专利名称：井下工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻井设备，尤其涉及一种钻井设备的井下工具。
背景技术：
钻井技术在国内外被广泛应用。现有的钻机通常是通过泥浆的流速和压力来控制马达转动。通过泥浆带动马达转动，并通过调整泥浆的流速和压力，达到马达的转速。然而，因为泥浆的流速和压力都很难精确控制，因此，通过采用这种方式很难使得马达达到所需要的转速。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够实现快速控制马达转速的井下工具。
一种井下工具，包括连接短节、断开器和电气动力短节；所述断开器包括上接头、阀和销钉，所述阀通过所述销钉与所述上接头连接，所述销钉在一定的作用力下能够断裂；所述电气动力短节包括套筒状的壳体和设置于所述壳体内的信号处理器、第一连接装置和第二连接装置，所述第一连接装置和所述第二连接装置连接缆线，所述第一连接装置固定于所述壳体内，所述信号处理器与所述第一连接装置和所述第二连接装置相连通；流体能够顺次通过所述连接短节、所述断开器和所述电气动力短节，所述缆线能够顺次穿过所述连接短节和所述断开器后与所述第一连接装置连接。所述电气动力短节还包括护套，所述护套两端分别固定于所述第一连接装置和所述第二连接装置上，所述信号处理器设置于所述护套内。所述电气动力短节还包括吊座；所述吊座为筒状，侧壁上开设有流体通过的穿孔；所述吊座一端与所述上接头连接的同时，另一端与所述第一连接装置连接。所述阀包括破裂盘、活塞、第一穿孔、第二穿孔、通孔和通道；所述通道连通所述第一穿孔、所述第二穿孔和所述通孔；所述破裂盘设置于所述通孔处，用于关闭所述通孔；所述活塞设置于所述通道内，用于关闭所述通道；当所述破裂盘受到的流体压力大于所述破裂盘的承压能力时，所述破裂盘破裂，所述流体压力推动所述活塞移动，从而使得所述第一穿孔和所述第二穿孔连通。所述阀包括外套、内套、活塞和破裂盘；所述内套设置于所述外套内，所述外套与所述内套之间形成有空间，所述外套上开设有第一穿孔，所述内套上开设有第二穿孔和通孔；所述破裂盘设置于所述通孔处，用于关闭所述通孔；所述活塞设置于所述空间内，用以切断所述第一穿孔与所述第二穿孔之间的连通；所述活塞在流体的压力下能够在所述空间内移动，以使得所述第一穿孔与所述第二穿孔连通。所述井下工具还包括用于限定流体单向流动的单向阀短节，所述单向阀短节连接所述连接短节和断开器，所述单向阀短节包括套筒状的壳体和固定于所述壳体内的流体通道上的单向阀。所述单向阀短节还包括与缆线连接的缆线插头和阀座，所述阀座固定于所述壳体内，所述阀座上开设有阀固定孔和插座固定孔，所述单向阀固定所述阀固定孔内，所述缆线插座固定于所述插座固定孔内。所述井下工具还包括用于固定缆线的缆线锚定短节，所述缆线锚定短节连接所述连接短节和单向阀短节；所述缆线锚定短节包括套筒状的壳体和设置于所述壳体内的锚定装置；所述锚定装置用于夹持所述缆线,所述锚定装置上还开设有所述流体通过的流体通孔。所述井下工具还包括缆线头短节，所述缆线头短节连接所述断开器和所述电气动力短节；所述缆线头短节包括套筒状的壳体、插座固定座和缆线插座；所述插座固定座固定于所述壳体内，所述插座固定座上开设有流体通孔和缆线插座固定孔；所述缆线插座固定于所述缆线插座固定孔内，所述缆线插座用于连接所述缆线。所述井下工具还包括缆线头短节，所述缆线头短节连接所述断开器和所述电气动力短节；所述缆线头短节包括套筒状的壳体、插座固定座和缆线插座；所述插座固定座固定于所述壳体内，所述插座固定座上开设有流体通孔和缆线插座固定孔；所述缆线插座固定于所述缆线插座固定孔内，所述缆线插座用于连接所述缆线。所述壳体上开设有便于所述插座固定座进入所述壳体内的窗口 ；所述缆线头短节还包括外套筒，所述外套筒套设于所述壳体上，用于用以密封所述窗口，阻止所述壳体内的流体从窗口流出。