一种能够检测电池漏液的铝塑膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种能够检测电池漏液的铝塑膜。
【背景技术】
[0002]软包锂电池具有厚度薄、重量轻、安全性好等优点，广泛应用于各种移动设备、电动汽车、电动工具等领域。锂离子电池一般使用铝塑膜作为外壳，铝塑膜通常由最外层的尼龙层、中间的铝箔层、最内侧的CPP层三层复合而成，它们的总厚度在80?150μπι。铝塑膜最外层的尼龙具有良好的防磨损、防破损功能，中间的铝箔层起阻隔空气、水分的功能，最内侧的CPP层则起到隔绝电解液腐蚀、融合封口的作用。
[0003]铝塑膜在冲压过程中可能由于冲壳深度过深、模具设计不当造成铝塑膜内层聚丙烯或外层尼龙破损，这种破损在冲壳阶段无法用肉眼观察分辨，如果使用这种铝塑膜作为外壳封装电池，在电池制作完成后，会造成壳体腐蚀、漏液，从而产生安全隐患。为消除这种安全隐患，需要对冲压成型的铝塑壳进行检测。检测方法多采用硫酸铜实验，该实验相当于一个电解池，将外接电源正极与铝塑壳铝层接触，外接电源负极与要检测的铝塑膜通过硫酸铜溶液接通，若铝塑膜有破损，则电解池导通，在破损处有铜析出。
[0004]中国专利公布号CN104390957A，公开了一种铝塑膜的检测方法，该铝塑膜包括铝层以及包封铝层的绝缘塑料层，并具有用于收容电芯的凹腔，包括以下步骤:取一个待测铝塑膜，向待测铝塑膜的凹腔中注入硫酸铜溶液；给待测铝塑膜安置正极耳和负极耳，使正负极耳与硫酸铜溶液导通，再将注有硫酸铜溶液的塑料膜凹腔封装，使正负极耳固定并突出于铝塑膜外；将正负极耳分别连接一个电源正极和负极，通电预定时间后，打开待测铝塑膜检测是否有红色部分，如有则判断铝塑膜该部位有破损。该方法在铝塑膜上装有极耳，极耳与硫酸铜溶液导通，并连接在电源上，通电检测铝塑膜是否有红色部分，即可判定铝塑膜是否合格，操作简便，检测准确，但是该方法存在检测速度慢，检测后样品无法使用等缺点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的主要是针对现有锂电池铝塑膜漏液检测速度慢的问题，提供一种能够快速识别锂电池漏液的铝塑膜。
[0006]本实用新型的具体技术方案为:一种能够检测电池漏液的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜由内至外依次为ΡΡ层、粘结剂层Α、铝箔层、粘结剂层Β、酸碱指示剂层、粘结剂层C、尼龙层。
[0007]本实用新型的另一种技术方案为:一种能够检测电池漏液的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜由内至外依次为ΡΡ层、粘结剂层Α、铝箔层、粘结剂层Β、尼龙层、粘结剂层C、酸碱指示剂层、粘结剂层D、PET层。
[0008]锂电池的电解液一般为酸性或者碱性，其发生漏液时，电解液会通过破损的铝塑膜浸润酸碱指示剂，酸碱指示剂因此显示不同的酸色或碱色，由此可以判断电池是否漏液。外层的PET层或尼龙层，则可以防止空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等物质对酸碱指示剂的破坏，同时也可以防止注液时电解液污染到电池外部而造成的显色误判。
[0009]作为优选，所述酸碱指示剂层由酸碱指示剂、粘结剂与填充料混合而成。将酸碱指示剂与填料混合，可以保证在使用较少的酸碱指示剂条件下，酸碱指示剂层的面积较大。酸碱指示剂层厚度为0.1?50 μ m，酸碱指示剂层厚度太厚，如果铝塑膜破损很小，漏液渗透会很慢，可能会导致不能及时发现漏液，影响检测结果。在实际使用中，可以根据渗漏的电解液pH值的变化，选择合适的酸碱指示剂。
[0010]作为优选，所述填充料选自无纺布、PE、EVA、PP、EPE中的一种。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过在铝塑膜层状结构中增加酸碱指示剂层，发生漏液时，电解液通过浸润酸碱指示剂，从而发生颜色变化，通过肉眼即可判定铝塑膜是否有破损，简单便捷，无需额外操作。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型铝塑膜的一种结构示意图；
[0013]图2是本实用新型铝塑膜的另一种结构示意图。
[0014]图中:1-1-粘结剂层A，1-2-粘结剂层B，1-3-粘结剂层C，1-4-粘结剂层D，2-PP层，3-铝箔层，4-酸碱指示剂层，5-尼龙层，6-PET层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种能够检测电池漏液的铝塑膜，由内至外依次为PP层2、粘结剂层A1-1、铝箔层3、粘结剂层B1-2、酸碱指示剂层4、粘结剂层C1-3、尼龙层5，其中粘结剂层A1-1、粘结剂层B1-2、粘结剂层C1-3所采用的粘结剂为聚偏二氟乙烯粘结剂。
