专利名称：薄煤层采煤机侧臂式截割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采煤机部件，是一种适用于薄煤层采煤机的侧臂式截 割装置。二、 背景技术目前，煤矿采用的现有薄煤层采煤机，特别是在采高0.6米至1.5米范围 内的采煤机均出现滚筒装煤效果差，效率低等问题。其主要原因是采煤机截煤 部设置在刮板运输机上，截割部件与刮板机之间的装煤口很小，装煤通道不畅， 螺旋滚筒结构不适宜，造成装煤过程中循环煤量过大，严重影响装煤效果，必 须由工人在无支护的条件下进行手工装煤，难以适应薄煤层采煤安全、高效生 产的要求。三、 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够显著的改善薄 煤层采煤机装煤效果，采煤作业安全、效率高的薄煤层采煤机侧臂式截割装置。 本实用新型的目的可以通过下述的技术措施来实现薄煤层采煤机侧臂式截割装置，由一轴、二轴、三轴、惰轮轴、动力输出轴、电机、螺旋滚筒及机壳组成，其特征在于在机壳上安装有电机，电机的 输出轴与一轴相连，在一轴的右侧有与其平行的二轴和三轴，三根轴上均有动 力传动齿轮， 一轴上的齿轮与二轴上的齿轮啮合，二轴上的齿轮与三轴上的齿 轮啮合，三轴右侧的机壳有一个向后凹的U字型拐臂，在U字型拐臂的底部的 机壳上安装有与三轴平行的惰轮轴，在U字型拐臂右侧的机壳上安装有动力输 出轴，在三轴和动力输出轴的后端及惰轮轴上均有动力传动齿轮，三轴后端的 齿轮与惰轮轴上的齿轮啮合，惰轮轴上的齿轮与动力输出轴的后端的齿轮啮合, 动力输出轴向前伸出机壳，在动力输出轴的前部安装有螺旋滚筒。 本实用新型的目的还可以通过下述的技术措施来实现在U字型拐臂的底部的机壳上安装的惰轮轴为一根，或者是为自左向右依 次水平设置相互平行的2——4根，两根相邻的惰轮轴上的齿轮相互啮合。本实用新型的动力输出轴的前部为方轴，螺旋滚筒后部的中心有与动力输 出轴前部的方轴相匹配的连接孔，两者套装连接并用螺栓固定。本实用新型所述的螺旋滚筒由端盘、筒毂、压板、螺栓、螺旋叶片、齿座、 截齿、喷嘴、内喷雾通道、接头座组成，端盘与螺旋叶片焊在筒毂上，筒毂中 心有与动力输出轴前部的方轴相匹配的连接孔，筒毂与动力输出轴套装连接并 用螺栓固定，齿座焊在端盘和螺旋叶片上，齿座上固定有截齿，端盘边缘的截 齿向端盘边缘的外侧和前部倾斜，端盘和螺旋叶片内有喷雾通道，端盘和螺旋 叶片上装有内喷雾喷嘴，喷嘴的喷雾水进口与喷雾通道相连，动力输出轴中的 空心孔的喷雾水进口安装有接头座，动力输出轴中的空心孔的喷雾水出口与接 头座的内腔相连通，喷雾通道与接头座的内腔相连通。本实用新型所述的截齿为镐形，或者是为扁形，螺旋叶片在螺旋滚筒上的 排列呈头数为三头的三条螺旋线。上述本实用新型截割装置的传动机构设置在截割部的采空区侧，成侧凹形 臂结构布局方式，即传动机构布置在截割部的采空区一侧，动力传动装置与截 割螺旋滚筒的动力输出轴连接，侧臂与截割螺旋滚筒之间留出一条出煤通道。 螺旋滚筒与动力输出轴用方轴连接，根据截割方向分为左旋和右旋螺旋滚筒， 螺旋滚筒旋转时，依靠端盘和叶片上布置的截齿深入煤体来进行切割落煤，滚 筒叶片为三个头数，根据滚筒直径的不同以不同的螺旋升角、导程和包角焊接 在筒毂上，带动落下的煤块沿轴向移动推向输送机上。镐形截齿螺旋滚筒设计有C900ram、 C: 1000mm、《llOOmra、 C 1250mm等三种滚筒直径(指滚筒中截齿尖 与截齿尖的距离)的结构方式；扁形截齿螺旋滚筒设计直径为C 650ram、 C 750mm、 C850mm、 C900mm、 C 1000mm、 C1100mm、 C 1250mm等五种滚筒直径结 构方式。本实用新型与现有技术相比具有下述优点1、 侧臂结构布局及三头螺旋滚筒，将传统的妨碍煤流通的传动机构布置在 截割装置采空区侧，构成侧臂结构布局方式，拓开了滚筒落煤的后续装煤通道， 扩展了装煤空间。2、 配备新型的三头螺旋滚筒结构设计，显著的改善了滚筒装煤效果。从而 解决了薄煤层采煤机由于滚筒装煤不畅，影响采煤效率和安全生产的问题，减 轻了工人劳动强度，提高了煤炭生产率。