所述壳体包括上接头和下接头，所述上接头与所述断开器连接，所述下接头与所述电气动力短节连接，所述窗口开设于所述下接头上，所述外套筒套设于所述下接头上；所述缆线头短节还包括抵压套，所述抵压套与所述下接头连接，用以抵压所述外套筒，防止所述外套筒与所述下接头分离。所述井下工具还包括用于固定缆线的缆线锚定短节，所述缆线锚定短节连接所述连接短节和所述断开器；所述缆线锚定短节包括套筒状的壳体和设置于所述壳体内的锚定装置；所述锚定装置用于夹持所述缆线，所述锚定装置上还开设有流体通过的流体通孔。所述锚定装置包括固定于所述壳体上的锚定件、内套和销钉，所述锚定件上开设有锚定孔和流体通孔，所述内套包设于所述缆线上并设置于所述锚定孔内，所述销钉用于固定所述内套和所述锚定件。所述锚定装置还包括楔形件，所述楔形件楔入所述缆线和内套之间。所述锚定装置还包括抵压件，所述抵压件抵压于所述楔形件的端部，并固定于所述锚定件上。一种井下工具，包括连接短节、断开器和电气动力短节；所述断开器包括上接头、连接套和销钉，所述连接套通过所述销钉与所述上接头连接，所述销钉在一定的作用力下能够断裂；所述电气动力短节包括套筒状的壳体和设置于所述壳体内信号处理器、第一连接装置和第二连接装置，所述第一连接装置和所述第二连接装置连接所述缆线，所述第一连接装置固定于所述壳体内，所述信号处理器与所述第一连接装置和所述第二连接装置相连通；流体能够顺次通过所述连接短节、所述断开器和所述电气动力短节，所述缆线能够顺次穿过所述连接短节和所述断开器后与所述第一连接装置连接。所述电气动力短节还包括护套，所述护套两端分别固定于所述第一连接装置和所述第二连接装置上，所述信号处理器设置于所述护套内。
上述井下工具通过顺次穿过连接短节、断开器和电气动力短节的缆线连接井下马达，从而通过缆线的信号传输实现精确控制马达的转速。
图I为一较佳实施例井下工具的剖面示意图。图2为图I中井下工具的断开器的立体图。图3为图2中井下工具的断开器的分解图。图4为图2中井下工具的断开器的剖面图。图5为图4中井下工具的断开器的IV放大图。图6为图3中井下工具的断开器的外套的剖面图。图7为图4中井下工具的断开器的V放大图。图8为图3中井下工具的断开器的内套的另一视角的立体图。图9为图8中井下工具的断开器的内套的AAl向剖面图。图10为图4中井下工具的断开器的VI放大图。图11为图I中井下工具的电气动力短节的立体图。图12为图11中井下工具的电气动力短节的分解图。图13为图11中井下工具的电气动力短节的剖面图。图14为图13中井下工具的电气动力短节的IV放大图。图15为图13中井下工具的电气动力短节的V放大图。图16为图13中井下工具的电气动力短节的VI放大图。图17为图I中井下工具的连接短节的剖面示意图。图18为图I中井下工具的缆线锚定短节的剖面示意图。图19为图18中井下工具的缆线锚定短节的锚定装置的分解图。图20为图I中井下工具的缆线头短节的剖面示意图。图21为图20中井下工具的缆线头短节的分解图。图22为图I中井下工具的单向阀短节的剖面示意图。图23为图22中井下工具的单向阀短节的阀座的立体图。
具体实施例如图I所示,为一较佳实施例井下工具100的剖面示意图。井下工具100包括断开器10、电气动力短节20、连接短节30、缆线锚定短节40、两个缆线头短节50和单向阀短节60。如图2和图3所示，分别为一较佳实施例井下工具的断开器10的立体图和分解图。断开器10包括连接套11、上接头12、剪断销钉13和阀105。阀105包括外套14、下接头15、内套16、活塞17、破裂盘18、压紧件19、第一固定件101、第二固定件102和多个密封圈 103。请参阅图4和图5，连接套11开设有通孔111，以便于钻井液从中间通过。连接套11的侧壁上开设有多个盲孔113、115，且连接套11的两端上各套设有密封圈103。上接头12开设有通孔121，以便于钻井液从中间通过。上接头12 —端用以与井下工具的其他短节(图未示)连接，另一端套设于连接套11上，且其上开设有与盲孔113相对应的通孔123。