专利名称：可洗井自验封封隔器的制作方法
技术领域：
可洗井自验封封隔器技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于油田注水井的可洗井封隔器，特别是涉及一种带自验封功能的可洗井封隔器。
背景技术：
[0002]目前，在二次采油作业中，分层配注是实现油田长期高产稳产，提高采收率的一项重要手段。其中偏心分层注水工艺管柱应用最多，其工艺原理是用封隔器将注水层位分开， 水力卡瓦锚定管柱，采用钢丝投捞偏心配水器中堵塞器更换水嘴来实现分层配注。然而分层注水封隔器不具有检验封隔器密封性能的功能，分层注水管柱验封极其困难。封隔器的封隔状态情况直接关系到分层注水的成功与否。[0003]注水井封隔器验封是一个难题，目前有二种常用方式进行验封采用双通路偏心配水器，通过密封段上下接两支压力计来比较两压力计压力差值的方法，虽然较好地解决了部分注水井的封隔器验封问题，但由于井下情况复杂，在有些井中很难做到密封段完全密封，因此就必然造成有些验证资料不符合实际情况的现象出现，可信度较低；采用投捞测配进行验封，其耗时长，效率低，成本高，效果不理想。实用新型内容[0004]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种带自验封功能的可洗井封隔器。[0005]本实用新型采用下述技术方案可洗井自验封封隔器，包括连接机构，自验封机构，洗井机构，锁紧解封机构，液压机构，封隔机构；该连接机构由上接头1、内中心管3、固定活塞I 39、固定活塞1144、下接头33由上至下依次固定连接而成，上接头1上端内螺纹与施工管柱连接，下接头48下端内螺纹与施工管柱连接；其中，所述自验封机构由外中心管14、胶筒15、压胶塞16、试封套18、焊接挡块20、胶圈挡环22、活塞23组成，所述焊接挡块20焊接在内中心管3中上部凸台，胶圈挡环22安装在内中心管3中上部圆台处，0型密封胶圈21安装在胶圈挡环22外圆与焊接挡块20内圆之间，外中心管14安装在内中心管 3外圆上，压胶塞16由胶筒15限位安装在外中心管14外圆上，试封套18安装在外中心管 14外圆上，销钉19固定连接上端螺纹与压胶塞16，剪钉固定连接活塞23和试封套18外圆； 所述洗井机构组件洗井阀套5、弹簧7、弹簧座8、洗井阀塞9由上至下依次安装在内中心管 3外圆上，弹簧7座在弹簧座8上，弹簧座8通过内中心管3外圆上部台肩限位，洗井阀套5 下端内螺纹与胶筒上接头12外螺纹连接，胶筒上接头12内螺纹与外中心管14上端外螺纹连接，0型密封胶圈13置于胶筒上接头12内螺纹与外中心管14之间。[0006]所述内中心管3中上部圆台与焊接挡块20内圆、胶圈挡环22内圆、外中心管14 上部圆孔四者同心，且有0型胶圈密封，确保验封时液体从内中心管3能流入到外中心管14 外圆上的试封套18内部，防止内中心管3与外中心管14连通。[0007]所述内中心管3外圆中部有一台肩，外中心管14下部内圆有带凹槽的台肩，二者配合限位，确保内中心管3中间圆孔、外中心管14上端的圆孔和胶圈挡环22内圆三者同心，使验封时液体能从内中心管3内部经胶圈挡环22内圆流入到外中心管14外圆上的试封套18内部。[0008]所述锁紧解封机构组件分瓣爪27内螺纹与外中心管14下端外螺纹连接，由销钉 28固定，解封套30安装在内中心管3外圆下端台肩上，由固定环32限位，固定环32镶套在内中心管3外圆下端凹槽处。所述锁紧解封机构在坐封过程中能够起到锁紧效果，使胶筒 15保持受挤压状态保持封隔作用；在解封过程中能够释放锁紧，使胶筒15不受挤压。[0009]所述液压机构组件压帽24、锁套26、变扣33、液缸套I 35、活塞1141、液缸套 1143、活塞1145、液缸套III46依次螺纹连接，压帽M由外中心管14下端外圆上台肩限位， 销钉47与下接头48固定液缸套11146，活塞I 36安装在内中心管3下端外圆上，由0型密封胶圈37和0型密封胶圈38密封，并由变扣33和固定活塞I 39上下限位。所述液压机构能够为封隔器坐封提供足够的压力，确保封隔器坐封。[0010]所述封隔机构组件两个胶筒15分别安装在自验封机构上下两端，上胶筒15由胶筒上接头12限位，下胶筒15由压帽M限位。所述封隔机构通过挤压两个胶筒15，实现油套封隔。