专利名称：油田螺纹连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及包括焊接在管道的一端上的销孔连接器的类型的油田螺 纹连接装置，所述销孔连接器与焊接在另一管道的一端上的销连接器配 合。尤其是，本发明涉及高负载的螺纹连接装置，该螺纹连接装置能够可 靠地承受高张力、高压力和高弯曲。
背景技术：
各种类型的螺纹连接装置己经被设计，用于将管道的端部与螺纹管道
固定到一起。油田螺纹连接装置通常包括具有内螺纹的销孔连接器(box connector)和具有外螺纹的销连接器(pin connector)，每一连接器通过 悍接至各自的管道被固定。之后，连接器被螺纹地连接在一起以将管道连 天接在一起。然而，在经受高负载力时，这些连接器的结构可能失效和/ 或可能泄露。在高张力负载施加至连接装置时，由于螺纹连接器的径向间 距和管道的较小径向间距之间的差异，可能产生大的弯曲力。连接器通常 具有比管道直径大的螺纹中径，并且因此在极端张力负载期间在负载路径 上产生偏移。张力负载可使连接装置在最远端处形变，因此造成很难实现 密封效果。
虽然各种类型的油田螺纹连接装置存在有这种问题，但是如果增大连 接装置的尺寸，则可改善该问题，所述问题对具有大于约18英寸的销孔 外表面和销外表面的连接装置尤其严重。在大多数这样的应用中，连接装 置的外径(0D)比连接器连接至其上的管子或管道的外径大。大的连接 器可具有38英寸或更大的外直径。因此连接器外直径通常远大于管道外 直径。对于大多数这样的连接器，连接器的内径(ID)与连接器焊接至其 上的管道的ID相同或大致相同。对于大直径的管道，张力和压缩力可以 是2000万(20 million)磅或更大。响应于高张力，连接器的端部向外弯 曲，这可能导致连接失效。超过1500(15 million)万磅的实际弯曲力矩经常
7施加至大的连接装置。在连接装置用于深水井构造时，大弯曲负载是很常 见的。井钻孔机，尤其是海上油井的钻孔机，逐步转移至更深和更有挑战性 的井设计。在大套管上使用的连接装置应当提供可靠的机械和压力密封性 能。尽管使用O形环密封件己经成为这种类型连接的内压密封件的标准做 法，但是在生成大直径连接装置时O形环密封件通常只是习惯选择。US专利3,359,013公开了为深水应用设计的套管接头。销上的锥形端 表面接合销孔上的配合表面以阻止销和销孔的轴向分离。US专利 3,870,351公开了管状连接，销孔上的圆弧端部接合销上的圆弧表面。US 专利4,707,001公开这样的实施例，销孔的端部上的锥形表面与销上的类 似的锥形表面配合。这些参考文件都没有解决提供高可靠的负载连接装置 的问题，该负载连接装置能够承受上述的高张力、高压力和高弯曲力。US专利4,770,444公开了管接头，其中，销部件上的端表面接合销孔 部件上的锥形端表面。销部件上的圆弧表面还接合在销孔部件上的锥形表 面以形成密封。这种连接装置对响应于高张力和/或高弯曲力向外弯曲的销 孔连接器提供非常小的阻力，尤其是因为所述表面优选地间隔开，以及因 为在端表面接合之前圆弧表面和截头圆锥体形表面接合。US专利 4，757，593公开了将连接部件锁定在一起的另一技术。美国专利4,711,471 公开了一种用于在螺纹接头上切割锁定片的技术以消除锁定。US专利 4,846,508公开了一种管状连接装置，带有轴环，用于将两个接头连接在一 起。接头和连接均可提供钩形螺纹，多螺纹入口用于在完整的装配 (makeup)之前减少转动。US专利6,682,107公开了预加载连接装置，其 中楔形环装配在销连接器的径向外部槽中，以接合销孔连接器的锥形端表 面。发明内容通过本发明克服了现有技术的缺点，下文公开适合用于可靠地承受高 负载力的改进的螺纹连接装置。在一个实施例中，螺纹连接装置包括焊接在管道的端部上的销孔连接 器，该销孔连接器与用于焊接在另一管道的端部上的销连接器配合。