专利名称：油管动力泵液压举升装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及油水井油管动力泵排液的举升装置。
背景技术：
在石油开采中，试油施工是利用专用的设备，取得地下油气水层的产能及液体性 能等资料的工艺过程。其中在高凝油高胶质沥青含量的区块的试油排液工艺中，有一种试 油排液工艺为油管动力泵排液工艺，即油管泵排液。该工艺的原理是用油管传输的方法，将 油管动力泵(即油管泵)及油管锚等工具下入井内，在设计位置固定油管锚。然后，脱开油 管与油管泵泵筒。利用地面上的修井机或通井机提升井内油管，油管带动泵筒内的柱塞在 油管泵泵筒内上下往复运动，来实现油管泵的排液。液体通过井内油管流到地面上。因此， 油管动力泵的动力是来源于地面的修井机或通井机。 目前，油管动力泵试油排液工艺需要操作人员在井口操纵修井机或通井机不停地 起下油管进行排液，工人的劳动强度很大。另外，由于井内油管负荷较重，对于修井机或通 井机的游动滑车的钢丝绳磨损很大，往往作业完一 口井，就需要换一次钢丝绳，因此排液成 本很高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油管动力泵液压举升装置，采用液压动力带动油
管动力泵液压举升装置进行排液。克服现有实施排液过程中存在着工人劳动强度大，排液 成本高的弊端。 本实用新型采用的技术方案是油管动力泵液压举升装置，主要由油管短节、密封 盘根、井口连接座、钢球、举升活塞、举升液缸、端盖、旋塞阀和排液短节组成，其特征在于 在长圆管状的油管短节下端有API油管螺纹，油管短节另一端通过螺纹与举升活塞相连 接。举升活塞中心孔内装有一个钢球，带有孔洞的挡板通过螺纹装在举升活塞的上端，钢球 与油管短节下端面配合起到游动凡尔的作用。井口连接座为圆盘形，在井口连接座的上平 面焊接有举升液缸。举升液缸为圆筒形。油管短节穿过井口连接座的中心孔。举升活塞在
举升液缸内。在举升液缸的上端内孔有螺纹与端盖连接。在端盖的中心孔内有螺纹，旋塞
阀与端盖螺纹连接。在旋塞阀的上端螺纹连接带直角弯头的排液短节。为了推动举升活塞
在举升液缸内往复活动，在井口连接座上有液压连接孔，液压连接孔联通举升液缸内腔。高
压工作液体通过液压连接孔，为油管动力泵液压举升装置提供动力。 为了控制举升液缸的行程，所述的举升液缸的上端固定有行程开关。
简述油管动力泵液压举升装置的排液过程。先用油管将油管动力泵(即油管泵)
及油管锚等工具下入井内，在设计位置固定油管锚后，脱开油管与油管泵泵筒。将井内油管
与液压举升装置的油管短节相连接。安装举升装置的井口连接座到采油井口的油管头上。
将地面液压控制系统的液压管线与油管动力泵液压举升装置的井口连接座过油通道相连接。启动液压控制系统的电机，则油管动力泵液压举升装置的举升活塞在液压的作用下，开 始往复运行。油管动力泵液压举升装置的油管短节带动井内油管，油管带动泵筒内的柱塞， 柱塞在油管泵泵筒内上下往复运动，从而逐步将井内液体举升到地面。并且举升活塞内装 有钢球，将液缸内的地层流体排出。排出的液体沿油管的内通道流到地面上的计量罐内。 本实用新型的有益效果本实用新型油管动力泵液压举升装置，采用液压动力推 动举升活塞，带动油管动力泵液压举升装置进行排液。克服了现有实施排液过程中存在着 工人劳动强度大，排液成本高的弊端。避免了修井机或通井机的游动滑车的钢丝绳在试油 排液期间的损耗，节约了生产成本。在排液过程中无需工人操纵修井机或通井机，减轻了工 人的劳动强度和节约了排液成本。
