专利名称：炉管高温和漏液检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉管高温和漏液检测装置，它属于油田加热炉的炉体的高温 和漏液检测装置。
技术背景随着自动化程度的不断提高，油田各种加热炉除常规检测以外，为了提高加热炉 的使用安全，保证加热炉的正常运转，专项检测越来越多，如炉管高温和漏液检验等等。但 是目前这些专项检测与原有的检测只能叠加组合，其结果，原有一个仪表盘变成两个、三个 等，这些分散且各自独立检测装置，一不利于操作，二不利于集中，这些单纯叠加的装置也 造成操作室内占地空间多。但是现有结构的炉管高温装置和漏液检测装置不能直接简单安 装在炉体表面上，简单的焊接安装会造成炉体整体结构的破坏，不符合安全的要求。另外， 这样的安装也会造成检测结果不准确的问题。
发明内容本实用新型的目的在于将现有结构的炉管高温和漏液检测装置直接与炉体结合， 并且可以实现检测结果的集中显示，检测结果准确，安装使用安全的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种炉管高温和漏液检测装置，它包括炉体，炉管高温检测装置和炉体漏液检测 装置，所述的炉管高温检测装置的测温元件由安装头安装在炉体夹层中，所述的测温元件 为铠装热电偶，铠装热电偶的引出线由卡套密封；在炉体的火筒钢板的最低处由一溢流管 与炉体漏液检测装置的探头盒连接，在所述的探头盒上设置溢流孔；所述的炉管高温检测 装置的温度变送器和炉体漏液检测装置的漏液变送器连接在一个可编程控制器上。所述的炉管高温检测装置的测温元件的安装头的内、外套管直接与火筒钢板固定 连接。所述的铠装热电偶的引出线穿过炉体法兰且由高压石墨填充的盘根式密封。所述的炉体漏液检测装置的探头盒为上进液侧排空、全封闭式检测盒。所述的探头电极与检测盒之间设有绝缘材料。本实用新型结构简单，可以实现油田加热炉的全自动温度和漏液检测，克服了现 有技术中多个检测仪表简单叠加，整体结构复杂的弊端，同时也提高了加热炉运行的安全 性。
图1为本实用新型的整体结构示意图图2为本实用新型炉管高温检测装置的测温元件的安装结构示意图图3为本实用新型炉体法兰与测温元件的引出线的连接结构示意图图4为本实用新型工作原理示意图具体实施方式
以下结合附图1、图2、图3和图4，对本实用新型进行进一步的说明在本实施例中，本实用新型包括炉体1，炉体连接有燃烧器4 ；炉体1的炉壁间有 用于降温的水2 ；本实用新型还包括有炉管高温检测装置和炉体漏液检测装置，所述的炉 管高温检测装置和炉体漏液检测装置为本申请人已经在专利申请号为2010201304020的 《炉管高温检测装置》和专利申请号为2010201194302的《漏液检测装置》公开的技术方案。在本实施例中，炉管高温检测装置的测温元件由安装头安装在炉体夹层中，如图1 中所示的A、B、C位置出。所述的测温元件为铠装热电偶15，铠装热电偶的引出线由卡套 151密封；在炉体的火筒钢板3的最低处由一溢流管5与炉体漏液检测装置的探头盒T连 接，在所述的探头盒上设置溢流孔51，当探头盒T内的液位上升到溢流孔51时，自动溢流到 外面，使火筒内的液体不能积存。炉管高温检测装置的温度变送器和炉体漏液检测装置的 漏液变送器LT连接在一个可编程控制器QC-I上。所述的炉管高温检测装置的测温元件的安装头的内套管152、外套管153直接与 火筒钢板3固定连接。所述的测温元件，即铠装热电偶15的引出线201穿过炉体法兰204 且由高压石墨填充的盘根式密封203和压帽202固定。所述的炉体漏液检测装置的探头盒 T为上进液侧排空、全封闭式检测盒。所述的探头电极7与探头盒T之间设有绝缘材料。本实用新型的工作原理如下所述的炉管高温检测装置是在炉管有水的空间的火筒钢板上，利用安装头把水与 被检测的钢板隔开，本实用新型的测温元件安装头的外套管和内套管二者之间构成一个夹 层空气154，起到隔热作用，使炉内的水2不能直接冷却测温元件即铠装热电偶的作用，内 套管152把炉体钢板3的热量传给铠装热电偶，卡套151是密封测温热电偶6的，把水与测 温元件隔开，压帽151调节密封松紧度。铠装热电偶15的延长线201炉体法兰延伸到炉外， 此法兰采用盘根密封，既保证热电偶外延，又起到密封作用，使炉内的水不外漏。图中LT为 漏液变送器，把漏液检探头盒T检测的信号变成开关信号，送给可编程序控制器输入、输出 I/O组件。