剪断销钉13插设于上接头12的通孔123和连接套11的盲孔113内，用于将上接头12固定于连接套11上，并通过套设于连接套12上的密封圈103防止钻井液从上接头12和连接套11之间渗出。当施加于上接头12和连接套11之间的拉力大于剪断销钉13的极限强度时，剪断销钉13断裂，上接头12与连接套11分开。请同时参阅图6，外套14为套筒状，两端分别开设有多个固定孔141、143，侧壁中部开设有多个第一穿孔145，内表面上设置有凸块147。其中，固定孔141与连接套11上的盲孔115相对。外套14和上接头12分别套设于连接套11的相对两端。第一固定件101插设于外套14的固定孔141和连接套11上的盲孔115内，用于将外套14和连接套11固定于一起。在本实施方式中，第一固定件101为锁紧螺钉。在本实施方式中，外套14和上接头12之间设置有连接套11，在上接头12与连接 套11断开时，便于打捞；在其他实施方式中，外套14可以直接通过剪断销钉13固定于上接头12上。请参阅图7，下接头15上开设有通孔151，以便于钻井液从中间通过。下接头15一端用以与井下工具的其他短节(图未示)连接，另一端上开设有与外套14的固定孔143相对应的盲孔153。第二固定件102插设于外套14的固定孔143和下接头15的盲孔153内，用于将外套14和下接头15固定于一起。在本实施方式中，第二固定件102为锁紧螺钉。请同时参阅图8、图9和图10，内套16亦为套筒状，其设置于外套14内，两端上分别套设有密封圈103，一端外边面上设置有抵压部162，抵压部162与外套14的凸块147相抵触，另一端与下接头15相抵触，从而使得内套16固定于外套14和下接头15之间，且内套16与外套14之间具有环形空间104。内套16的侧壁上开设有多个第二穿孔161和通孔163。环形空间104为连通第一穿孔145和第二穿孔161的通道，内套16内的钻井液可以从第二穿孔161流出，进入内套16与外套14之间具有环形空间104，再从外套14的第一穿孔145流出。活塞17为环形，其侧壁的内外表面上均设置有密封圈103。活塞17位于外套14和内套16之间的环形空间104内，用以阻止第一穿孔145与第二穿孔161相连通，环形空间104与第一穿孔145相连通。且在从第一穿孔145流入到环形空间104的钻井液的压力作用下，活塞17套设于内套16的第二穿孔161处，用于封闭第二穿孔161，防止内套16内的钻井液从第二穿孔161进入环形空间104。当活塞17受到一定的作用力时，活塞17克服与外套14和内套16之间的摩擦力，在外套14和内套16之间滑动。破裂盘18设置于内套16的通孔163内，用于关闭通孔163，防止内套16内的钻井液从通孔163内流出。破裂盘18为一压控部件，当破裂盘18受到的压力超过其承压能力时，破裂盘18就会破裂，从而使得内套16内的高压钻井液从通孔163流入环形空间104内，当从通孔163流入环形空间104内的高压钻井液的压力大于从第一穿孔145流入到环形空间104的钻井液的压力时，推动活塞17移动，当第一穿孔145与第二穿孔161连通后，内套16的高压钻井液能够从第二穿孔161流入环形空间104，然后再从第一穿孔145流出，钻井液开始循环，循环带走井下工具内的泥浆后，如果能够解决卡钻，则可继续钻井。如果不能解决卡钻，循环带走泥衆能够便于井下工具的打捞。压紧件19为环状，其螺合于内套16的通孔163内，用于将破裂盘18固定于内套16上。当出现卡钻时，内套16内的钻井液压力升高，当压力超过破裂盘18的承压能力时，破裂盘18就会破裂，从而使得内套16内的高压钻井液经由通孔163流入环形空间104内，此时，从通孔163流入环形空间104内的高压钻井液的压力大于从第一穿孔145流入到环形空间104的钻井液的压力，推动活塞17向下移动，当第一穿孔145与第二穿孔161连通后，内套16的高压钻井液能够从第二穿孔161流入环形空间104，然后再从第一穿孔145流出，钻井液开始循环，循环带走井下工具内的泥浆后，如果能够解决卡钻，则可继续钻井。