图1为薄煤层采煤机侧臂式截割装置结构示意图的主视图图2为薄煤层采煤机侧臂式截割装置结构示意图的俯视图(剖视) 图3为镐形截齿螺旋滚筒结构图的主视图(剖视) 图4为镐形截齿螺旋滚筒结构图的左视图 图5为三头镐形截齿螺旋滚筒的展开图 图6为扁形截齿螺旋滚筒结构图的主视图(剖视) 图7为三头扁形截齿螺旋滚筒的展开图
五具体实施方式
-图1一图5所示薄煤层釆煤机侧臂式截割装置，由一轴l、 二轴2、三轴 3、惰轮轴4、动力输出轴5、电机6、螺旋滚筒7及机壳8组成。在机壳8上安 装有电机6，电机6的输出轴与一轴1相连，在一轴1的右侧有与其平行的二轴 2和三轴3，三根轴上均有动力传动齿轮， 一轴1上的齿轮与二轴2上的齿轮啮 合，二轴2上的齿轮与三轴3上的齿轮啮合，三轴3右侧的机壳8有一个向后 凹的U字型拐臂，在U字型拐臂的底部的机壳8上安装有与三轴3平行的惰轮 轴4，在U字型拐臂右侧的机壳8上安装有动力输出轴5，在三轴3和动力输出 轴5的后端及惰轮轴4上均有动力传动齿轮，三轴3后端的齿轮与惰轮轴4上 的齿轮啮合，惰轮轴4上的齿轮与动力输出轴5的后端的齿轮啮合，动力输出 轴5向前伸出机壳8，在动力输出轴5的前部安装有螺旋滚筒7。在U字型拐臂 的底部的机壳8上安装的惰轮轴4为自左向右依次水平设置相互平行的两根， 两根相邻的惰轮轴4上的齿轮相互啮合。动力输出轴5的前部为方轴，螺旋滚 筒7后部的中心有与动力输出轴5前部的方轴相匹配的连接孔，两者套装连接 并用螺栓9固定。所述的螺旋滚筒7由端盘10、筒毂11、压板12、螺栓13、 螺旋叶片14、齿座15、截齿16、喷嘴17、内喷雾通道18、接头座19组成，端 盘10与螺旋叶片14焊在筒毂11上，筒毂11中心有与动力输出轴5前部的方 轴相匹配的连接孔，筒毂11与动力输出轴5套装连接并用螺栓9固定，齿座15 悍在端盘10和螺旋叶片14上，齿座15上固定有截齿16，端盘10边缘的截齿 16向端盘10边缘的外侧和前部倾斜，端盘10和螺旋叶片14内有喷雾通道18， 端盘10和螺旋叶片14上装有内喷雾喷嘴17，喷嘴17的喷雾水进口与喷雾通道 18相连，动力输出轴5中的空心孔的喷雾水进口安装有接头座19，动力输出轴 5中的空心孔的喷雾水出口与接头座19的内腔相连通，喷雾通道18与接头座 19的内腔相连通。所述的截齿16为镐形，螺旋叶片14在螺旋滚筒7上的排列 呈头数为三头的三条螺旋线。在机壳8的左侧有与外部设备安装固定的接口。图6——7所示螺旋滚筒7上的截齿16为镐形，螺旋叶片14在螺旋滚筒 7上的排列呈头数为三头的三条螺旋线。本实用新型是通过在机壳8侧臂上安装的截割电机6的输出轴与一轴1相 连，通过二轴2把动力传递给三轴3，三轴3再通过两个惰轮轴4把动力传给动 力输出轴5，带动螺旋滚筒(分镐形和扁形截齿两种)7旋转，动力输出轴5与 螺旋滚筒7为方轴连接并用螺栓9固定。以上传动方式将妨碍煤流通的传动机 构布置在采空区一侧，成凹形侧臂结构布局方式，动力传动装置与螺旋滚筒的 主轴相连，侧臂与螺旋滚筒之间留出一条出煤通道，扩展了落煤口。螺旋滚筒
分镐形和扁形截齿两种7作用是用来落煤和装煤的，其结构方式是端盘10与螺旋叶片14焊在筒毂11上，筒毂11与动力输出轴5为方头连接并用螺栓9固 定，齿座15焊在端盘10和螺旋叶片14上，齿座15中固定有用来落煤的截齿 16，螺旋叶片14用来将落下的煤推向输送机，为防止端盘10于煤壁相碰，端 盘10边缘的截齿向煤壁侧倾斜，螺旋叶片14上装有内喷雾用的喷嘴17，以降 低粉尘含量，喷雾水是由动力输出轴5中的空心孔引入到接头座19，经端盘IO 和螺旋叶片14的内喷雾通道18传送到喷嘴17向外喷射雾状的压力水，来降低 粉尘含量；三个头数的螺旋叶片14则是由无数条螺旋线组成的空间曲面，以不 同的螺旋升角、导程、包角焊接在筒毂上，螺旋滚筒7的截齿16排列，根据不 同的煤质进行不同的截齿配置，来满足破碎和装煤需要。以上传动方式是螺旋 滚筒旋转经截齿切割落下的煤，通过根据滚筒直径的不同以不同的螺旋升角、 导程和包角的三头螺旋滚筒上的螺旋叶片，带动落下的煤块沿轴向移动推向输 送机上，提高了薄煤层采煤机滚筒的装煤效果。
