专利名称：用于液压支架的等距机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿机械，特别涉及液压支架，具体说是一种在支架移架时可使
其保持等距的用于液压支架的等距机构。
技术背景 我国煤炭储量丰富，煤层分布类型和开采条件差异巨大，随着经济的发展，对能源 的需求不断增加，倾角较小的易采煤层逐渐减少，近几年对大倾角煤层的开采量逐渐增加， 但对这类煤层进行长壁开采，采场覆岩活动剧烈，顶板不易管理，采区设备也容易发生下滑 和倾倒，其中，支护系统(液压支架)的稳定性对整个工作面的稳定起着决定性作用。现有 的大倾角工作面的液压支架在移架时容易互相偏离，从而影响支护系统的稳定性
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于液压支架的等距机构，所述的这种用于液压 支架的等距机构要解决现有技术中液压支架在移架时容易互相偏离而影响支护系统的稳 定性的技术问题。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的该等距机构设于相邻两个液压支 架之间，其中，该等距机构包括设于相邻两个液压支架顶梁之间的曲柄滑杆和设于相邻两 个液压支架底座的滑槽结构，液压支架顶梁一侧设有铰接座，另一侧设有与其中心线平行 的导向槽，在一个液压支架顶梁的铰接座中铰接有一个曲柄，曲柄另一端固定有一个滑杆， 滑杆设于相邻的另一个液压支架顶梁的导向槽中，并与该导向槽之间构成沿导向槽方向可 动、垂直于导向槽方向固定的滑动副，在液压支架底座一侧固定有沿顶梁中心线的上滑槽、 另一侧固定有沿中心线的下滑槽，上滑槽的开口向下，下滑槽开口向上，一个液压支架的上 滑槽与相邻液压支架的下滑槽扣接在一起，该反扣在一起的上滑槽和下滑槽在垂直于中心 线方向设有间隙。 上滑槽和下滑槽均是横截面呈直角形的构件，上滑槽和下滑槽的直角内侧设有倒 圆角，上滑槽的下端头设有倒圆角，下滑槽的上端头设有倒圆角，上滑槽和下滑槽端头圆角 的半径小于其内侧圆角的半径。 滑杆位于导向槽的一端为阶梯轴，滑杆位于导向槽内一端的直径大于导向槽侧向 开口的高度。
曲柄与滑杆焊接在一起，导向槽焊接与顶梁下侧面，上滑槽和下滑槽焊接与底座 本实用新型的工作原理是在相邻两液压支架的顶梁侧边安装曲柄滑杆机构，移 架时滑杆在导向槽里滑动，升降架时通过曲柄的转动来补偿，但在水平方向(垂直于中心 线方向)上能始终保持相邻支架顶梁中心距不变。在相邻两支架的底座间采用反扣一起的 上滑槽和下滑槽共同作用，互相限位来实现底座在移架过程中保持中心距基本不变，并通 过两导向槽的间隙来补偿移架偏差，防止憋卡。[0009] 本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在用于液压支 架的等距机构中在相邻的液压支架的顶梁之间设置曲柄滑杆机构，曲柄与一个支架的顶梁 相铰接，曲柄可以绕其轴线转动，但在沿其轴线方向(也就是垂直于顶梁中心线的方向) 不可移动，曲柄另一端的滑杆可以在导向槽中滑动，由于该滑杆的端部的直径大于导向槽 侧边开口的高度，因此滑杆在垂于与导向槽的方向不可移动，因此在移架过程中相邻两个 液压支架的顶梁在水平方向(垂直于顶梁中心线的方向)保持距离不变；同时，由于相邻 两个液压支架底座的上滑槽和下滑槽的扣接作用，使得支架只能沿滑槽方向(顶梁中心线 方向)移动，而在垂直于支架中心方向只能通过上滑槽和下滑槽的间隙做微量调整，这样 相邻两支架的底座在移架过程中保持中心距基本不变，还能防止底座憋卡。通过曲柄滑杆 机构和滑槽结构可以确保相邻的液压支架在移架时不会互相偏离，提高了支护系统的稳定 性。如果在上滑槽的上滑槽和下滑槽的直角内侧设有倒圆角，上滑槽和下滑槽端头圆角的 半径小于其内侧圆角的半径，这可以方便移架时相邻底座作调整，不会憋卡，提高灵活性。 滑杆位于导向槽内一端的直径大于导向槽侧向开口的高度，滑杆与导向槽之间构成沿导向 槽的滑动副，不会在垂直于导向槽方向相对移动，确保移架时相邻两顶梁的中心距不变。
图1是本实用新型用于液压支架的等距机构第一实施例顶梁部分的俯视图。 图2是本实用新型的用于液压支架的等距机构第一实施例的曲柄滑杆结构与顶 梁的连接示意图。 图3是本实用新型用于液压支架的等距机构第一实施例的滑槽结构示意图。
具体实施方式
