一种扩孔工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扩孔工具，包括马架、芯棒和压机上模平砧，其芯棒上至少一端设置有单向传动装置，单向传动装置的主动部与压机上模平砧通过连接牵引装置相连，在生产过程中，芯棒在单向传动装置的带动下随压机上模平砧的上升或者下降而做单向转动，达到了解放其他设备和操作人员的目的，且压机上模平砧的上升高度可调，因此，芯棒的转动幅度可随压机上模平砧的上升高度的变化而变化，进而达到芯棒转动幅度可控的目的。
【专利说明】一种扩孔工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造工具【技术领域】，特别涉及一种扩孔工具。
【背景技术】
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]目前，在采用传统的马架、芯棒以及上模平砧对环形锻件进行扩孔时，需要另一台设备，比如锻造车，夹持芯棒并带动其转动，以使芯棒带动套在其上的环形锻件转动，并通过上模平砧对环形锻件的锻压完成扩孔，这就需要占用另一台设备的生产时间，且在扩孔过程中，芯棒需要较为频繁的在转动和停止两个状态之间转换，所以需要经常启停另一台设备，给操作人员抬来不便且芯棒的转动幅度不易控制。
[0004]因此，如何提供一种扩孔工具，使其能够在解放另一台设备以及操作人员的同时，完成芯棒的间歇性转动且转动幅度可控，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种扩孔工具，以使其达到能够在解放另一台设备以及操作人员的同时，完成芯棒的间歇性转动且转动幅度可控的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种扩孔工具，包括马架、芯棒和压机上模平砧，其特征在于，所述芯棒上至少一端设置有单向传动装置，所述单向传动装置的主动部与所述压机上模平砧通过连接牵引装置相连。
[0008]优选的，所述单向传动装置为棘轮装置，所述棘轮装置包括棘轮和棘爪，所述棘轮为从动部，所述棘爪为主动部，所述棘爪为“L”形，包括安装端和自由端，所述安装端可转动的安装在所述芯棒的端部，所述自由端与所述棘轮上的棘齿配合，且通过所述连接牵引装置与所述压机上模平砧相连。
[0009]优选的，所述压机上模平砧上设置有收卷装置，用于收卷所述连接牵引装置。
[0010]优选的，所述连接牵引装置为钢丝绳。
[0011]优选的，所述连接牵引装置为链条。
[0012]优选的，所述芯棒的两端均设置有所述单向传动装置，且至少一端的所述单向传动装置与所述连接牵引装置可拆卸连接。
[0013]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的扩孔工具，包括马架、芯棒和压机上模平砧，其芯棒上至少一端设置有单向传动装置，单向传动装置的主动部与压机上模平砧通过连接牵引装置相连，在生产过程中，芯棒在单向传动装置的带动下随压机上模平砧的上升或者下降而做单向转动，达到了解放其他设备和操作人员的目的，且压机上模平砧的上升高度可调，因此，芯棒的转动幅度可随压机上模平砧的上升高度的变化而变化，进而达到芯棒转动幅度可控的目的。【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的扩孔工具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供了一种扩孔工具，以使其达到能够在解放另一台设备以及操作人员的同时，完成芯棒的间歇性转动且转动幅度可控的目的。
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的扩孔工具的结构示意图。
[0019]本实用新型提供的一种扩孔工具，包括马架1、芯棒2和压机上模平砧3，其中，芯棒2上至少一端设置有单向传动装置4，单向传动装置4的主动部与压机上模平砧3通过连接牵引装置5相连。