[0011]本实用新型的有益效果是解决了注水井封隔器验封的难题，比目前在用的可洗井封隔器的验封所用的方式，具有工艺简单，操作方便，可信度高，耗时短，效率高，成本低， 效果理想。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明本实用新型的可洗井自验封封隔器， 包括连接机构，自验封机构，洗井机构，锁紧解封机构，液压机构，封隔机构；连接机构组件上接头1、内中心管3、固定活塞I 39、固定活塞1144、下接头33由上至下依次固定连接，上接头1内螺纹与施工管柱连接，下端内螺纹与内中心管3上端外螺纹连接，固定活塞I 39 上端内螺纹与内中心管3下端外螺纹连接，固定活塞I 39下端外螺纹与固定活塞1144上端内螺纹连接，固定活塞Π44下端外螺纹与下接头48上端内螺纹连接，下接头48下端内螺纹与施工管柱连接；其中，所述自验封机构由外中心管14、胶筒15、压胶塞16、试封套18、 焊接挡块20、胶圈挡环22、活塞23组成，所述焊接挡块20焊接在内中心管3中上部凸台， 胶圈挡环22安装在内中心管3中上部圆台处，0型密封胶圈21安装在胶圈挡环22外圆与焊接挡块20内圆之间，外中心管14安装在内中心管3外圆上，压胶塞16由胶筒15限位安装在外中心管14外圆上，试封套18安装在外中心管14外圆上，销钉19固定连接上端螺纹与压胶塞16，剪钉固定连接活塞23和试封套18外圆；所述洗井机构组件洗井阀套5、弹簧 7、弹簧座8、洗井阀塞9由上至下依次安装在内中心管3外圆上，弹簧7座在弹簧座8上，弹簧座8通过内中心管3外圆上部台肩限位，洗井阀套5下端内螺纹与胶筒上接头12外螺纹连接，胶筒上接头12内螺纹与外中心管14上端外螺纹连接，0型密封胶圈13置于胶筒上接头12内螺纹与外中心管14之间。[0014]所述内中心管3中上部圆台与焊接挡块20内圆、胶圈挡环22内圆、外中心管14上部圆孔四者同心，且有0型胶圈密封，确保验封时液体从内中心管3能流入到外中心管14 外圆上的试封套18内部，防止内中心管3与外中心管14连通。[0015]所述内中心管3外圆中部有一台肩，外中心管14下部内圆有带凹槽的台肩，二者配合限位，确保内中心管3中间圆孔、外中心管14上端的圆孔和胶圈挡环22内圆三者同心，使验封时液体能从内中心管3内部经胶圈挡环22内圆流入到外中心管14外圆上的试封套18内部。[0016]所述锁紧解封机构组件分瓣爪27内螺纹与外中心管14下端外螺纹连接，由销钉 28固定，解封套30安装在内中心管3外圆下端台肩上，由固定环32限位，固定环32镶套在内中心管3外圆下端凹槽处。所述锁紧解封机构在坐封过程中能够起到锁紧效果，使胶筒 15保持受挤压状态保持封隔作用；在解封过程中能够释放锁紧，使胶筒15不受挤压。[0017]所述液压机构组件压帽对、锁套沈、变扣33、液缸套I 35、活塞1141、液缸套 1143、活塞1145、液缸套III46依次螺纹连接，压帽M由外中心管14下端外圆上台肩限位， 销钉47与下接头48固定液缸套11146，活塞I 36安装在内中心管3下端外圆上，由0型密封胶圈37和0型密封胶圈38密封，并由变扣33和固定活塞I 39上下限位。所述液压机构能够为封隔器坐封提供足够的压力，确保封隔器坐封。[0018]所述封隔机构组件两个胶筒15分别安装在自验封机构上下两端，上胶筒15由胶筒上接头12限位，下胶筒15由压帽M限位。所述封隔机构通过挤压两个胶筒15，实现油套封隔。[0019]本实用新型自验封功能主要通过自验封机构实现，洗井功能主要通过洗井机构实现。[0020]自验封功能的工作过程首先对封隔器打压，打压至15MPa封隔器坐封，然后再打压至17MPa，如果封隔器密封良好，液体从内中心管3中上部的圆孔先后经胶圈挡环22、外中心管14上端圆孔、试封套18下端的圆孔流入到活塞23内，然而两胶筒15之间形成一个封闭的死腔，试封套18无法移动，油套不连通，则能稳住压力；如果封隔器密封不好，则液体从内中心管3中上部的圆孔先后经胶圈挡环22、外中心管14上端圆孔、试封套18下端的圆孔流入到活塞23内，通过压力带动试封套18移动，剪断销钉19，使试封套18下端的圆孔与活塞23对齐，从而达到内中心管3与套管连通，无法稳压，从而实现自验封功能。[0021]可洗井功能的工作过程洗井液从套管注入，通过洗井阀套5上的通道，进入洗井阀套5内，推动洗井阀塞9，压缩弹簧7，使洗井液能流入到外中心管14内，经外中心管14 通过锁套沈流回套管内，，通过锁套沈上的长条孔流回套管内，再由底部球座进入油管返到井口，形成洗井，达到洗井的目的。
