专利名称：一种潜孔冲击器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种潜孔冲击器，特指系一种专用于高风压钻机钻孔作业的潜孔冲击器。
背景技术：
随着国民经济建设的飞速发展，在用于基本建设拉动国民经济发展的过程中，在钻孔作业中使用一种快速、高效、稳定、经济、寿命长的冲击器成为目前急待解决的问题。老式的潜孔冲击器采用在外缸的内壁上开挖内槽来对各部分零件进行固定定位， 这样设计无疑增加了外缸内壁上的挖沟槽数量，使外缸因挖沟槽而发生断裂的可能性增加。另外，老式潜孔冲击器普遍采用通过在外缸内设置内缸的方式来进行配气。因各种潜孔冲击器所使用的外缸的内径尺寸是一致的，增加了内缸则无疑减少了活塞的直径，也就减少了活塞的质量，而活塞是整个潜孔冲击器的心脏部件，是个要求非常高的零件，活塞越大，则活塞断裂的可能性越小。还有，老式潜孔冲击器活塞是采用中心通贯棒锤形结构，这种结构的活塞致命弱点在于使用过程中容易产生应力集中，活塞产生断裂的可能性加大。 以上几点一直都是冲击器使用寿命短、使用效率低的主要原因。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单，使用寿命长， 传递扭矩强、连接可靠，减少钻头掉落隐患的一种潜孔冲击器。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现一种潜孔冲击器，包括开有接头气孔的接头、配气座、内部开有配气杆气孔且整体呈T字状一端粗一端细的配气杆、沿轴线开有贯通的中空内腔的外缸、沿轴线开有贯通的活塞气孔且整体呈T字状一端粗一端细的活塞、卡钎套、钻头，其所述的外缸一端与所述的接头固定连接，另一端与所述的卡钎套固定连接，所述的配气杆设于外缸的内腔中，所述的配气座设于外缸的内腔中且处于接头与配气杆之间，所述的活塞设置在所述的外缸内腔中，配气杆的较细的一端插入至活塞较粗一端的活塞气孔中，活塞较细一端与外缸内壁及卡钎套的一端的端部所留出的空间形成前气室，配气杆的T字状结构较细部分与外缸内壁及活塞较粗一端的端部之间所留空间形成后气室，配气杆的较细一端的底部侧壁上还设有配气杆侧气孔，所述的活塞上还设有前侧孔和后侧孔，所述的前侧孔与前气室连通，所述后侧孔与后气室连通。上述的潜孔冲击器，其所述外缸内还设有与配气杆对应的定位挡丝，所述的定位挡丝设置于配气杆较粗一端的侧壁与外缸内壁接触处。上述的潜孔冲击器，其所述的外缸内还设有起密封作用的衬套，所述的衬套设置于活塞较细一端与外缸内壁所形成的空间内且一端连接至卡钎套，活塞较细一端与外缸内壁及衬套的一端的端部所留出的空间形成前气室。上述的潜孔冲击器，其所述的外缸内还设有用于固定钻头的卡环，所述的卡环设置于衬套与卡钎套之间。上述的潜孔冲击器，其所述钻头直接与所述的活塞接触。上述的潜孔冲击器，其所述钻头与所述卡钎套采用花键连接。由于采用上述方案，采用挡丝定位，减少了外缸挖槽数量，取消了传统的内缸配气结构，结构更简单，装配更方便，使外缸寿命加长，断裂的可能性减小，加大了活塞的质量， 使潜孔冲击器冲击能更大，效率更高，解决了活塞经常断裂的问题，采用卡环连接，使钻头在工作使时不掉下来，采用花键连接，有效地传递扭矩。综上所述，所述实用新型——一种潜孔冲击器具有结构简单，使用寿命长，传递扭矩强、连接可靠，减少钻头掉落隐患等优点，可适用与地矿、水电、公路、铁路、水井、油井、地热等领域用的凿岩钻具。
附图1为一种潜孔冲击器结构示意图。如图所示，1——接头，2——逆止阀，3——接头0形圈，4——逆止阀弹簧，5—— 承压垫，6——配气座，7——配气杆0形圈，8——挡丝，9——配气杆，10——外缸，11—— 活塞，12——衬套0形圈，13——衬套，14——卡环，15——卡环0形圈，16——卡钎套， 17——钻头，18——活塞后侧孔，19——活塞前侧孔，20——活塞前气室，21——活塞后气室，22——配气杆侧气孔。
具体实施方式
以下结合附图，来详细说明潜孔冲击器的具体实施方式
。参见图1，本实用新型包括开有接头气孔的接头1、配气座6、内部开有配气杆气孔且整体呈T字状一端粗一端细的配气杆9、沿轴线开有贯通的中空内腔的外缸10、沿轴线开有贯通的活塞气孔且整体呈T字状一端粗一端细的活塞11、卡钎套16、钻头17，其所述的外缸10 —端与所述的接头1固定连接，另一端与所述的卡钎套17固定连接，所述的配气杆9 设于外缸10的内腔中，所述的配气座6设于外缸10的内腔中且处于接头与配气杆之间，所述的活塞11设置在所述的外缸10内腔中，配气杆9的较细的一端插入至活塞11较粗一端的活塞气孔中，活塞11较细一端与外缸10内壁及卡钎套16的一端的端部所留出的空间形成前气室20，配气杆9的T字状结构较细部分与外缸10内壁及活塞11较粗一端的端部之间所留空间形成后气室21，配气杆9的较细一端的底部侧壁上还设有配气杆侧气孔22，所述的活塞11上还设有前侧孔19和后侧孔18，所述的前侧孔19与前气室20连通，所述后侧孔18与后气室21连通，所述的钻头17连接至卡钎套16。上述的潜孔冲击器，其所述外缸10内还设有与配气杆9对应的定位挡丝8，所述的定位挡丝设置于配气杆9较粗一端的侧壁与外缸10内壁接触处。