漏液检测探头由两根电极7组成，通过高阻值绝缘材料密封后与漏液变送器LT相 连，一旦炉管烧坏，漏液，液体2在火筒钢板3的底部自动流出到探头盒T内，当液体浸到电 极7时，检测到的信号输入到漏液变送器LT转换成开关信号，送给可编程序控制器QC进行 数据处理。当炉内液体流入加热炉的炉筒内底部时，通过溢流管5自动溢流入检测探头盒 T内，当检测探头盒T内的液位上升到溢流孔时，自动溢流到外面，使火筒内的液体不能积 存。温度与漏液检测的信号送到可编程序控制器I/O组件后，由可编程序控制器QC执行显 示与控制。当所测得的任意一点温度接近475C°时，声光预报警，达到475C°时，报警，超 过485C°时，通过调节阀TV切断燃气流量，自动停炉，当漏液检测系统已检测到有漏液时， 自动停炉。本实用新型的漏液检测装置，采用溢流原理，一旦炉管烧坏有漏液出现时，必然自 动流入漏液检测探头盒内，当探头检测到液位时通过可编程序控制器自动报警与自动停 炉、当炉管任何一点温度超过设定温度值时，亦通过可编程序控制器自动停炉。安装好温度检测装置的铠装热电偶15，先把内外套管2、5焊到火筒钢板1上、保证满焊不漏，再把铠装热电偶15插到底，拧紧压帽151，将铠装热电偶的延长线通过炉体法兰 204穿出，如图2中所示，拧紧压帽202，盘根式密封203密封好，从炉体法兰穿出204中穿 出的铠装热电偶15的延长线再与高温检测装置的温度变送器TE连接，在本实施例中所述 的测温点有六个，因此，设置六个温度变送器TElOl、TE102、TE103、TE104、TE105、TE106，温 度变送器TE的输出分别连到可编程序控制器QC的温度输入、输出模块1/0-1、1/0-2相应 端子。本实用新型的炉体以及燃烧器和炉体法兰的结构和安装方式均为现有技术。将漏液检测装置用测温元件的安装头安装在火筒钢板3上，在火筒钢板最底部焊 接漏液检测的溢流管5，再焊接探头盒T，所述的探头电极高绝缘管6与漏液变送器LT固定 好。所述的漏液检测装置的漏液变送器LT的直接接到可编程序控制器QC的输入组件QC-I 之接线端子上。QC-I之输出接到调节阀TV上，图4中所示。图4中HMI为显示器。本实用新型中的炉管高温检测装置和炉体漏液检测装置与可编程序控制器的连 接为现有技术。
权利要求1.一种炉管高温和漏液检测装置，它包括炉体，炉管高温检测装置和炉体漏液检测装 置，其特征在于所述的炉管高温检测装置的测温元件由安装头安装在炉体夹层中，所述的 测温元件为铠装热电偶，铠装热电偶的引出线由卡套密封；在炉体的火筒钢板的最低处由 一溢流管与炉体漏液检测装置的探头盒连接，在所述的探头盒上设置溢流孔；所述的炉管 高温检测装置的温度变送器和炉体漏液检测装置的漏液变送器连接在一个可编程控制器 上。
2.根据权利要求1中所述的炉管高温和漏液检测装置，其特征在于所述的炉管高温检 测装置的测温元件的安装头的内、外套管直接与火筒钢板固定连接。
3.根据权利要求1中所述的炉管高温和漏液检测装置，其特征在于所述的铠装热电偶 的引出线穿过炉体法兰且由高压石墨填充的盘根式密封。
4.根据权利要求1所述的炉管高温和漏液检测装置，其特征在于所述的炉体漏液检测 装置的探头盒为上进液侧排空、全封闭式检测盒。
5.根据权利要求4所述的炉管高温和漏液检测装置。其特征在于所述的探头电极与检 测盒之间设有绝缘材料。
专利摘要一种炉管高温和漏液检测装置，它属于油田加热炉的炉体的高温和漏液检测装置，它包括炉体，炉管高温检测装置和炉体漏液检测装置，其特征在于所述的炉管高温检测装置的测温元件由安装头安装在炉体夹层中，所述的测温元件为铠装热电偶，铠装热电偶的引出线由卡套密封；在炉体的火筒钢板的最低处由一溢流管与炉体漏液检测装置的探头盒连接，在所述的探头盒上设置溢流孔；所述的炉管高温检测装置的温度变送器和炉体漏液检测装置的漏液变送器连接在一个可编程控制器上。本实用新型结构简单，可以实现油田加热炉的全自动温度和漏液检测，克服了现有技术中多个检测仪表简单叠加，整体结构复杂的弊端，同时也提高了加热炉运行的安全性。
文档编号E21B36/02GK201780170SQ20102050553
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者刘永才, 陈国玺 申请人:深圳市佳运通电子有限公司