[0020]与现有技术相比，本实用新型实施例提供的扩孔工具，通过单向传动装置4和连接牵引装置5将芯棒2与压机上模平砧3相连，使芯棒2随压机上模平砧3的上升或者下降而间歇性转动，达到解放其他设备和操作人员的目的，同时，由于压机上模平砧3的上升高度可调，因此，芯棒2的转动幅度可随压机上模平砧3的上升高度的变化而变化，进而达到了芯棒2转动幅度可调的目的。
[0021]单向传动装置4的种类有很多，本实用新型一种实施例中，单向传动装置4为棘轮装置，棘轮装置是一种由棘轮和棘爪组成的单向间歇运动装置，其中的棘轮为从动部、棘爪为主动部，棘爪为“L”形，包括安装端和自由端，棘爪的安装端可转动的安装在芯棒2的端部，自由端与棘轮上的棘齿配合，且通过连接牵引装置5与压机上模平砧3相连，当压机上模平砧3上升时，在连接牵引装置5的拉动下，棘爪的自由端向上与棘轮的棘齿配合，使芯棒2转动；而当压机上模平砧3下落时，棘爪在自身重力或者连接牵引装置5的推动下，自由端与棘轮的棘齿分离，芯棒2停止转动，这样，在压机上模平砧3下落时，芯棒2不转，套在其上的环形锻件也不转，压机上模平砧3对环形锻件进行锻压，在压机上模平砧3上升时，芯棒2在其带动下转动，以此来调整环形锻件的位置，以便于下次的锻压。
[0022]当然，单向传动装置4也可以采用其他结构，比如超越离合器，但在使用超越离合器作为单向传动装置4的时候，连接牵引装置5必须为硬连接牵引装置5，比如由俩个连接在一起且可相对转动的连接杆构成的驱动杆，而使用棘轮结构作为单向传动装置4时，不仅可以使用硬连接牵引装置5，还可以使用软连接牵引装置5，在本实用新型实施例中，就采用了钢丝绳或者链条作为连接牵引装置5。
[0023]在生产过程中，可能需要对芯棒2的转动幅度进行调整，因此就需要调整压机上模平砧3的上升高度，进而也就需要调整连接牵引装置5的长度，当连接牵引装置5为软连接牵引装置5时，为了便于收放连接牵引装置5，可以在压机上模平砧3上设置收卷装置。
[0024]为了保证芯棒2在转动过程中受力均匀，避免连接牵引装置5被拉断，影响生产效率，本实用新型实施例中，芯棒2的两端均设置有单向传动装置4，且至少一端的单向传动装置4与连接牵引装置5可拆卸连接，这种结构，保证了芯棒2两端均匀受力，且两个连接牵引装置5同时对芯棒2施加拉力，使每个连接牵引装置5受到的作用力减小，降低了连接牵引装置5被拉断的可能性，同时，在套装环形锻件的时候，可以将芯棒2 —端的连接牵引装置5与单向传动装置4拆开，不影响环形锻件的套装。
[0025]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种扩孔工具，包括马架(I)、芯棒(2)和压机上模平砧(3)，其特征在于，所述芯棒(2)上至少一端设置有单向传动装置(4)，所述单向传动装置(4)的主动部与所述压机上模平砧(3 )通过连接牵弓I装置(5 )相连。
2.根据权利要求1所述的扩孔工具，其特征在于，所述单向传动装置(4)为棘轮装置，所述棘轮装置包括棘轮和棘爪，所述棘轮为从动部，所述棘爪为主动部，所述棘爪为“L”形，包括安装端和自由端，所述安装端可转动的安装在所述芯棒(2)的端部，所述自由端与所述棘轮上的棘齿配合，且通过所述连接牵弓I装置(5 )与所述压机上模平砧(3 )相连。
3.根据权利要求2所述的扩孔工具，其特征在于，所述连接牵引装置(5)为钢丝绳。
4.根据权利要求2所述的扩孔工具，其特征在于，所述连接牵引装置(5)为链条。
5.根据权利要求3或4所述的扩孔工具，其特征在于，所述压机上模平砧(3)上设置有收卷装置，用于收卷所述连接牵弓I装置(5 )。
6.根据权利要求1所述的扩孔工具，其特征在于，所述芯棒(2)的两端均设置有所述单向传动装置(4)，且至少一端的所述单向传动装置(4)与所述连接牵引装置(5)可拆卸连接。
【文档编号】B21D31/00GK203426254SQ201320490052
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】吴锡伟 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司