专利名称：注水流量调控装置的制作方法
技术领域：
本发明属于石油机械技术领域，涉及一种油田在配水间调控单井注水流量装置的改进。
背景技术：
在油田开发过程中，为保持地层压力，使油井稳产，目前普遍采用注水措施补充地层压力达到稳产目的。由于各井注水量的不同，每口井的注水流量多数在配水间进行调控， 现在油田注水流量在配水间使用高压间阀或节流阀控制注水流量。使用高压间阀控制注水量存在使用寿命短、调整注水量费时费力等缺点，阀门损坏后关闭不严，导致更换阀门频繁，给生产管理增加麻烦，同时也加大了生产成本。使用节流阀由于锥形阀座和阀芯间隙小容易造成堵塞而出现注水量逐渐减小现象，为保持规定注水量，需经常调整阀门过水面积大小来控制注水量，既不能保证注水量稳定，又增加工作人员劳动强度。由于阀门阀体和阀盖是两体组成，存在不安全因素。
发明内容本发明的目的是提供一种注水流量调控装置，该装置有调节和截止单井注水流量作用，使用寿命长、杂质通过性好，由于该装置外壳是一体，且承压腔内零件全部从入水口装入，提高了使用安全性。本发明的技术方案是环形阀座的圆形内孔带有锥形斜面，阀座通过顶紧套顶压固定在装置内腔内，阀芯固定在导向套前端，导向套后端与丝杠螺纹配合，丝杠的外端头与手轮固定，阀芯由带斜面圆柱体和锥形体组合而成，其带斜面圆柱体可插入阀座的圆形内孔，阀芯锥形体的斜面与阀座锥形内孔的斜面接触配合密封，丝杠通过转承和压紧帽与壳体转动配合。整个壳体是一金属整体，且承压腔内的全部零件都从入水口端装入。在壳体的外端头设有锁孔，手轮上安装有防转锁销。本发明的有益效果是1、由于阀座采取直的圆形孔和锥形孔组成，阀芯采取带斜面的圆柱体和锥形体组成，阀芯的带斜面圆柱体插入阀座的圆形孔不同位置实现过水量调节，阀座的锥形孔和阀芯的锥形体是实现截止作用，因此既具有良好的杂质通过性，又具有长寿命的优点。2、由于该装置腔内的零件尺寸都大于丝杠密封端尺寸，因此承压腔内的全部零件都从入水口端装入，不存在从丝杠密封端被压出的安全隐患。
图1是本发明关闭状态的结构剖视图。图2是本发明开启状态的结构剖视图。
具体实施方式
3[0010]实施例1
以下结合附图对本发明做进一步描述如图所示，1是顶紧套，2是密封圈，3是阀座，4是阀芯，5是导向套，6是定向销，7 是丝杠，8是转承，9是密封件，10是压紧帽，11是手轮，12是盖形螺母，13是防转锁销，14是壳体。阀座3采取直的圆形孔和锥形孔组成，用顶紧套1将其固定在壳体14内，阀芯4 采取带斜面的圆柱体和锥形体组成，阀芯4与导向套5组合为一体，导向套5与丝杠7螺纹连接，壳体的入水端孔径尺寸大，丝杠密封端孔径尺寸小，该装置腔内的零件尺寸都大于丝杠密封端尺寸，从入水口端装入。手轮心部设置了手轮受振动后防止自行转动机构—— 防转锁销，防转销的一端可插入壳体端面锁孔眼内防止手轮转动。阀芯的带斜面圆柱体插入阀座的圆形孔不同位置实现不同过水量，阀座的锥形孔和阀芯的锥形体是实现截断水流用。为提高调整注水量的精确度，导向套与丝杠采用小螺距配合，对注水量易实现微调。操作注水流量调控装置时，顺时针转动手轮是关，逆时针转动是开，由于本装置的丝杠与导向套是小螺距配合丝杠转动一圈时阀座与阀芯之间面积变化较小，这样，有利于微量调整过水量达到注水要求，比目前油田使用闸阀调节过水量省时省力。阀座及阀芯采用耐磨材料，使用寿命长，降低生产维修费用。
权利要求1.一种注水流量调控装置，其特征是环形阀座的圆形内孔带有锥形斜面，阀座通过顶紧套顶压固定在装置内腔内，阀芯固定在导向套前端，导向套后端与丝杠螺纹配合，丝杠的外端头与手轮固定，阀芯由带斜面圆柱体和锥形体组合而成，其带斜面圆柱体可插入阀座的圆形内孔，阀芯锥形体的斜面与阀座锥形内孔的斜面接触配合密封，丝杠通过转承和压紧帽与壳体转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种注水流量调控装置，其特征是整个壳体是一金属整体， 且承压腔内的全部零件都从入水口端装入。
3.根据权利要求1所述的一种注水流量调控装置，其特征是在壳体的外端头设有锁孔，手轮上安装有防转锁销。
专利摘要一种注水流量调控装置，属于石油机械技术领域，环形阀座的圆形内孔带有锥形斜面，阀座通过顶紧套顶压固定在装置内腔内，阀芯固定在导向套前端，导向套后端与丝杠螺纹配合，丝杠的外端头与手轮固定，阀芯由带斜面圆柱体和锥形体组合而成，其带斜面圆柱体可插入阀座的圆形内孔，阀芯锥形体的斜面与阀座锥形内孔的斜面接触配合密封，丝杠通过转承和压紧帽与壳体转动配合。有益效果是1、实现过水量调节，阀座的锥形孔和阀芯的锥形体是实现截止作用，因此既具有良好的杂质通过性，又具有长寿命的优点。2、承压腔内的全部零件都从入水口端装入，不存在从丝杠密封端被压出的安全隐患。
文档编号E21B34/00GK201982072SQ201120069799
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者王志杰 申请人:王志杰