触壳体1内壁，此时全封闸 板4-l和密封环4-3实现密封；由于全封闸板4-l、密封环4-3上均喷焊有Ni60TH2硬质 合金层4-2，从而提高了耐热和抗磨性能，延长了使用寿命。
权利要求1、新型双闸板防喷器，其包括壳体、半封式闸板总成和全封式闸板总成；半封式闸板总成和全封式闸板总成呈上、下分布安装在壳体主通道内，其特征在于半封式闸板总成与全封式闸板总成的轴线相垂直。
2、根据权利要求1所述的新型双闸板防喷器，其特征在于包含全封闸板、密封环 和长丝杠的全封式闸板总成，其全封闸板与密封环接触面上均设有0. 5 1. 0mm的硬质合金层o
专利摘要本实用新型提供一种新型双闸板防喷器。其包括壳体、半封式闸板总成和全封式闸板总成；半封式闸板总成和全封式闸板总成呈上、下分布安装在壳体主通道内，半封式闸板总成与全封式闸板总成的轴线相垂直。包含全封闸板、密封环和长丝杠的全封式闸板总成，其全封闸板与密封环接触面上均设有0.5～1.0mm的硬质合金层。本实用新型由于半封式闸板总成与全封式闸板总成的轴线呈垂直设置，因而有效地降低了防喷器的整体高度，便于操作，提高了工作效率。同时，在全封闸板与密封环接触面上均设有硬质合金层，提高全封式闸板总成的耐高温性能和使用寿命，节省了维修和更换时间。
文档编号E21B33/06GK201087718SQ200720045970
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者彬 徐, 李中标, 杨传还, 顾国才, 魏志强 申请人:盐城市大冈石油工具厂有限责任公司