专利名称：高强度偏心式扩孔工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田侧钻水平井作业中所使用的扩孔工具，特别是高强度偏心式扩孔工具。
技术背景
目前油田侧钻水平井兼具侧钻井、水平井共有优点，是降低开采成本、提高采收率、动用老油区储量最有效的手段之一。但其寿命短成为制约该技术发展的严重障碍。侧钻水平井环空间隙小、完井管柱在高造斜率弯曲井段的通过度低和封固段固井质量差等问题急需解决。
发明内容
本实用新型的目的在于提供高强度偏心式扩孔工具。该实用新型解决侧钻水平井固井段环空间隙小、完井管柱在高造斜率弯曲井段的通过度低问题，同时增大油层段的井径，以增加泄油面积，提高油井产量。
本实用新型的目的是这样实现的，由上接头、工具本体、刀翼、下接头、切削齿及偏心块组成，工具本体上部是上接头，下部有下接头，中间有刀翼、切削齿，外部有偏心块，偏心块为硬质合金；切削齿为金刚石复合片，表面高度抛光。
工作原理工作时，上部连接钻具，下部接钻头，由于受到偏心块的支撑，工具旋转时产生偏心力，使不在同一轴心的金刚石切削齿，
在旋转时达到切削尺的最大外径180 ■，从而达到扩大井径的目的。先小排量开泵，起动转盘工具固定在下放点扩眼作业，待工具运转平稳后，逐步加大排量至正常。此时即可加压，刀片上的切削刃在偏心矩的作用下破碎岩层进行扩眼施工。
本实用新型由于采用了工具本体上部是上接头，下部有下接头，中间有刀翼，外部有偏心块，下接头接有切削齿，采用高强度钢整体加工，由于是整体加工，本身没有活动部件，避免了扩孔刀翼落井的危险，可防止井下复杂情况的发生，提高了完井管柱在高造斜率弯曲井段的通过度。因为采取了和领眼钻头分体安装的设计，所以对所使用的领眼钻具组合和钻头类型没有限制。此偏心式扩孔工具采用硬质合金作为偏心块，增加耐磨性；金刚石复合片作为切削齿，并在几何形状方面进行了合理的布置，以加强金刚石切削齿的切削能力，延缓切削齿发生破裂和磨损的时间。另外，切削齿表面高度抛光，以减小剪切应力，改善排屑能力。而且，此偏心式扩孔工具采用不同高度的刀翼，使切削过程很容易从领眼直径过渡到扩眼直径。切削齿分布在刀具的整个轮廓上，以使载荷分布均匀。以达到优质扩大井径的目的。很适合现场推广应用。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合图l、图2对本实用新型做进一步说明。由图l、 2可以看出，本实用新型由上接头l、工具本体2、刀翼3、下接头4、切削齿5及偏心块6组成，工具本体2上部是上接头1，下部有下接头4，中间有刀翼3、切削齿5，外部有偏心块6，偏心块6为硬质合金；切削齿5为金刚石复合片，表面高度抛光，切削齿分布在刀具的整个轮廓上。此工具是采用高强度钢整体加工，由于是整体加工，本身没有活动部件，避免了扩孔刀翼落井的危险，可防止井下复杂情况的发生，提高了完井管柱在高造斜率弯曲井段的通过度。因为采取了和领眼钻头分体安装的设计，所以对所使用的领眼钻具组合和钻头类型没有限制。此偏心式扩孔工具采用硬质合金作为偏心块，增加耐磨性；金刚石复合片作为切削齿，并在几何形状方面进行了合理的布置，以加强金刚石切削齿的切削能力，延缓切削齿发生破裂和磨损的时间。另外，切削齿表面高度抛光，以减小剪切应力，改善排屑能力。而且，此偏心式扩孔工具采用不同高度的刀翼，使切削过程很容易从领眼直径过渡到扩眼直径。切削齿分布在刀具的整个轮廓上，以使载荷分布均匀，以达到优质扩大井径的目的。
权利要求1、高强度偏心式扩孔工具，由上接头(1)、工具本体(2)、刀翼(3)、下接头(4)、切削齿(5)及偏心块(6)组成，其特征在于工具本体(2)上部是上接头(1)，下部有下接头(4)，中间有刀翼(3)、切削齿(5)，外部有偏心块(6)。
2、根据权利要求1所述的高强度偏心式扩孔工具,其特征在于 偏心块(6)为硬质合金；切削齿(5)为金刚石复合片，表面高度抛 光，分布在整个轮廓上。
专利摘要高强度偏心式扩孔工具，由上接头、工具本体、刀翼、下接头、切削齿及偏心块组成，本实用新型由于采用了工具本体上部是上接头，下部有下接头，中间有刀翼、切削齿，整体采用高强度钢加工，本身没有活动部件，避免了扩孔刀翼落井的危险，可防止井下复杂情况的发生，提高了完井管柱在高造斜率弯曲井段的通过度。此偏心式扩孔工具采用硬质合金作为偏心块，增加耐磨性；金刚石复合片作为切削齿，延缓切削齿发生破裂和磨损的时间。切削齿分布在刀具的整个轮廓上，以使载荷分布均匀。以达到优质扩大井径的目的。很适合现场推广应用。
文档编号E21B10/28GK201292770SQ200820218608
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者丁文正, 张世军, 徐延广, 生 曹, 壮 李, 王廷瑞, 振 荣, 邓亚玲 申请人:中国石油集团长城钻探工程有限公司