如果上述循环还不能解决卡钻时，此时井下工具内的泥衆被带走，再拉动连续管，当施加于连续管上的拉力大于剪断销钉13的极限强度时，剪断销钉13断裂，上接头12的与连接套11分开，上接头12被提出，最后再用打捞工具打捞起留在井下的器件。 如图11、图12和图13所示，电气动力短节20包括壳体22、吊座24、护套25、信号处理器26、第一连接装置27、第二连接装置28和扶正装置29。壳体22包括第一接头21、第二接头22和套筒23。套筒23中部开设有一通孔231。第一接头21和第二接头22分别固定于套筒23的两端，用以与井下工具的其他短节(图未示)相连接，以形成一供泥浆等液体通过的通道203。第一接头21和第二接头22与套筒23之间均设置有密封圈201，防止通道203内的液体从第一接头21和套筒23以及第二接头22与套筒23之间渗出。第一接头21和第二接头22通过螺钉202锁合与套筒23上。吊座24为筒状，其侧壁上开设有相对的两穿孔241，便于泥浆通过。吊座24的一端螺合于第一接头21内，并通过螺钉202锁合于第一接头21上，另一端通过螺钉202锁合于第一连接装置27上。护套25为套筒状，其外表面的两端和中间分别设置有凸缘251、253和255。信号处理器26设置于护套27内，两端分别与信号线连接，用于信号的传输，并接收井底的传输的信号，经处理后返回地面。在本实施方式中，护套25为一电气芯棒。请同时参阅图14，第一连接装置27设置于护套25的一端，其包括第一座体271、第一插座273、第一信号线274、第二信号线276、第一抵压件275、第一固定套277、两个第一卡持件278和两个第一挡圈279。第一座体271亦为套筒状，便于第一信号线274和第二信号线276通过。第一座体271通过螺钉202固定于吊座24上。第一座体271的一端用以收容第一插座273，另一端固定于护套25 —端，且第一座体271和护套25之间设置有密封圈201。第一抵压件275 —端固定于第一座体271上，另一端抵压于信号处理器26的一端。第一抵压件275的中部开设有供第一信号线274和第二信号线276通过的通孔2751。第一抵压件275的侧壁上开设有与通孔2751连通的穿孔2753，以便于第一信号线274从第一抵压件275内穿出。第一信号线274和第二信号线276的一端固定于第一插座273上，第一信号线274的另一端从第一抵压件275的穿孔2753穿出，第二信号线276的另一端与所述信号处理器26连接。
第一固定套277和两个第一卡持件278用于将第一座体271固定于护套25上。第一固定套277螺合于第一座体271的外表面上，其内表面的一端凸设有第一止挡部2771。两个第一卡持件278外表面上凸设有第二止挡部2781，其包设于护套25的外表面上，第二止挡部2781与凸缘251相抵触。两个第一卡持件278设置于第一固定套277内，且第一止挡部2771和第二止挡部2781相抵触，且第一固定套277用于螺合于第一座体271上，从而将护套25固定于第一座体271上。其中一个第一挡圈279卡设于第一座体271和第一抵压件275之间，防止第一抵压件275与第一座体271分离。另一个第一挡圈279卡设于两个第 ^持件278和第一固定套277之间，防止两个第一卡持件278和第一固定套277分离。组装时，首先，将第一插座273固定第一座体271的一端内，第一抵压件275固定 于第一座体271的另一端内，然后，将第一固定套277套设于护套25的一端，再将两个第一抵卡持件278包设于护套25上，并将两个第一卡持件278滑动至第一固定套277内，使得第一止挡部2771和第二止挡部2781相抵触，推动第一固定套277带动两个第一卡持件278滑动至与护套25的凸缘251的一端，最后将第一固定套277螺合于第一座体271上，此时，第一连接装置27组装完毕。请同时参阅图15，第二连接装置28包括第二座体281、第二插座283、第三信号线284、第四信号线286、第二抵压件285、第二固定套287、两个第二卡持件288和第二挡圈289。第二座体281亦为套筒。