专利名称：U型支架安装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山机械，特别是一种U型支架安装机。二背景技术：
在煤矿开拓施工时，安装U型钢支架目前仍是矿工手工安装，煤矿掘进队靠人工 搭设钢架平台，通过台上台下的人工接力将U型钢举到巷道顶部，然后支撑U型钢腿固定 支架，此过程全部依靠人力完成，每安装一棚需要人工移动钢架平台一次，耗费大量人力物 力，而且存在安全隐患，故改进和创新势在必行。三
实用新型内容针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种U型支架 安装机，可有效解决手工安装U型钢支架，耗费人力物力，工作效率低，结构不稳定可靠的 问题。本实用新型解决的技术方案是，主梁上有第一滑动架和第二滑动架，主梁下方的 第一千斤顶的滑动伸缩杆和主梁固定在一起，与第一千斤顶的滑动伸缩杆相连接的主梁前 端和升降卡爪相连接固定，第一千斤顶的缸体和第一滑动架、第二滑动架的下部相连接，主 梁的另一端上、下部分别装有第二千斤顶和前梁，第二千斤顶的滑动伸缩杆固定在前梁上， 前梁上装有第三千斤顶，前梁的前端上装有托举卡爪。本实用新型提高U型钢安装速度，增强掘进施工的安全性，减轻矿工劳动强度，提 升煤矿机械化生产的程度，工作效率高，结构稳定可靠。四
图1为本实用新型的结构主视图。图2为本实用新型的第一滑动架的结构主视图。图3为本实用新型的第一滑动架的结构侧视图。图4为本实用新型的抓钩的使用状态示意图。图5为本实用新型的托举卡爪的结构主视图。图6为本实用新型的升降卡爪的结构主视图。图7为本实用新型的使用状态图。五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。由图1-图7给出，本实用新型的结构是，主梁2上有第一滑动架3和第二滑动架 4，主梁下方的第一千斤顶10的滑动伸缩杆和主梁固定在一起，与第一千斤顶10的滑动伸 缩杆相连接的主梁前端和升降卡爪1相连接固定，第一千斤顶的缸体和第一滑动架3、第二 滑动架4的下部相连接，主梁的另一端上、下部分别装有第二千斤顶12和前梁，第二千斤顶的滑动伸缩杆固定在前梁上，前梁上装有第三千斤顶13，前梁的前端上装有托举卡爪8。为了保证使用效果，所说的前梁是后段5、中段6、前段7连接在一起组成，第三千 斤顶13装在后段与中段的下部上，前段与中段呈转动连接，托举卡爪8装在前梁的前段7 前端部上；所说的第一滑动架3和第二滑动架4的形状、大小相同，其结构是，两个下部板体 18的上部外侧有上部板体15，上部板体和下部板体的连接处中部有垂直的滑道14，第一销 轴19置于滑道内，上部板体间有置于第四千斤顶11两侧、并固定在第一销轴上的抓钩16， 抓钩上端伸出上部板体外部，抓钩下部的弯曲处两侧有固定在上部板体上的呈倾斜状的第 二销轴20，第四千斤顶的滑动伸缩杆端垂直固定在第一销轴上，缸体端固定在两个上部板 体上部间的第一 U型托座21下部，两个下部板体经滑轮17固定在一起，上、下两组滑轮卡 装在主梁上；所说的托举卡爪是，第一支座25上有第二 U型托座23，第二 U型托座两端分 别和第一爪臂22相连接，两个对称的第一爪臂下端和第五千斤顶沈固定在一起，第五千斤 顶下方的第一支座上有连接销轴孔27，第一支座的下部有配重块观；所说的升降卡爪是， 第二支座四上有第三U型托座30，第三U型托座两端分别和第二爪臂31相连接，对称的两 个第二爪臂下端和第六卡爪千斤顶32固定在一起，第二支座经调节托座33和提升杆34、第 七千斤顶9相固定连接在一起，提升杆下部装在提升滑道M内，第七千斤顶固定在提升滑 道的一侧；所说的第一千斤顶10和主梁呈平行状。