实施例1 : 如图1、图2和图3所示，本实施例中的液压支架即为现有技术中的液压支架，因 此在图中没有画出整个支架的结构图。本实用新型的这种用于液压支架的等距机构，该等 距机构设于相邻两个液压支架之间，在本实施例中，该等距机构包括设于相邻两个液压支 架顶梁之间的曲柄滑杆和设于相邻两个液压支架底座的滑槽结构构成，液压支架顶梁31、 32 —侧设有铰接座41，另一侧设有与其中心线平行的导向槽2，在一个液压支架顶梁31的 铰接座中铰接有一个曲柄4，曲柄4可以绕其轴线转动，但在沿其轴线方向，也就是垂直于 顶梁中心线8的方向不可移动，曲柄4另一端固定有一个滑杆1，曲柄4与滑杆1焊接在一 起，这样每个顶梁的一侧固定曲柄4，另一侧固定导向槽2，导向槽2焊接与顶梁31、32下侧 面，滑杆1设于该导向槽2中，滑杆1位于导向槽的一端11为阶梯轴，滑杆位于导向槽内一 端11的直径大于导向槽2侧向开口的高度，这样，滑杆1与导向槽2之间构成沿导向槽方 向可动、垂直于导向槽方向固定的滑动副，因此在液压支架升降架时通过曲柄4的转动来 补偿高度，但在水平方向(垂直于顶梁中心线方向)上能始终保持相邻支架顶梁中心距不 变。在液压支架底座61、62—侧固定有沿中心线的上滑槽5、另一侧固定有沿中心线的下滑 槽7，上滑槽5和下滑槽7焊接与底座两侧，上滑槽5的开口向下，下滑槽7开口向上， 一个 液压支架底座61的上滑槽5与相邻液压支架底座62的下滑槽7扣接在一起，该反扣在一 起的上滑槽5和下滑槽7在垂直于中心线方向设有间隙，上滑槽5和下滑槽7均是横截面
4呈直角形的构件，上滑槽5和下滑槽7的直角内侧设有倒圆角，上滑槽5的下端头设有倒圆 角，下滑槽7的上端头设有倒圆角，上滑槽和下滑槽端头圆角的半径小于其内侧圆角的半 径，这可以保证在移架时相邻两底座的中心距基本保持不变，还能方便移架时相邻底座作 调整，比如有一个支架有一个15度小角度的倾斜，如图3中虚线所示，也不会憋卡，提高灵 活性。本实用新型通过曲柄滑杆机构和滑槽结构可以确保相邻的液压支架在移架时不会互 相偏离，保证了支护系统的稳定性。 除了上述方案以外，本实用新型的滑杆与导向槽还可以通过其他方式实现沿导向 槽方向可动、垂直于导向槽方向固定的运动副，比如在滑杆的端部设置一个卡槽与导向槽 的边沿卡接；还可以在滑杆的端部固定一个滚动件比如轴承，这样可以减小移动时的阻力。
权利要求一种用于液压支架的等距机构，该等距机构设于相邻两个液压支架之间，其特征在于该等距机构包括设于相邻两个液压支架顶梁之间的曲柄滑杆和设于相邻两个液压支架底座的滑槽结构，液压支架顶梁一侧设有铰接座，另一侧设有与其中心线平行的导向槽，在一个液压支架顶梁的铰接座中铰接有一个曲柄，曲柄另一端固定有一个滑杆，滑杆设于相邻的另一个液压支架顶梁的导向槽中，并与该导向槽之间构成沿导向槽方向可动、垂直于导向槽方向固定的滑动副，在液压支架底座一侧固定有沿中心线的上滑槽、另一侧固定有沿中心线的下滑槽，上滑槽的开口向下，下滑槽开口向上，一个液压支架的上滑槽与相邻液压支架的下滑槽扣接在一起，该反扣在一起的上滑槽和下滑槽在垂直于中心线方向设有间隙。
2. 如权利要求1所述的用于液压支架的等距机构，其特征在于上滑槽和下滑槽均是 横截面呈直角形的构件，上滑槽和下滑槽的直角内侧设有倒圆角，上滑槽的下端头设有倒 圆角，下滑槽的上端头设有倒圆角，上滑槽和下滑槽端头圆角的半径小于其内侧圆角的半径。
3. 如权利要求1所述的用于液压支架的等距机构，其特征在于滑杆位于导向槽的一 端为阶梯轴，滑杆位于导向槽内一端的直径大于导向槽侧向开口的高度。
4. 如权利要求1所述的用于液压支架的等距机构，其特征在于曲柄与滑杆焊接在一 起，导向槽焊接与顶梁下侧面，上滑槽和下滑槽焊接与底座两侧。
专利摘要一种用于液压支架的等距机构，包括设于相邻两个液压支架顶梁之间的曲柄滑杆和设于相邻两个底座的滑槽结构，在一个液压支架顶梁的铰接座中铰接有一个曲柄，固定于曲柄另一端的滑杆设于相邻的另一个顶梁的导向槽中，液压支架底座一侧固定有上滑槽、另一侧固定有下滑槽，一个液压支架的上滑槽与相邻液压支架的下滑槽扣接在一起，扣接在一起的上滑槽和下滑槽在垂直于中心线方向设有间隙。本实用新型在相邻液压支架的顶梁之间设置曲柄滑杆机构，曲柄绕其轴线转动、沿其轴线方向不可移动，底座的上滑槽和下滑槽具有扣接作用，因此在移架过程中相邻两个顶梁的中心距保持不变，相邻两底座保持中心距基本不变，还能防止底座憋卡，提高支护系统的稳定性。
文档编号E21D15/51GK201460923SQ20092009246
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者崔永亮, 张万里, 张凯, 王富, 贾洪现, 郭振宇, 郭海伟 申请人:郑州四维机电设备制造有限公司