图1是本实用新型油管动力泵液压举升装置结构剖面示意图。 图中，l.油管短节，2.密封盘根，3.井口连接座，4.密封圈，5.钢球，6.举升活塞，
7.挡板，8.举升液缸，9.行程开关，IO.密封垫，ll.上盖，12.旋塞阀，13.排液短节。
具体实施方式实施例1 :以一个举升活塞6直径为250毫米的油管动力泵液压举升装置为例，对 本实用新型作进一步详细说明。 参阅图1。本实用新型油管动力泵液压举升装置，主要由油管短节1、密封盘根2、 井口连接座3、钢球5、举升活塞6、举升液缸8、端盖11、旋塞阀12和排液短节13组成。油 管短节1长度为5米。 在长圆管状的油管短节1下端有73毫米API油管螺纹，油管短节1另一端通过 T80x4的梯形螺纹与举升活塞6相连接。举升活塞6中心孔内装有一个直径为60毫米的钢 球5，带有六个孔洞的挡板7通过M70x2螺纹装在举升活塞6的上端，钢球5与油管短节1 下端面配合起到游动凡尔的作用。井口连接座3为圆盘形，在井口连接座3的上平面焊接 有举升液缸8。举升液缸8为圆筒形。油管短节1穿过井口连接座3的中心孔。举升活塞 6在举升液缸8内。在举升液缸8的上端内孔有螺纹与端盖11连接。在端盖ll的中心孔 内有73毫米API母油管螺纹，旋塞阀12与端盖11螺纹连接。在旋塞阀12的上端螺纹连 接带内径为55毫米的直角弯头的排液短节13。为了推动举升活塞6在举升液缸8内往复 活动，在井口连接座3上有直径为15毫米液压连接孔，液压连接孔联通举升液缸8内腔。在举升液缸8的上端固定有一个举升活塞6的行程开关9。
权利要求一种油管动力泵液压举升装置，主要由油管短节(1)、密封盘根(2)、井口连接座(3)、钢球(5)、举升活塞(6)、举升液缸(8)、端盖(11)、旋塞阀(12)和排液短节(13)组成，其特征在于在长圆管状的油管短节(1)下端有API油管螺纹，油管短节(1)另一端通过螺纹与举升活塞(6)相连接，举升活塞(6)中心孔内装有一个钢球(5)，带有孔洞的挡板(7)通过螺纹装在举升活塞(6)的上端，井口连接座(3)为圆盘形，在井口连接座(3)的上平面焊接有举升液缸(8)，举升液缸(8)为圆筒形，油管短节(1)穿过井口连接座(3)的中心孔，举升活塞(6)在举升液缸(8)内，在举升液缸(8)的上端内孔有螺纹与端盖(11)连接，在端盖(11)的中心孔内有螺纹，旋塞阀(12)与端盖(11)螺纹连接，在旋塞阀(12)的上端螺纹连接带直角弯头的排液短节(13)，在井口连接座(3)上有液压连接孔，液压连接孔联通举升液缸(8)内腔。
2. 根据权利要求1所述的油管动力泵液压举升装置，其特征是所述的举升液缸(8) 的上端固定有行程开关(9)。
专利摘要油管动力泵液压举升装置，应用于油水井油管动力排液。特征是油管短节通过螺纹与举升活塞相连接。举升活塞中心孔内装有一个钢球，带有孔洞的挡板通过螺纹装在举升活塞的上端，在井口连接座的上平面焊接有举升液缸。油管短节穿过井口连接座的中心孔。举升活塞在举升液缸内。在举升液缸的上端内孔有螺纹与端盖连接。在端盖的中心孔内有螺纹，旋塞阀与端盖螺纹连接。在旋塞阀的上端螺纹连接带直角弯头的排液短节。在井口连接座上有液压连接孔。效果是采用液压动力推动举升活塞，带动油管动力泵液压举升装置进行排液。克服了现有实施排液过程中存在着工人劳动强度大，排液成本高的弊端。
文档编号E21F16/00GK201460839SQ20092010981
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者余东合, 马昌庆 申请人:中国石油天然气股份有限公司