本实用新型的所有部件均采用液压控制，其工作情况是，前梁与主梁采取铰接连 接方式，在第二千斤顶12的驱动下，通过前梁上下旋转将U型钢托35举至指定高度；前梁 的后段5和中段6在第三千斤顶13的驱动下可相对的伸缩运动，从而调整U型钢托被托举 的位置；第一千斤顶10调整主梁和两个滑动架之间的相对位置使主梁前后移动，从而控 制被托举的U型钢托的前后位置；第一滑动架3和第二滑动架4是由一对液压缸驱动的抓 钩牢固抓紧在U型钢支架上，通过液压缸控制卡爪的张开与闭合，在主梁后部有一个升降 卡爪1，在第七千斤顶9的驱动下可以在竖直方向活动，以便在移动固定卡爪时将滑动架整 体提升起来，本实用新型采用机械自动安装U型钢托，增加安全性，节省人力物力，大大提 高生产效率，每个开拓队每班可以比原来多施工2-4棚支架，相当于减少资金投入约500元 左右，一个月可以节省工人开支约45000元，大大提高了施工效率，经济和社会效益显著。
权利要求1.一种U型支架安装机，其特征在于，主梁( 上有第一滑动架C3)和第二滑动架0)， 主梁下方的第一千斤顶(10)的滑动伸缩杆和主梁固定在一起，与第一千斤顶(10)的滑动 伸缩杆相连接的主梁前端和升降卡爪(1)相连接固定，第一千斤顶的缸体和第一滑动架 (3)、第二滑动架的下部相连接，主梁的另一端上、下部分别装有第二千斤顶(1 和前 梁，第二千斤顶的滑动伸缩杆固定在前梁上，前梁上装有第三千斤顶(13)，前梁的前端上装 有托举卡爪(8)。
2.根据权利要求1所述的U型支架安装机，其特征在于，所说的前梁是后段(5)、中段 (6)、前段(7)连接在一起组成，第三千斤顶(1 装在后段与中段的下部上，前段与中段呈 转动连接，托举卡爪(8)装在前梁的前段(7)前端部上。
3.根据权利要求1所述的U型支架安装机，其特征在于，所说的第一滑动架C3)和第二 滑动架的形状、大小相同，其结构是，两个下部板体(18)的上部外侧有上部板体(15)， 上部板体和下部板体的连接处中部有垂直的滑道(14)，第一销轴(19)置于滑道内，上部板 体间有置于第四千斤顶(11)两侧、并固定在第一销轴上的抓钩(16)，抓钩上端伸出上部板 体外部，抓钩下部的弯曲处两侧有固定在上部板体上的呈倾斜状的第二销轴(20)，第四千 斤顶的滑动伸缩杆端垂直固定在第一销轴上，缸体端固定在两个上部板体上部间的第一 U 型托座下部，两个下部板体经滑轮(17)固定在一起，上、下两组滑轮卡装在主梁上。
4.根据权利要求1所述的U型支架安装机，其特征在于，所说的托举卡爪是，第一支座 (25)上有第二 U型托座(23)，第二 U型托座两端分别和第一爪臂0 相连接，两个对称的 第一爪臂下端和第五千斤顶06)固定在一起，第五千斤顶下方的第一支座上有连接销轴 孔(27)，第一支座的下部有配重块08)。
5.根据权利要求1所述的U型支架安装机，其特征在于，所说的升降卡爪是，第二支座 (29)上有第三U型托座(30)，第三U型托座两端分别和第二爪臂(31)相连接，对称的两 个第二爪臂下端和第六卡爪千斤顶(3 固定在一起，第二支座经调节托座(3 和提升杆 (34)、第七千斤顶(9)相固定连接在一起，提升杆下部装在提升滑道04)内，第七千斤顶固 定在提升滑道的一侧。
6.根据权利要求1所述的U型支架安装机，其特征在于，所说的第一千斤顶(10)和主 梁呈平行状。
专利摘要本实用新型涉及U型支架安装机，有效解决手工安装U型钢支架，耗费人力物力，工作效率低，结构不稳定可靠的问题，其解决的技术方案是，主梁上有第一滑动架和第二滑动架，主梁下方的第一千斤顶的滑动伸缩杆分别和主梁、升降卡爪固定在一起，第一千斤顶的缸体和第一滑动架、第二滑动架的下部相连接，主梁的另一端上、下部分别装有第二千斤顶和前梁，第二千斤顶的滑动伸缩杆固定在前梁上，前梁上装有第三千斤顶，前梁的前端上装有托举卡爪上，本实用新型提高U型钢安装速度，增强掘进施工的安全性，减轻矿工劳动强度，提升煤矿机械化生产的程度，工作效率高，结构稳定可靠。
文档编号E21D11/40GK201826859SQ20102027871
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者史恪心, 宋乔, 李学伟, 高付强 申请人:史恪心, 高付强