第二座体281的一端用以收容第二插座283，另一套设于护套25上，且第二座体281和护套25之间设置有密封圈201。第二抵压件285设置于护套25内，且一端固定于第二座体281和护套25之间，另一端抵压于信号处理器26的一端。第二抵压件285的中部开设有便于第三信号线284和第四信号线286通过的通孔2851上。第二抵压件285的侧壁上开设有与通孔2851连通的穿孔2853，以便于第三信号线284从第二抵压件285内穿出。第三信号线284和第四信号线286的一端固定于第二插座283上，第三信号线284的另一端从穿孔2853穿出，第四信号线286另一端与所述信号处理器26连接。第二固定套287和两个第二卡持件288用于将第二座体281固定于护套25上。第二固定套287螺合于第二座体281的外表面上。第二固定套287内表面的一端凸设有第三止挡部2871。两个第二卡持件288外表面上凸设有第四止挡部2881，其包设于护套25的外表面上，第四止挡部2881与凸缘255相抵触。两个第二卡持件288设置于第一固定套287内，且第三止挡部2871和第四止挡部2881相抵触，且第二固定套287用于螺合于第二座体281上，从而将护套25固定于第二座体281上。第二挡圈289卡设于两个第二卡持件288和第二固定套287之间，防止两个第二卡持件288和第二固定套287分离。组装时，首先，将第二固定套287套设于护套25的另一端，将两个第二抵卡持件288包设于护套25上，再将两个第二卡持件288滑动至第二固定套287内，使得第三止挡部2871和第四止挡部2881相抵触，然后，将第二插座283固定第二座体281的一端内，第二抵压件285设置于护套25内，再将第二座体281套设于护套25上，从而将第二抵压件285的一端固定于第二座体281和护套25之间，最后，推动第二固定套287带动两个第二卡持件288滑动至与护套25凸缘255的一端，最后将第二固定套287螺合于第二座体281上，此时，第二连接装置28组装完毕。请同时参阅图16，扶正装置29套设于护套25的中部，且其上开设有便于液体通过的通孔291。扶正装置29包括两个包设于护套25外表面上的卡套293、套设于卡套293外表面上的扶正套295、多块扶正橡胶块297和螺钉299。卡套293的内表面上开设有与凸缘253对应的凹槽2931，以收容凸缘253，防止卡套293在护套25的轴向方向上移动。扶正套295套设于卡套293上。多块扶正橡胶块297间隔设置在扶正套295的外表面与外壳23的内表面之间，以形成通孔291，便于泥浆通过。螺钉299用于顺次穿过 扶正橡胶块297、扶正套295后锁合与卡套293上，从而将扶正橡胶块297、扶正套295和卡套293固定在一起。请参阅图17，连接短节30用于固定连续管300的一端，包括壳体31和多个固定件33。壳体31为套筒状，其侧壁上开设有多个固定孔311。连续管300内设置有衬套302，连续管300的末端设置与壳体31内。多个固定件33分别穿过固定孔311后顶推连续管300和衬套302，以防止连续管300与连接短节30分离。连续管300内设置有缆线400，缆线400穿过连接短节30后进入缆线锚定短节40。在其他实施方式中，连接短节30也可以与钻杆、套筒等钻井用的管状件连接。请参阅图18和19，缆线锚定短节40用于固定缆线400，以保证井下信号的传输。缆线锚定短节40包括壳体41和固定于壳体41内的锚定装置43。壳体41为套筒状，其与连接短节30的壳体31的一端固定连接，使得壳体41与壳体31相连通，便于泥衆通过。壳体41包括上接头411和下接头413。上接头411 一纟而固定于壳体31上,另一端固定于下接头413上。锚定装置43设置于下接头413内，并抵压于上接头411和下接头413之间。锚定装置43用于夹紧缆线400。锚定装置43包括固定于壳体41上的锚定件431、内套433、剪断销钉435、楔形件437和抵压件439。锚定件431设置于下接头413内，并抵压于上接头241和下接头413之间。锚定件431上开设有锚定孔4311和泥浆通孔4313。