权利要求1.可洗井自验封封隔器，包括连接机构，自验封机构，洗井机构，锁紧解封机构，液压机构，封隔机构；该连接机构由上接头(1)、内中心管(3)、固定活塞I (39)、固定活塞11(44)、 下接头(3 由上至下依次固定连接而成，上接头(1)上端内螺纹与施工管柱连接，下接头G8)下端内螺纹与施工管柱连接；其特征在于所述自验封机构由外中心管(14)、胶筒 (15)、压胶塞(16)、试封套(18)、焊接挡块(20)、胶圈挡环(22)、活塞(23)组成，所述焊接挡块00)焊接在内中心管(3)中上部凸台，胶圈挡环02)安装在内中心管(3)中上部圆台处，0型密封胶圈安装在胶圈挡环02)外圆与焊接挡块OO)内圆之间，外中心管(14)安装在内中心管(3)外圆上，压胶塞(16)由胶筒(15)限位安装在外中心管(14)外圆上，试封套(18)安装在外中心管(14)外圆上，销钉(19)固定连接上端螺纹与压胶塞(16)， 剪钉固定连接活塞和试封套(18)外圆；所述洗井机构组件洗井阀套(5)、弹簧(7)、 弹簧座(8)、洗井阀塞(9)由上至下依次安装在内中心管C3)外圆上，弹簧(7)座在弹簧座 (8)上，弹簧座(8)通过内中心管C3)外圆上部台肩限位，洗井阀套( 下端内螺纹与胶筒上接头(1 外螺纹连接，胶筒上接头(1 内螺纹与外中心管(14)上端外螺纹连接，0型密封胶圈(13)置于胶筒上接头(12)内螺纹与外中心管(14)之间。
2.根据权利要求1所述的可洗井自验封封隔器，其特征在于所述内中心管(3)中上部圆台与焊接挡块OO)内圆、胶圈挡环02)内圆、外中心管(14)上部圆孔四者同心，且有 O型胶圈密封。
3.根据权利要求2所述的可洗井自验封封隔器，其特征在于所述内中心管C3)外圆中部有一台肩，外中心管(14)下部内圆有带凹槽的台肩，二者配合限位。
4.根据权利要求3所述的可洗井自验封封隔器，其特征在于所述锁紧解封机构组件分瓣爪(XT)内螺纹与外中心管(14)下端外螺纹连接，由销钉08)固定，解封套(30)安装在内中心管C3)外圆下端台肩上，由固定环(3 限位，固定环(3 镶套在内中心管(3)外圆下端凹槽处。
5.根据权利要求4所述的可洗井自验封封隔器，其特征在于所述液压机构组件压帽 (24)、锁套(26)、变扣(33)、液缸套I (35)、活塞II (41)、液缸套II (43)、活塞II (45)、液缸 111(46)依次螺纹连接，压帽(24)由外中心管(14)下端外圆上台肩限位，销钉(47)与下接头G8)固定液缸套III (46)，活塞I (36)安装在内中心管(；3)下端外圆上，由0型密封胶圈(37)和0型密封胶圈(38)密封，并由变扣(33)和固定活塞1(39)上下限位。
6.根据权利要求5所述的可洗井自验封封隔器，其特征在于所述封隔机构组件两个胶筒(1 分别安装在自验封机构上下两端，上胶筒(巧)由胶筒上接头(1 限位，下胶筒(15)由压帽(24)限位。
专利摘要本实用新型涉及一种可洗井自验封封隔器，该封隔器包括连接机构，自验封机构，洗井机构，锁紧解封机构，液压机构，封隔机构；该连接机构由上接头(1)、内中心管(3)、固定活塞I(39)、固定活塞II(44)、下接头(33)组成，其中，自验封机构由外中心管(14)、胶筒(15)、压胶塞(16)、试封套(18)、焊接挡块(20)、胶圈挡环(22)、活塞(23)组成；洗井机构组件洗井阀套(5)、弹簧(7)、弹簧座(8)、洗井阀塞(9)依次安装在内中心管(3)外圆上，该可洗井自验封封隔器主要用于分层注水，解决了注水井封隔器验封的难题。该封隔器工艺简单，操作方便，可信度高，耗时短，效率高，成本低。
文档编号E21B33/126GK202249918SQ20112026504
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者张子佳, 李川, 李志广, 李风涛, 陈敏义 申请人:中国石油天然气集团公司, 大港油田集团有限责任公司