销孔8连接器具有内螺纹、轴向地在用于焊接至管道的端部的焊接端和内螺纹之 间间隔开的销孔肩、以及销孔外表面。销连接器具有用于与内螺纹配合的 外螺纹、用于焊接至另一管道的端部的销焊接端、用于接合销孔肩的销端 部以及销外表面。与销孔焊接端轴向相对的销孔连接器的相对端包括关于 内螺纹与销孔焊接端相对地轴向延伸的突出环。与销焊接端轴向相对的销 连接器的相对端具有用于将突出环容纳在其中的环形槽。在这个实施例 中，环形槽具有径向内壁、径向外壁以及在内壁和外壁之间延伸的基底表 面。销连接器的径向外表面和销孔连接器的接合径向内表面中的至少一个 是圆弧表面，这些表面中的另一个表面可以是截头圆锥体形表面。在一个 实施例中，槽的径向外壁相对于销连接器的中心线倾斜0至15。。
本发明的这些和另外的优点将从随后的详细描述中变得清楚，其中， 参考附图中的图。图1是根据本发明的适合的螺纹连接装置的横截面视图。图2是图1中显示的连接装置的放大视图，显示出突出环和接收槽的 进一步的细节。图3是在装配之前的突出环和槽的放大视图。图4示出在连接装置被轴向地施加拉力时如图2显示的突出销和槽。 图5示出具有不同的突出环和接收槽的可替代的连接装置的一部分。
具体实施方式
图1示出高负载螺纹连接装置10的一个实施例，该螺纹连接装置包 括与管道15的端部上的销连接器14配合的用于焊接在管道13的端部上 的销孔连接器12。每一连接器的一端可以通过焊接16永久地连接至各自 的管道。每个连接器的径向向外或加厚(upset)的部分与各自的管道的外 表面向外间隔开大致径向的距离。穿过每个连接器的中心钻孔11接近管 道的钻孔。销孔连接器12包括内螺纹18、销孔肩和销孔外表面24。内螺纹18 在销孔连接器12的销孔端部36和肩20之间间隔开。销连接器14具有用于与内螺纹18配合的外螺纹26、用于焊接至管道15的端部的销焊接端部 28和用于与销孔肩20配合的销端部肩30。销连接器14具有销外表面32， 对于本实施例，该销外表面32大致等于销孔连接器的销孔外表面24的直 径。肩20、 30可以大致垂直(例如偏离垂直线15°或小于15°)于各自连 接器的轴线，且可起到连接的扭矩接合肩的作用。
关于内螺纹18与焊接端22轴向相对的销孔连接器的相对端34包括 关于内螺纹18与销孔焊接端相对地轴向延伸的突出环36。突出环36优选 地是环状部件，该环状部件沿远离内螺纹18的方向从销孔部件的外表面 24轴向地延伸。与焊接端28相对的销连接器14的相对端38具有环状槽 40，该环状槽将突出环36容纳在其中。
图2更详细地示出在连接之前的销孔连接器12和销连接器14的部件。 更具体地，环状槽40显示有径向外壁42、径向内壁44和在内壁44和外 壁42之间径向地延伸的基底表面46。基底表面46不需要垂直于连接器的 中心轴线，但优选地以相对于垂直线小于约30。的角度倾斜。图2还示出 螺纹18、 26优选地是钩形螺纹，意味着螺纹侧面中的一个是"负的"。图2 还显示在销孔中的丝扣油(dope)接收腔48和在销中的类似的腔50，这 些腔中的每一个还用于减少高应力集中位置。O形圈密封件52设置在销 孔的环形槽54中，用于接合在螺纹26和肩30之间的销上的截头圆锥体 形密封表面56。内压密封件52优选地是安装在销孔连接器上的弹性密封 件。
现在参考图3，在装配或连接之前销和销孔的放大横截面视图显示出 销连接器14上的径向外表面60倾斜至槽的径向内壁44。优选地，至少表 面60的一部分是圆弧(radiused)表面，该圆弧表面的中心(或多个中心) 径向地位于表面60的内部。槽的径向内壁44可以是锥形的(截头圆锥体 形的)表面。在一种选择中，外部槽壁42可以是圆柱形表面，突出环36 的外表面62可以是截头圆锥体形表面。可替代地，槽壁42可以是截头圆 锥体形，表面62可以是圆柱形。销连接器的径向外表面60因此可与销孔 连接器的径向内表面64配合。 一个表面可以是截头圆锥体形表面，配合 表面可以是圆弧表面。在压縮负载期间，外部销孔肩68可以大致垂直于 管道的轴线，外部销孔肩68可接合销外部肩70，突出环36的端表面72