[0018]酸碱指示剂层4由甲基红指示剂、聚偏二氟乙烯粘结剂和无纺布混合而成，其厚度为0.1 μπι。外层的尼龙层5，可以防止空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等物质对酸碱指示剂的破坏，同时也可以防止注液时电解液污染到电池外部而造成的显色误判。当发生漏液时，电解液会通过破损的铝塑膜浸润酸碱指示剂层4中的酸碱指示剂，从而发生变色，由此可以判断电池是否漏液。
[0019]实施例2
[0020]—种能够检测电池漏液的铝塑膜，由内至外依次为ΡΡ层2、粘结剂层Α1-1、铝箔层3、粘结剂层Β1-2、酸碱指示剂层4、粘结剂层C1-3、尼龙层5，其中粘结剂层Α1-1、粘结剂层Β1-2、粘结剂层C1-3所采用的粘结剂为聚氨酯粘结剂。
[0021]酸碱指示剂层4由甲基橙指示剂、聚偏二氟乙烯粘结剂和ΡΕ混合而成，其厚度为50 μm0外层的尼龙层5，可以防止空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等物质对酸碱指示剂的破坏，同时也可以防止注液时电解液污染到电池外部而造成的显色误判。当发生漏液时，电解液会通过破损的铝塑膜浸润酸碱指示剂层4中的酸碱指示剂，从而发生变色，由此可以判断电池是否漏液。
[0022]实施例3
[0023]如图2所示，一种能够检测电池漏液的铝塑膜，由内至外依次为PP层2、粘结剂层A1-1、铝箔层3、粘结剂层B1-2、尼龙层5、粘结剂层C1-3、酸碱指示剂层4、粘结剂层D1-4、PET层6，其中粘结剂层A1-1、粘结剂层B1-2、粘结剂层C1-3、粘结剂层D1-4所采用的粘结剂为丙烯酸树脂粘结剂。
[0024]酸碱指示剂层4由石蕊指示剂、丙烯酸树脂粘结剂和EVA混合而成，其厚度为
0.1 μ??。外层的PET层6，可以防止空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等物质对酸碱指示剂的破坏，同时也可以防止注液时电解液污染到电池外部而造成的显色误判。当发生漏液时，电解液会通过破损的铝塑膜浸润酸碱指示剂层4中的酸碱指示剂，从而发生变色，由此可以判断电池是否漏液。
[0025]实施例4
[0026]—种能够检测电池漏液的铝塑膜，由内至外依次为PP层2、粘结剂层A1-1、铝箔层3、粘结剂层B1-2、尼龙层5、粘结剂层C1-3、酸碱指示剂层4、粘结剂层D1_4、PET层6，其中粘结剂层A1-1、粘结剂层B1-2、粘结剂层C1-3、粘结剂层D1-4所采用的粘结剂为丙烯酸树脂粘结剂。
[0027]酸碱指示剂层4由酚酞指示剂、环氧树脂粘结剂和EPE混合而成，其厚度为50 μπι。外层的PET层6，可以防止空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等物质对酸碱指示剂的破坏，同时也可以防止注液时电解液污染到电池外部而造成的显色误判。当发生漏液时，电解液会通过破损的铝塑膜浸润酸碱指示剂层4中的酸碱指示剂，从而发生变色，由此可以判断电池是否漏液。
【主权项】
1.一种能够检测电池漏液的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜由内至外依次为PP层、粘结剂层A、铝箔层、粘结剂层B、酸碱指示剂层、粘结剂层C、尼龙层。2.一种能够检测电池漏液的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜由内至外依次为PP层、粘结剂层A、铝箔层、粘结剂层B、尼龙层、粘结剂层C、酸碱指示剂层、粘结剂层D、PET层。3.根据权利要求1或2所述的一种能够检测电池漏液的铝塑膜，其特征在于，所述酸碱指示剂层由酸碱指示剂、粘结剂与填充料混合而成。4.根据权利要求3所述的一种能够检测电池漏液的铝塑膜，其特征在于，所述填充料选自无纺布、PE、EVA、PP、EPE中的一种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够检测电池漏液的铝塑膜，目的主要是解决现有锂电池铝塑膜漏液检测速度慢的问题。本实用新型提供的能够检测电池漏液的铝塑膜，由内至外依次为PP层、粘结剂层A、铝箔层、粘结剂层B、酸碱指示剂层、粘结剂层C、尼龙层。本实用新型还提供了能够检测漏液铝塑膜的另一种结构，由内至外依次为PP层、粘结剂层A、铝箔层、粘结剂层B、尼龙层、粘结剂层C、酸碱指示剂层、粘结剂层D、PET层。本实用新型通过在铝塑膜层状结构中增加酸碱指示剂层，发生漏液时，电解液通过浸润酸碱指示剂，从而发生颜色变化，通过肉眼即可判定铝塑膜是否有破损，简单便捷，无需额外操作。
【IPC分类】B32B15/088, B32B15/085, B32B7/12, B32B15/20, G01N21/78, B32B27/08, B32B27/36
【公开号】CN205058729
【申请号】CN201520775770
【发明人】李奎, 孙延先, 任宁
【申请人】浙江超威创元实业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月8日