专利名称：一种(超)高强预应力混凝土管桩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种(超)高强预应力混凝土管桩。
技术背景目前随着社会经济的不断发展，应用于基础设施和高层建筑的 (超)高强预应力混凝土管桩的需求量巨大。(超)高强预应力混凝土管 桩的原料由构成骨料的河砂、石子以及填充于骨料间缝隙并起凝结作 用的胶凝材料水泥、磨细硅砂和水、减水剂等组成，在生产过程中要 将各原料按配方用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模 中，再经过张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出 (超)高强预应力混凝土管桩。在离心成型过程中会分离出大量的余 浆，由于这些余浆中还包含有一定的水泥、磨细硅砂等胶凝材料，若 直接排放不仅会对环境造成严重影响，同时也造成资源的浪费。因此 如何有效地利用(超)高强预应力混凝土管桩生产过程中产生的余浆， 以保护环境、消除浪费、降低成本，已成为各生产企业亟待解决的问题，同时以低胶材制造出高强预应力混凝土(C95以上)管桩已成为管桩行业中一种发展趋势。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种(超)高强预应力混 凝土管桩，其充分利用了在生产过程中产生的余浆，采用低胶材制造 出高强预应力混凝土强度达C95以上管桩。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种(超)高强预应力混凝土管桩，其特征在于其是由混凝土浇 注而成，其中每立方米混凝土内包含有如下重量份数的原料水泥250±10份、磨细硅砂135士10份、余浆190士10份、中砂580±50 份、小石头350土50份、粗石头1100士100份、相当于水泥和磨细硅 砂总重量份数0. 5 0. 75%的减水剂及适量的水，其中余浆中胶凝材 料的重量浓度30-40%。本发明采用的磨细硅砂的比表面积大于420。本发明采用的砂石的细度模量为2. 5 3. 2。本发明采用的小石头的粒径为0. 5 1. 5 cm。本发明采用的粗石头的粒径为1. 5 3 cm。本发明的减水剂采用高效减水剂，其可直接从市场购得，如花王 企业和江门长利化工有限公司生产的型号为HD—5的萘系减水剂。本发明的有益效果是采用上述生产配方，本发明具有如下效果 混凝土和易性良好，完全满足可操作性及离心成型的要求；离心成型 效果良好，水泥被充分利用，内壁光滑浮浆层薄，离心混凝土结构密 实且合理，外观质量明显提高；余浆成分大为改善，水泥含量少，几 乎无粗细骨料；余浆得到充分合理利用，正常情况下余浆零浪费，从 而取得良好的环保效益，并节约了水泥的用量，降低了生产成本；经 检测管桩桩身砼料强度达95Mpa以上。下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1以每立方米混凝土计，取水泥240 kg、比表面积大于420的磨细 硅砂130 kg、余浆150 kg、细度模量为2. 5 3. 2的砂650 kg、粒径 为0. 5 1. 5 cm的小石头400 kg、粒径为1. 5 3 cm的粗石头1050 kg、 花王企业生产的型号为HD — 5、相当于水泥和磨细硅砂总重量0.5% 的减水剂，加水用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模 中，经张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出(超) 高强预应力混凝土管桩。实施例2以每立方米混凝土计，取水泥250 kg、比表面积大于420的磨细 硅砂135 kg、余浆140 kg、细度模量为2. 5 3. 2的砂650 kg、粒径 为0. 5 1. 5 cm的小石头300 kg、粒径为1. 5 3 cm的粗石头1150 kg、 花王企业生产的型号为HD—5、相当于水泥和磨细硅砂总重量0. 75% 的减水剂，加水用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模 中，经张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程，即生产出(超) 高强预应力混凝土管桩。实施例3以每立方米混凝土计，取水泥260 kg、比表面积大于420的磨细 硅砂135 kg、余浆130 kg、细度模量为2. 5 3. 2的砂620 kg、粒径 为0. 5 1. 5 cm的小石头290 kg、粒径为1, 5 3 cm的粗石头1150 kg、 江门长利化工有限公司生产的型号为HD—5、相当于水泥和磨细硅砂 总重量0.6%的减水剂，加水用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布料入管桩钢模中，经张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程， 即生产出(超)高强预应力混凝土管桩。实施例4以每立方米混凝土计，取水泥230 kg、比表面积大于420的磨细 硅砂140 kg、余浆150 kg、细度模量为2. 5 3. 2的砂640 kg、粒径 为0. 5 1. 5 cm的小石头350 kg、粒径为1. 5 3 cm的粗石头1100 kg、 江门长利化工有限公司生产的型号为HD—5、相当于水泥和磨细硅砂 总重量0.6%的减水剂，加水用搅拌机搅拌成混合料，再将混合料布 料入管桩钢模中，经张拉预应力钢筋、离心成型及蒸汽养护等过程， 即生产出(超)高强预应力混凝土管桩。
权利要求
1.一种(超)高强预应力混凝土管桩，其特征在于其是由混凝土浇注而成，其中每立方米混凝土内包含有如下重量份数的原料水泥250±10份、磨细硅砂135±10份、余浆190±10份、中砂580±50份、小石头350±50份、粗石头1100±100份、相当于水泥和磨细硅砂总重量份数0.5～0.75％的减水剂及适量的水，其中余浆中胶凝材料的重量浓度30-40％。
2. 根据权利要求1所述的一种(超)高强预应力混凝土管桩，其特 征在于所述磨细硅砂的比表面积大于420。
3. 根据权利要求1所述的一种(超)高强预应力混凝土管桩，其特 征在于所述砂石的细度模量为2. 5 3. 2。
4. 根据权利要求1所述的一种(超)高强预应力混凝土管桩，其特 征在于小石头的粒径为0. 5 1. 5 cm。
5. 根据权利要求1所述的一种(超)高强预应力混凝土管桩，其特 征在于粗石头的粒径为1. 5 3 cm。
6. 根据权利要求1所述的一种(超)高强预应力混凝土管桩，其特征 在于减水剂为高效减水剂。
全文摘要
本发明公开了一种(超)高强预应力混凝土管桩，是由混凝土浇注而成，其中每立方米混凝土内包含有如下重量份数的原料水泥250±10份、磨细硅砂135±10份、余浆190±10份、中砂580±50份、小石头350±50份、粗石头1100±100份、相当于水泥和磨细硅砂总重量份数0.5～0.75％的减水剂及适量的水，其中余浆中胶凝材料的重量浓度30-40％；本发明充分利用了管桩生产过程中产生的余浆，使余浆零浪费，从而取得良好的环保效益，采用低胶材制造出高强预应力混凝土强度达C95以上的管桩。
文档编号E02D5/22GK101240545SQ20081002576
公开日2008年8月13日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者凡 刘, 韦泽林 申请人:中山市三和建材有限公司