10可接合槽40的基底表面46。这些表面通常在高张力或弯曲负载下不接合。 本发明的优选的特征是表面60、 64中的一个是圆弧表面，与这个表 面配合的表面中的另一表面是截头圆锥体形表面。圆弧表面具有在高外力 作用期间与截头圆锥体形表面很好配合的轴向突出，和还可形成高可靠的 金属至金属密封。表面42和62中的至少一个也可以是截头圆锥体形，另 一表面可以是截头圆锥体形或可以是圆柱形。优选地，表面42、 62被布 置，使得随着销和销孔接合，表面60、 64形成较紧密的接合。在另一实 施例中，销连接器的径向外表面60和销孔连接器的径向内壁64中的每一 个可以是圆弧表面。
槽的径向外壁62可以是截头圆锥体形表面，其相对于销连接器的中 心线以0。至15°倾斜。这提供了所需的高凸轮(camming)外力，以在连 接装置的装配期间径向向内压突出环36。在优选的实施例中，突出环36 的径向厚度接近环形槽的外壁42和销外表面32之间的径向厚度。如上所 述，槽的基底表面46和销连接器端表面72在螺纹连接装置的轴向压缩过 程中可以接合。
在销连接器的径向外表面60和销孔连接器的径向内表面64之间的金 属至金属过盈的轴向中心线与突出环36的径向外表面62和槽的径向外壁 42之间的接合的接合中点(如图3所示的标示为点75)轴向地间隔开小 于30°。这种过盈因此被轴向地间隔开，紧密地邻近销和销孔的过盈，使 得高负载外力可以可靠地通过所述连接装置来传递。在另一实施例中，在 销连接器的径向外表面和销孔连接器的径向内表面之间的过盈的轴向中 心线与所述中点(例如图3中显示的点75)之间的轴向间距，小于槽的轴 向深度的约3倍。
如下文所述，图4示出在施加拉力时连接装置的一部分。图4还显示 接合表面42和62的轴向中点75和接合表面60、 64之间的轴向中点84 之间的角间距。图4因此显示出点84与点70间隔开的角度小于30。，从 而导致高负载外力在点84处在销和销孔部件之间传递。
在连接装置轴向扩展期间或高弯曲力施加至所述连接装置期间，可以 是圆弧表面的销连接器的外表面60连续用于密封销孔部件上的截头圆锥 体形表面64。特定特征在于圆弧表面设置在销部件上，使得这些表面之间的过盈位置不会发生可观的变化，g卩，截头圆柱体形表面相对于圆弧表面 轴向地移动，但表面之间的密封或过盈的位置不会发生可观的变化。即使 突出环可能因此在使用连接装置的期间相对于槽轴向地移动，在高张力和
/或高弯曲过程中传统移动将仍然将突出环36保持在槽中，从而防止向外 弯曲销孔连接器的与焊接端相对的端部。在另一实施例中，表面60和64 都是圆弧表面。
在优选的实施例中，销孔部件上的内表面64和销部件上的外表面60 之间的过盈也可能足以在这些表面之间形成高可靠的金属至金属密封，使 得连接装置的流体外部由螺纹来密封。在其它情形中，相当低的完全密封 件可被提供，例如表面64和60之间的过盈可以是使得通常阻止水或其它 液体向内流入，并接合螺纹，但是气体有限地从外部迁移至螺纹18、 26 是可以允许的。
图1示出在高负载施加至连接装置之前突出销36相对于槽的示例性 位置。如图4所示，连接装置被轴向地施加拉力，使得通过轴向间距82 将销孔外部肩68与销外部肩70轴向地分离开，与没有施加负载至所述连 接装置时的间距相比，轴向间距82增加。类似地，槽的基底46通过与连 接装置没有负载时相比较增加的轴向间距，与销和表面72分离开。在图4 的实施例中，表面42和62之间的接触点75的轴向中心线还被从槽的基 底表面46移开，过盈表面64和60之间的中点84还从槽的基底46略微 轴向地移开。然而，所述设计提供高负载，因为突出环36仍然保持在槽 内，并提供高作用力以抵制销孔端向外膨胀，同时在表面60和64之间传 递高密封力。