上述的潜孔冲击器，其所述的外缸10内还设有起密封作用的衬套13，所述的衬套 13设置于活塞11较细一端与外缸10内壁所形成的空间内且一端连接至卡钎套17，活塞11 较细一端与外缸10内壁及衬套13的一端的端部所留出的空间形成前气室20。上述的潜孔冲击器，其所述的外缸10内还设有用于固定钻头17的卡环14，所述的卡环设置于衬套13与卡钎套17之间。[0021]上述的潜孔冲击器，其所述钻头17直接与所述的活塞11接触。上述的潜孔冲击器，其所述钻头17与所述卡钎套16采用花键连接。本实用新型的工作原理如下高压气体沿接头1接头气孔进入，推开逆止阀2，依次通过配气座6的气孔、配气杆9的配气杆气孔，此时配气杆9下端的配气杆侧气孔22与活塞11的前侧孔19连通，高压气体再通过外缸10的内槽进入前气室20，在前气室20内膨胀推动活塞11向上运动，配气杆9下端的侧气孔和活塞11的前侧孔19、外缸10的内槽和活塞11逐渐封闭，当活塞11 与衬套13分离，前气室20的气体通过钻头17中心孔排出冲击器，参与排渣，活塞11由于惯性继续向上运动，后气室21气体被压缩，配气杆9下端的配气杆侧气孔22和活塞11的后侧孔18连通，高压气体进入后气室21膨胀推动活塞11向下运动，当活塞11运动到活塞 11的后侧孔18与配气杆9下端脱离配合时，后气室21气体通过活塞的后侧孔18从钻头 17中心孔排出冲击器，参与排渣，当活塞11运动到底部冲击钻头17，配气杆9下端的侧气孔与活塞11的前侧孔19连通，从而活塞如上所述反复运动，使冲击器正常工作。
权利要求1.一种潜孔冲击器，包括开有接头气孔的接头(1)、配气座(6)、内部开有配气杆气孔且整体呈T字状一端粗一端细的配气杆(9)、沿轴线开有贯通的中空内腔的外缸(10)、沿轴线开有贯通的活塞气孔且整体呈T字状一端粗一端细的活塞(11)、卡钎套(16)、钻头(17)，其特征在于所述的外缸(10)—端与所述的接头(1)固定连接，另一端与所述的卡钎套(17)固定连接，所述的配气杆(9)设于外缸(10)的内腔中，所述的配气座(6)设于外缸(10)的内腔中且处于接头与配气杆之间，所述的活塞(11)设置在所述的外缸(10)内腔中， 配气杆(9)的较细的一端插入至活塞(11)较粗一端的活塞气孔中，活塞(11)较细一端与外缸(10)内壁及卡钎套(16)的一端的端部所留出的空间形成前气室(20)，配气杆(9)的 T字状结构较细部分与外缸(10)内壁及活塞(11)较粗一端的端部之间所留空间形成后气室(21)，配气杆(9)的较细一端的底部侧壁上还设有配气杆侧气孔(22)，所述的活塞(11) 上还设有前侧孔(19)和后侧孔(18)，所述的前侧孔(19)与前气室00)连通，所述后侧孔(18)与后气室连通，所述的钻头(17)连接至卡钎套(16)。
2.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于所述外缸(10)内还设有与配气杆 (9)对应的定位挡丝(8)，所述的定位挡丝设置于配气杆(9)较粗一端的侧壁与外缸(10) 内壁接触处。
3.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于所述的外缸(10)内还设有起密封作用的衬套(13)，所述的衬套(13)设置于活塞(11)较细一端与外缸(10)内壁所形成的空间内且一端连接至卡钎套(17)，活塞(11)较细一端与外缸(10)内壁及衬套(13)的一端的端部所留出的空间形成前气室00)。
4.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于所述的外缸(10)内还设有用于固定钻头(17)的卡环(14)，所述的卡环设置于衬套(13)与卡钎套(17)之间。
5.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于所述钻头(17)直接与所述的活塞(11)接触。
6.根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于所述钻头(17)与所述卡钎套(16) 采用花键连接。
专利摘要一种潜孔冲击器，包括外缸、接头、配气座、配气杆、活塞、衬套、卡钎套、钻头，所述的外缸一端与所述的接头连接，所述的外缸另一端与所述的卡钎套连接，所述的配气座一端与所述的接头连接，所述的配气座另一端与所述的配气杆连接，所述的活塞设置在所述的外缸内腔中，所述活塞的一端与所述的配气杆连接，所述活塞的另一端与所述的衬套连接，所述活塞上还设有前侧孔和后侧孔，所述的前侧孔与前气室连通，所述后侧孔与后气室连通，所述外缸设有与所述配气杆对应的定位挡丝，本实用新型具有结构简单，使用寿命长，工作平稳，破岩速度快等优点，可适用与露天、井下钻凿爆破场地和金属、非金属矿山及各类采石场。
文档编号E21B4/06GK201934016SQ201020620598
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者张海军 申请人:长沙天和钻具机械有限公司