锚定件431的侧壁上还开设与锚定孔4311相连通的第一固定孔4315。内套433包设于缆线400上，并设置于锚定件431的锚定孔4311内。内套433上开设有与第一固定孔4315对应的第二固定孔4312。剪断销钉435用于将内套433固定于锚定件431上。剪断销钉435穿过第一固定孔4315后在固定于第二固定孔4312内，从而将内套433固定于锚定件431上。当施加于缆线400上的拉力大于剪断销钉435的极限强度时，剪断销钉435断裂，从而使得内套433与锚定件431分离，缆线能够顺利的穿过锚定孔4311。楔形件437楔入缆线400和内套433上靠近下接头413的端部之间，防止缆线400相对于内套433移动，从而达到固定缆线400的目的。抵压件439抵压于楔形件437的端部，并螺合于锚定件431上，防止楔形件437从缆线400和内套433之间退出。请参阅图20和21，两个缆线头短节50分别设置于缆线锚定短节40和双单向阀短节60以及断开器10和电气动力短节20之间，分别用于连接缆线锚定短节40和双单向阀短节以及断开器10和电气动力短节20。缆线头短节50用于连接两段缆线400，以便于缆线400的插拔。缆线头短节50包括壳体51、设置于壳体51内的插座固定座53和固定于插座固定座53上的缆线插座55、夕卜套筒56、抵压套57、多个密封圈58和多个固定件59。壳体51为套筒状，其与缆线锚定短节40的下接头413的一端固定连接，使得壳体51与缆线锚定短节40相连通，便于泥浆通过。壳体51包括上接头511和下接头513，上接头511的一端固定于缆线锚定短节40的下接头413上，另一端通过固定件59固定于下接头513上。上接头511和下接头513之间设置有密封圈58。下接头513的侧壁上开设有窗口 5131和多个固定孔5133。插座固定座53固定于下接头513内，用于固定缆线插座55。插座固定座53上开 设有插座固定孔531和泥浆通孔533。插座固定孔531用以收容缆线插座55，以将缆线插座55固定于插座固定座53上。插座固定座53上还开设有与多个固定孔5133对应的定位孔535。组装时，插座固定座53可从窗口 5131进入下接头513内，待多个定位孔535与多个固定孔5133对应后，使用多个固定件59将插座固定座53固定于下接头513内。缆线插座55用于连接两段缆线400，实现缆线400的快速插拔。外套筒56套设于下接头513上，用以密封窗口 5131，阻止下接头513内的泥浆从窗口 5131流出。外套筒56与下届头513之间设置有密封圈58。抵压套57螺合于下接头513的外表面上，用以抵压外套筒56，防止外套筒56与下接头513分尚。请参阅图22和23，单向阀短节60限定泥浆单方向流动，避免泥浆回流。单向阀短节60包括壳体61、单向阀63、缆线插座65、阀座67和多个固定件69。壳体61包括上接头611和下接头613。上接头611 —端固定于缆线头短节50的下接头513上，另一端固定于下接头613上，并通过多个固定件69固定。下接头613的内表面设置有凸台6131。阀座67被抵压于上接头611和下接头613的凸台6131之间，以固定于下接头613内。阀座67上开设有阀固定孔671和插座固定孔673。阀固定孔671用以收容单向阀63。泥浆可进入单向阀短节60后，进入并通过单向阀63，从而使得泥浆只能单向流动，避免回流。插座固定孔673用以收容缆线插座65，从而将缆线插座65固定于单向阀短节60内。缆线插座65用于连接缆线400。组装时，顺次将连接短节30、缆线锚定短节40、缆线头短节50、单向阀短节60、断开器10、缆线头短节50和电气动力短节20固定连接。连续管300固定于连接短节30上。泥浆进入连接短节30后，流入缆线锚定短节40，通过缆线锚定短节40内的泥浆通孔4313后，流入缆线头短节50，通过缆线头短节50的泥浆通孔533后，流入单向阀短节60，通过单向阀短节60的单向阀63，流入断开器10，再流入缆线头短节50，通过缆线头短节50的泥浆通孔533后，最后流入电气动力短节20，顺次通过电气动力短节20吊座24的通孔241和扶正装置29的通孔291后，从电气动力短节20流出。