对于图5中的实施例，作为销孔部件12上的径向内表面的表面64是 圆弧表面，作为销部件14上的外表面的配合表面60是截头圆锥体形表面。 图5中显示的实施例对于特定应用可能是需要的。通过将圆弧表面设置在 销部件上而获得的优点在于，表面60和64之间的金属至金属密封的轴向 位置将会更加精确地被获知，因为在这个表面上"高点"相对于销是固定 的。对于图5的实施例，高点是在销孔部件上的圆弧表面64上，随着销 孔部件移动以接合销，高点轴向地移动。因此，金属至金属过盈的中心轴 线位置和这些表面之间的密封是较不确定的，其影响密封的设计和可靠性。
本发明的连接装置尤其非常适合于在销和销孔之间形成大直径的螺 纹连接，即这样的连接，其中，销孔连接器和销连接器中的每一个的外表
面大于18英寸。如图1和2所见，销孔外表面和销外表面中的每一个径
向地位于各自管道的外表面的外面。
根据本发明的优选的扭矩肩连接包括成与垂直线成略小于90°的角度 (即，略小的正角)或成垂直于连接的中心轴线的角度的扭矩肩。这种角 度可与螺纹上的负的负载侧面角一起，用于减少螺纹油施加的灵敏度。尽 管用于这样连接的优选的实施例是具有台阶形螺纹和螺纹台阶之间的肩 的扭矩肩连接，但是所述构思还可应用至具有扭矩肩的一体连接器和其它 连接器。在可替代的实施例中，负载侧面螺纹和扭矩肩之间的期望关系可 通过使用在螺纹上的正负载侧面和负扭矩肩角来获得。对于这种应用，因 此扭矩肩可具有负角度(例如5°)和螺纹上的负载侧面可具有正角度(例 如6。)。
虽然已经在此处对本发明的具体实施例进行详细描述，但是其目的仅 是为了说明本发明的各个方面，而不是要限制如在随后的权利要求中限定 的本发明的范围。本领域技术人员将会理解，所显示和描述的实施例是示 例性的，在不偏离本发明的范围的情况下，可在实施本发明时进行各种其 它的替代、替换和修改，其包括但不限于此处具体描述的这些设计。
权利要求
1.一种负载螺纹连接装置，包括销孔连接器，所述销孔连接器用于焊接在管道的一端上以与用于焊接在另一管道的一端上的销连接器配合，该负载螺纹连接装置包括所述销孔连接器具有内螺纹、在用于连接至所述管道的所述一端的销孔连接端和所述内螺纹之间轴向地间隔开的销孔肩，以及销孔外表面；所述销连接器具有用于与所述内螺纹配合的外螺纹、用于连接至所述另一管道的所述一端的销连接端、用于接合所述销孔肩的销端部，以及销外表面；与所述销孔连接端轴向相对的所述销孔连接器的相对端，所述销孔连接器的相对端包括关于所述内螺纹与所述销孔连接端相对地轴向延伸的突出环；与所述销连接端轴向相对的所述销连接器的相对端，所述销连接器的相对端具有用于将所述突出环容纳在其中的环状槽，所述环状槽具有径向外壁、径向内壁以及在所述内壁和所述外壁之间延伸的基底表面；轴向上在所述槽基底表面和所述销连接器上的外螺纹之间的所述销连接器的径向外表面与在所述销孔连接器上的内螺纹和所述突出环的端部之间的所述销孔连接器的径向内表面中的一个是圆弧表面。
2. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，进一步包括-所述销连接器的径向外表面和所述销孔连接器的径向内表面中的另一个是用于与所述圆弧表面接合的截头圆锥体形表面。
3. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，进一步包括所述销连接器的径向外表面是所述圆弧表面；所述销孔连接器的径向内表面是沿远离所述外螺纹的方向径向向内成锥形的截头圆锥体形表面；和所述突出环的径向外表面和所述环形槽的径向外壁中的至少一个成锥形，以在形成连接时朝向所述销连接器推动所述突出环。
4. 如权利要求3所限定的螺纹连接装置，其中，所述槽的径向外壁和所述突出环的径向外表面的滑动接合，在所述突出环朝所述槽的基底轴向移动时，径向向内推动所述突出环。
5. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，其中，所述销连接器的径向外表面和所述销孔连接器的径向内表面中的每一个是圆弧表面。
