专利名称：智能节能液压内平衡姊妹井抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石油开采的抽油机，特别是智能节能 液压内平衡姊妹井抽油机，适应于在丛式井的地方使用。
背景技术：
随着采油业的发展，产生了被广泛使用的油井举升设备——抽油 机。抽油机的种类繁多，目前最广泛的是游梁竖井抽油机。目前已有 的抽油设备为纯机械运动，需要自配平衡，其平衡是依靠笨重的机械 配平，要求设备体积大，重量重，闵而起动惯量大，耗能高，占地面 积大。具有运行不平稳，不安全，调整困难等缺点。
实用新型内容
本实用新型的冃的是克服背景技术的缺陷，提供一种智能节能 液压内平衡姊妹井抽油机，适应于丛式井的地方使用，采用液压内平 衡原理互为配重，可大大节约电能。
本实用新型的技术解决方案是 一种智能节能液压内平衡姊妹井
抽油机，包括两台抽油机A、 B (1、 2)、两台液压油缸A、 B (3、 4)， 每台液压油缸A、 B (3、 4)分别与抽油机A、 B的悬臂A、 B (5、 6) 一端连接，抽油机悬臂A、 B (5、 6)的另一端连接抽油杆A、 B (7、 8)，液压油缸A (3)和液压油缸B (4) —端分别通过排油管(9)与 换向阀(10)连接，换向阀(10) —端通过调节阀(11)与压力箱(12) 连接，换向阀(10)另一端Mil回独管(13)与回浊箱(1A)连接， 回油箱(14)与压力箱(12)之间通过齿轮泵(15)连接，液压油缸 A (3)与液压油缸B (4)另一端通过排油管(9)连通为一体。
所述的液压池缸A (3—)与换向阀(10)之间设有排气阈(16)。
所述的压方箱(12)顶部设有溢流阀(17)。
本实用新型具有以下功能1、 本实用新型由于采用液压内平衡原理，克服了由机械配重原 因引起的起动惯量大、运动有死点、电机配置比实际需要大的多等弊 端。采用液压内平衡原理后的电机配置是原配置的四分之一左右。节 省电能，降低电力设备的投资，减小大电机起动对电网的冲击。
2、 抽油机去掉配重，去掉减速器后，抽油机体积是原抽油机的 二分之一左右，重量是原抽油机的三分之一左右。节省占地面积，节 省钢材。
3、 运行平稳减少冲击，延长设备使用寿命。
4、 运行安全，不会对人畜有伤害。
5、 造价低廉，成本是原来的三分之二左右。
6、 冲次、冲程调整方便，能使抽油机工作在最佳工作状态。
7、 高度智能化，可对抽油机和油井测量和分析，可对姊妹井的 平衡情况在线测量和分析。
随着打井技术的不断提高，山区和Ff.陵地区的油井大多采用从式 井，给智能节能液压内平衡姊妹井抽油机提供了使用环境。本实用新 型采用液压驱动，智能控制，利用两抽油机的悬点载荷互为配重。因 此具有驱动动力小，省电节能，(节能75%)，自身重量轻，体积小， 运行平稳安全，调整方便、使用钢材少，占地面积小等优点，实现了 全面节能的目的。因而可在石油行业得到推广应用。
图l是本实用新型结构示意图。 图2是图1的侧视图。 图3是本实用新型液压工作原理图。
具体实施方式
如图1-3所示， 一种智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，包括两 台故油机A、 B (1、 2)、两台液压油缸A、 B (3、 4)，每台液压油缸 A、 B (3、 4>分别与抽油机A、 B的悬臂A、 B (5、 6> —g接，抽 油机悬臂A、 B (5、 6)的另一端连接抽油杆A、 B (7、 8)，液压油缸 A (3)和液压油缸B- (4) —端分别通过排油管(9〉与换向阀(10)连接，所述的液压油缸A (3)与换向阀(10)之间设有排气阀(16)。 换向阀(10) —端通过调节阀(11)与压力箱(12)连接，调节调节 阀(11)流量的大小，就可以调节冲次，调节限位开关的距离，就可 以调节冲程。所述的压力箱(12)顶部设有溢流阀(17)，溢流阀(17) 平衡液压系统压力。换向阀(10)另一端通过回油管(13)与回油箱
(14)连接，回油箱(14)与压力箱(12)之间通过齿轮泵(15)连 接，齿轮泵(15)给液压油缸A、 B (3、 4)提供动力。液压油缸A
(3)与液压油缸B (4)另一端通过排油管(9)连通为一体。
本实用新型的动态工作过程如下抽油机A (1)悬点重量通过 悬臂A (5)将重力传送到液压油缸A (3)的上支点上，抽油机B (2) 悬点重量通过悬臂梁B (6)将重力传送到液压油缸B (4)的上支点 上。若要抽油机A (1)悬点向下，悬臂A (5)将向下力传到液压油 缸A (3)的上支点，液压油缸A (3)的活塞向下运动，液压油缸A
(3)的下半缸液压油通过排油管(9)向液压油缸B (4)的下半缸 方向运动，液压油缸B (4)的下半缸液压油推动液压油缸B (4)的 活塞向上运动。这时换向阔(10)应是液压油缸A (3)上半缸成进 油状态，液压油缸B (4)卜.半缸成出油状态。若要抽油机A (1)悬 点向上，换向阀(10)切换，两液压油缸A、 B (3、 4)运动方向与 上述相反，两抽油机A、 B (1、 2)的悬臂(5、 6)运动也相反。 本实用新型的主要技术指标
1、 最大悬点栽荷100K牛
2、 最高冲次8次/分
3、 最大冲程3M。
权利要求1、一种智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，包括两台抽油机A、B(1、2)、两台液压油缸A、B(3、4)，每台液压油缸A、B(3、4)分别与抽油机A、B的悬臂A、B(5、6)一端连接，抽油机悬臂A、B(5、6)的另一端连接抽油杆A、B(7、8)，其特征在于液压油缸A(3)和液压油缸B(4)一端分别通过排油管(9)与换向阀(10)连接，换向阀(10)一端通过调节阀(11)与压力箱(12)连接，换向阀(10)另一端通过回油管(13)与回油箱(14)连接，回油箱(14)与压力箱(12)之间通过齿轮泵(15)连接，液压油缸A(3)与液压油缸B(4)另一端通过排油管(9)连通为一体。
2、 如权利要求1所述的智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，其 特征在于所述的液压油缸A (3)与换向阀(10)之间设有排气阀(16)。
3、 如权利要求1所述的智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，其 特征在于所述的压力箱(12)顶部设有溢流阀(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种智能节能液压内平衡姊妹井抽油机，包括两台抽油机A、B、两台液压油缸A、B，液压油缸A和液压油缸B一端分别与换向阀连接，换向阀一端通过调节阀与压力箱连接，换向阀另一端与回油箱连接，回油箱与压力箱之间通过齿轮泵连接，液压油缸A与液压油缸B另一端连通为一体。本实用新型采用液压驱动，智能控制，利用两抽油机的悬点载荷互为配重。因此具有驱动动力小，省电节能，(节能75％)，自身重量轻，体积小，运行平稳安全，调整方便、使用钢材少，占地面积小等优点，实现了全面节能的目的。因而可在石油行业得到推广应用。
文档编号E21B43/00GK201381837SQ200920032400
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者张积芳, 程相绪 申请人:张积芳;程相绪