缆线一段从连续管300进入连接短节30，顺着泥浆进入缆线锚定短节40内，通过缆线锚定短节40的锚定装置43后，进入缆线头短节50，并固定于缆线头短节50的缆线插座55，通过缆线插座55与缆线二段连接；缆线二段一端固定于缆线插座55，另一端进入单向阀短节60，并固定于单向阀短节60的缆线插座65上，通过缆线插座65与缆线三段连接；缆线三段的一端固定于缆线插座65上，另一端通过断开器10进入缆线头短节50，并固定于缆线头短节50的缆线插座55，通过缆线插座55与缆线四段连接；缆线四段一端固定于缆线插座55，另一端进入电气动力短节20，并固定于第一插座273上，通过位于第一连接273和第二插座283之间的多根信号线284和信号处理器26与缆线五段连接；缆线五段一端固定于第二插座273上，另一端固定与井下马达相连接。上述井下工具通过顺次穿过连接短节30、缆线锚定短节40、缆线头短节50、单向阀短节60、断开器10、缆线头短节50和电气动力短节20的缆线连接井下马达，从而通过缆 线的信号传输实现精确控制马达的转速。
权利要求
1.一种井下工具，包括连接短节，其特征在于所述井下工具还包括断开器和电气动力短节；所述断开器包括上接头、阀和销钉，所述阀通过所述销钉与所述上接头连接，所述销钉在一定的作用力下能够断裂；所述电气动力短节包括套筒状的壳体和设置于所述壳体内的信号处理器、第一连接装置和第二连接装置，所述第一连接装置和所述第二连接装置连接缆线，所述第一连接装置固定于所述壳体内，所述信号处理器与所述第一连接装置和所述第二连接装置相连通；流体能够顺次通过所述连接短节、所述断开器和所述电气动力短节，所述缆线能够顺次穿过所述连接短节和所述断开器后与所述第一连接装置连接。
2.如权利要求I所述的井下工具，其特征在于所述电气动力短节还包括护套，所述护套两端分别固定于所述第一连接装置和所述第二连接装置上，所述信号处理器设置于所述护套内。
3.如权利要求I所述的井下工具，其特征在于所述电气动力短节还包括吊座；所述吊座为筒状，侧壁上开设有流体通过的穿孔；所述吊座一端与所述上接头连接的同时，另一端与所述第一连接装置连接。
4.如权利要求I所述的井下工具，其特征在于所述阀包括破裂盘、活塞、第一穿孔、第二穿孔、通孔和通道；所述通道连通所述第一穿孔、所述第二穿孔和所述通孔；所述破裂盘设置于所述通孔处，用于关闭所述通孔；所述活塞设置于所述通道内，用于关闭所述通道；当所述破裂盘受到的流体压力大于所述破裂盘的承压能力时，所述破裂盘破裂，所述流体压力推动所述活塞移动，从而使得所述第一穿孔和所述第二穿孔连通。
5.如权利要求I所述的井下工具，其特征在于所述阀包括外套、内套、活塞和破裂盘；所述内套设置于所述外套内，所述外套与所述内套之间形成有空间，所述外套上开设有第一穿孔，所述内套上开设有第二穿孔和通孔；所述破裂盘设置于所述通孔处，用于关闭所述通孔；所述活塞设置于所述空间内，用以切断所述第一穿孔与所述第二穿孔之间的连通；所述活塞在流体的压力下能够在所述空间内移动，以使得所述第一穿孔与所述第二穿孔连通。
6.如权利要求I所述的井下工具，其特征在于所述井下工具还包括用于限定流体单向流动的单向阀短节，所述单向阀短节连接所述连接短节和断开器，所述单向阀短节包括套筒状的壳体和固定于所述壳体内的流体通道上的单向阀。
7.如权利要求6所述的井下工具，其特征在于所述单向阀短节还包括与缆线连接的缆线插头和阀座，所述阀座固定于所述壳体内，所述阀座上开设有阀固定孔和插座固定孔，所述单向阀固定所述阀固定孔内，所述缆线插座固定于所述插座固定孔内。
8.如权利要求6所述的井下工具，其特征在于所述井下工具还包括用于固定缆线的缆线锚定短节，所述缆线锚定短节连接所述连接短节和单向阀短节；所述缆线锚定短节包括套筒状的壳体和设置于所述壳体内的锚定装置；所述锚定装置用于夹持所述缆线，所述锚定装置上还开设有所述流体通过的流体通孔。