6. 如权利要求l所限定的螺纹连接装置，进一步包括-关于所述内螺纹与所述突出环轴向相对的内压密封件，用于在所述销孔连接器和所述销连接器之间进行密封，以密封所述连接装置内的内压。
7. 如权利要求6所限定的螺纹连接装置，其中，所述内压密封件是安装在所述销孔连接器上的弹性密封件。
8. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，其中，所述槽的径向外壁相对于所述销连接器的中心线倾斜0至15°。
9. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，其中，在所述销连接器的径向外表面和所述销孔连接器的径向内表面之间的金属至金属过盈的轴向中心线，与所述突出环的径向外表面和所述槽的径向外壁之间的金属至金属过盈的轴向中心线以小于30。轴向间隔开。
10. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，其中，所述销连接器的径向外表面和所述销孔连接器的径向内表面之间的金属至金属过盈的轴向中心线与所述突出环的径向外表面和所述槽的径向外壁之间的金属至金属过盈的轴向中心线之间的轴向间距小于所述槽的轴向深度的3倍。
11. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，其中，所述突出环的径向厚度接近所述环形槽的径向外壁和所述销外表面之间的径向厚度。
12. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，其中，所述内螺纹和所述外螺纹每个是钩形螺纹。
13. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，其中，所述销孔连接器的-外表面和所述销连接器的外表面中的每一个大于18英寸。
14. 如权利要求1所限定的螺纹连接装置，其中，所述销孔外表面和所述销外表面径向地位于所述管道和所述另一管道中的每一个的外表面的外面。
15. —种螺纹连接装置，包括销孔连接器，用于焊接在管道的一端上以与用于焊接在另一管道的一端上的销连接器配合，该螺纹连接装置包括所述销孔连接器具有内螺纹、在用于焊接至所述管道的所述一端的 销孔焊接端和所述内螺纹之间轴向地间隔开的销孔肩，以及销孔外表面；所述销连接器具有..用于与所述内销螺纹配合的外螺纹、用于焊接至 所述另一管道的所述一端的焊接端、用于接合所述销孔肩的销端部，以及 销外表面；与所述销孔焊接端轴向相对的所述销孔连接器的相对端，所述销孔连 接器的相对端包括关于所述内螺纹与所述销孔焊接端相对地轴向延伸的 突出环；与所述销孔焊接端轴向相对的所述销连接器的相对端，所述销连接器 的相对端具有用于将所述突出环容纳在其中的环状槽；轴向上在所述槽和所述销连接器上的外螺纹之间的所述销连接器的 径向外表面与在所述销孔连接器上的内螺纹和所述突出环之间的所述销 孔连接器的径向内表面中的一个是圆弧表面；所述销连接器的径向外表面和所述销孔连接器的径向内表面中的另 一个是用于与所述圆弧表面接合的截头圆锥体形表面；和所述突出环的径向外表面和所述环形槽的径向外壁中的至少一个成 锥形，以在形成连接时朝向所述销连接器推动所述突出环。
16. 如权利要求15所限定的螺纹连接装置，进一步包括 所述销孔连接器的径向内表面是沿远离所述外螺纹的方向径向向内成锥形的截头圆锥体形表面；和所述突出环的径向外壁沿轴向地远离所述内螺纹的方向径向向内成 锥形。
17. 如权利要求15所限定的螺纹连接装置，其中，所述突出环的径向厚度接近所述环形槽的外表面和所述销外表面之间的径向厚度。
18. 如权利要求15所限定的螺纹连接装置，其中，所述槽的径向外壁 相对于所述销连接器的中心线倾斜0至15°。