权利要求1. 薄煤层采煤机侧臂式截割装置，由一轴(1)、二轴(2)、三轴(3)、惰轮轴(4)、动力输出轴(5)、电机(6)、螺旋滚筒(7)及机壳(8)组成，其特征在于在机壳(8)上安装有电机(6)，电机(6)的输出轴与一轴(1)相连，在一轴(1)的右侧有与其平行的二轴(2)和三轴(3)，三根轴上均有动力传动齿轮，一轴(1)上的齿轮与二轴(2)上的齿轮啮合，二轴(2)上的齿轮与三轴(3)上的齿轮啮合，三轴(3)右侧的机壳(8)有一个向后凹的U字型拐臂，在U字型拐臂的底部的机壳(8)上安装有与三轴(3)平行的惰轮轴(4)，在U字型拐臂右侧的机壳(8)上安装有动力输出轴(5)，在三轴(3)和动力输出轴(5)的后端及惰轮轴(4)上均有动力传动齿轮，三轴(3)后端的齿轮与惰轮轴(4)上的齿轮啮合，惰轮轴(4)上的齿轮与动力输出轴(5)的后端的齿轮啮合，动力输出轴(5)向前伸出机壳(8)，在动力输出轴(5)的前部安装有螺旋滚筒(7)。
2、 根据权利要求l所述的薄煤层采煤机侧臂式截割装置，其特征在于在 U字型拐臂的底部的机壳(8)上安装的惰轮轴(4)为一根，或者是为自左向右 依次水平设置相互平行的2——4根，两根相邻的惰轮轴(4)上的齿轮相互啮 合。
3、 根据权利要求1或2所述的薄煤层采煤机侧臂式截割装置，其特征在于动力输出轴(5)的前部为方轴，螺旋滚筒(7)后部的中心有与动力输出轴(5) 前部的方轴相匹配的连接孔，两者套装连接并用螺栓(9)固定。
4、 根据权利要求3所述的薄煤层釆煤机侧臂式截割装置，其特征在于所 述的螺旋滚筒(7)由端盘(10)、筒毂(11)、压板(12)、螺栓(13)、螺旋叶 片(14)、齿座(15)、截齿(16)、喷嘴(17)、内喷雾通道(18)、接头座(19) 组成，端盘(10)与螺旋叶片(14)焊在筒毂(11)上，筒毂(11)中心有与 动力输出轴(5)前部的方轴相匹配的连接孔，筒毂(11)与动力输出轴(5) 套装连接并用螺栓(9)固定，齿座(15)焊在端盘(10)和螺旋叶片(14)上， 齿座(15)上固定有截齿(16)，端盘(10)边缘的截齿(16)向端盘(10)边 缘的外侧和前部倾斜，端盘(10)和螺旋叶片(14)内有喷雾通道(18)，端盘(10)和螺旋叶片(14)上装有内喷雾喷嘴(17),喷嘴(17)的喷雾水进口与 喷雾通道(18)相连，动力输出轴(5)中的空心孔的喷雾水进口安装有接头座(19)，动力输出轴(5)中的空心孔的喷雾水出口与接头座(19)的内腔相连 通，喷雾通道(18)与接头座(19)的内腔相连通。
5、 根据权利要求4所述的薄煤层采煤机侧臂式截割装置，其特征在于所 述的截齿(16)为镐形，或者是为扁形，螺旋叶片(14)在螺旋滚筒(7)上的 排列呈头数为三头的三条螺旋线。
专利摘要本实用新型涉及一种薄煤层采煤机侧臂式截割装置。该截割装置由机壳、一轴、二轴、三轴、惰轮轴及动力输出轴组成；机壳侧臂上安装的电机输出轴与一轴相连，通过二轴把动力传递给三轴，三轴再通过两个惰轮轴把动力传给动力输出轴，动力输出轴带动螺旋滚筒旋转进行割煤。以上传动机构设置在截割部的采空区侧，成侧臂结构布局方式。动力传动装置与截割滚筒的主轴相连，侧臂与截割滚筒之间留出一条出煤通道。螺旋滚筒由端盘、螺旋叶片、截齿、齿座、筒毂、喷嘴等组成；由动力输出轴带动螺旋滚筒用来落煤和装煤。从而解决了薄煤层采煤机由于滚筒装煤不畅，影响采煤效率和安全生产的问题，减轻了工人劳动强度，提高了煤炭生产率。
文档编号E21C25/06GK201080824SQ20072010148
公开日2008年7月2日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者丹慧芳, 刘向东, 周和平, 涛 崔, 李志强, 梁香过, 范永强 申请人:河北神风重型机械有限公司