9.如权利要求8所述的井下工具，其特征在于所述井下工具还包括缆线头短节，所述缆线头短节连接所述断开器和所述电气动力短节；所述缆线头短节包括套筒状的壳体、插座固定座和缆线插座；所述插座固定座固定于所述壳体内，所述插座固定座上开设有流体通孔和缆线插座固定孔；所述缆线插座固定于所述缆线插座固定孔内，所述缆线插座用于连接所述缆线。
10.如权利要求I所述的井下工具，其特征在于所述井下工具还包括缆线头短节，所述缆线头短节连接所述断开器和所述电气动力短节；所述缆线头短节包括套筒状的壳体、插座固定座和缆线插座；所述插座固定座固定于所述壳体内，所述插座固定座上开设有流体通孔和缆线插座固定孔；所述缆线插座固定于所述缆线插座固定孔内，所述缆线插座用于连接所述缆线。
11.如权利要求10所述的井下工具，其特征在于所述壳体上开设有便于所述插座固定座进入所述壳体内的窗口 ；所述缆线头短节还包括外套筒，所述外套筒套设于所述壳体上，用于用以密封所述窗口，阻止所述壳体内的流体从窗口流出。
12.如权利要求11所述的井下工具，其特征在于所述壳体包括上接头和下接头，所述上接头与所述断开器连接，所述下接头与所述电气动力短节连接，所述窗口开设于所述下接头上，所述外套筒套设于所述下接头上；所述缆线头短节还包括抵压套，所述抵压套与所述下接头连接，用以抵压所述外套筒，防止所述外套筒与所述下接头分离。
13.如权利要求I所述的井下工具，其特征在于所述井下工具还包括用于固定缆线的缆线锚定短节，所述缆线锚定短节连接所述连接短节和所述断开器；所述缆线锚定短节包括套筒状的壳体和设置于所述壳体内的锚定装置；所述锚定装置用于夹持所述缆线，所述锚定装置上还开设有流体通过的流体通孔。
14.如权利要求13所述的井下工具，其特征在于所述锚定装置包括固定于所述壳体上的锚定件、内套和销钉，所述锚定件上开设有锚定孔和流体通孔，所述内套包设于所述缆线上并设置于所述锚定孔内，所述销钉用于固定所述内套和所述锚定件。
15.如权利要求14所述的井下工具，其特征在于所述锚定装置还包括楔形件，所述楔形件楔入所述缆线和内套之间。
16.如权利要求15所述的井下工具，其特征在于所述锚定装置还包括抵压件，所述抵压件抵压于所述楔形件的端部，并固定于所述锚定件上。
17.一种井下工具，包括连接短节，其特征在于所述井下工具还包括断开器和电气动力短节；所述断开器包括上接头、连接套和销钉，所述连接套通过所述销钉与所述上接头连接，所述销钉在一定的作用力下能够断裂；所述电气动力短节包括套筒状的壳体和设置于所述壳体内信号处理器、第一连接装置和第二连接装置，所述第一连接装置和所述第二连接装置连接所述缆线，所述第一连接装置固定于所述壳体内，所述信号处理器与所述第一连接装置和所述第二连接装置相连通；流体能够顺次通过所述连接短节、所述断开器和所述电气动力短节，所述缆线能够顺次穿过所述连接短节和所述断开器后与所述第一连接装置连接。
18.如权利要求17所述的井下工具，其特征在于所述电气动力短节还包括护套，所述护套两端分别固定于所述第一连接装置和所述第二连接装置上，所述信号处理器设置于所述护套内。
全文摘要
一种井下工具，包括连接短节、断开器和电气动力短节；所述断开器包括上接头、阀和销钉，所述阀通过所述销钉与所述上接头连接，所述销钉在一定的作用力下能够断裂；所述电气动力短节包括套筒状的壳体和设置于所述壳体内信号处理器、第一连接装置和第二连接装置，所述第一连接装置和所述第二连接装置连接缆线，所述第一连接装置固定于所述壳体内，所述信号处理器与所述第一连接装置和所述第二连接装置相连通。上述井下工具通过顺次穿过连接短节、断开器和电气动力短节的缆线连接井下马达，从而通过缆线的信号传输实现精确控制马达的转速。
文档编号E21B41/00GK102877816SQ201110196890
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者宇星, 单代伟, 姚宇翔, 夏宏克, 姜红喜, 胡晓君 申请人:四川宏华石油设备有限公司