19. 如权利要求15所限定的螺纹连接装置，其中，在所述销连接器的 径向外表面和所述销孔连接器的径向内表面之间的金属至金属过盈的轴 向中心线，与所述突出环的径向外表面和所述槽的径向外壁之间的金属至 金属过盈的轴向中心线以小于30。轴向间隔开。
20. 如权利要求15所限定的螺纹连接装置，其中，所述销连接器的径 向外表面和所述销孔连接器的径向内表面之间的金属至金属过盈的轴向 中心线与所述突出环的径向外表面和所述槽的径向外壁之间的金属至金 属过盈的轴向中心线之间的轴向间距小于所述槽的轴向深度的3倍。
21. 如权利要求15所限定的螺纹连接装置，其中，所述销孔连接器的 外表面和所述销连接器的外表面中的每一个大于18英寸。
22. 如权利要求15所限定的螺纹连接装置，其中，所述内螺纹和所述 外螺纹每个是钩形螺纹。
23. 如权利要求15所限定的螺纹连接装置，进一步包括 关于所述内螺纹与所述突出环轴向相对的内压密封件，用于在所述连接器和所述销连接器之间进行密封以密封所述连接装置内的内压。
24. —种螺纹连接装置，包括销孔连接器，所述销孔连接器用于焊接 在管道的一端上以与用于焊接在另一管道的一端上的销连接器配合，该螺 纹连接装置包括所述销孔连接器具有内螺纹、在用于焊接至所述管道的所述一端的销孔焊接端和所述内螺纹之间轴向地间隔开的销孔肩，以及销孔外表面； 所述销连接器具有用于与所述内螺纹配合的外螺纹、用于焊接至所述另一管道的所述一端的销焊接端、用于接合所述销孔肩的销端部，以及销夕卜表面；与所述销孔焊接端轴向相对的所述销孔连接器的相对端，所述销孔连 接器的相对端包括关于所述内螺纹与所述销孔焊接端相对地轴向延伸的 突出环；与所述销焊接端轴向相对的所述销连接器的相对端，所述销连接器的相对端具有用于将所述突出环容纳在其中的环状槽；轴向上在所述外螺纹和所述槽的基底之间的所述销连接器的径向外 表面是圆弧表面；所述销孔连接器的径向内表面是沿远离所述内螺纹的方向径向向内 成锥形的截头圆锥体形表面，用于与所述圆弧表面密封接合；和所述突出环的径向外表面和所述环形槽的径向外壁中的至少一个成 锥形，以在形成连接时朝向所述销连接器推动所述突出环。
25. 如权利要求24所限定的螺纹连接装置，其中，所述槽的径向外壁 和所述突出环的径向外表面的滑动接合在所述突出环朝向所述槽的基底 轴向移动时，径向向内推动所述突出环。
26. 如权利要求24所限定的螺纹连接装置，其中，所述内螺纹和所述 外螺纹的每个是钩形螺纹，所述销孔外表面和所述销外表面中的每一个径 向地位于所述管道和所述另一管道的外表面的外面。
27. 如权利要求24所限定的螺纹连接装置，其中，在所述销连接器的 径向外表面和所述销孔连接器的径向内表面之间的金属至金属过盈的轴 向中心线，与所述突出环的径向外表面和所述槽的径向外壁之间的金属至 金属过盈的轴向中心线以小于3(T轴向间隔开。
28. 如权利要求24所限定的螺纹连接装置，其中，所述销连接器的径 向外表面和所述销孔连接器的径向内表面之间的金属至金属过盈的轴向 中心线，与所述突出环的径向外表面和所述槽的径向外壁之间的金属至金 属过盈的轴向中心线之间的轴向间距小于所述槽的轴向深度的3倍。
29. 如权利要求24所限定的螺纹连接装置，其中，所述突出环的径向 厚度接近所述环形槽的径向外壁和所述销外表面之间的径向厚度。
全文摘要
螺纹连接器10包括具有内螺纹18的销孔连接器12和具有用于配合内螺纹的外螺纹26的销连接器14。销孔连接器的轴向相对端34包括相对于内螺纹与销孔焊接端相反地轴向延伸的突出环36。销连接器14具有用于接收突出环36的环形槽40，所述槽具有内壁44、外壁42以及基底表面46。销连接器的径向外表面60和销孔连接器的径向内表面64中的至少一个是圆弧表面。
文档编号E21B17/042GK101668923SQ200880010586
公开日2010年3月10日 申请日期2008年3月19日 优先权日2007年3月28日
发明者戈登·W·克雷格, 马修·A·黑格勒 申请人:格兰特普莱德科有限公司