专利名称：一种小型井口连接器的制作方法
技术领域：
一种小型井口连接器技术领域[0001]本实用新型涉及一种小型井口连接器，属于油田试井仪器控制技术领域。
技术背景[0002]传统测量油井液面深度，通常采用声弹测试，声弹测试存在安全隐患。目前大量采用气动发声法测试油井液面深度。由于很多井套管气压不足，需要进行充气击发。这就需要井口连接器上设计有气室，用于临时性容纳高压气体。现有的所有井口连接器产品，气室都布置在套管接头后方。由气室壳体和端盖之间的空腔作为气室。由于气室壳体和微音器都通过螺纹连接在套管接头上。因为受套管螺纹限制，套管接头的尺寸难以缩小；同时受气室容积(通常大于130ml)限制，气室壳体的尺寸也难以缩小。所以虽然微音器的尺寸很小，井口连接器的尺寸却难以进一步缩小。限制了此类产品的小型化。另外由于现有的井口连接器。套管接头与气室不同轴，为偏心结构，所以增加了加工的难度和成本，也不利于缩小连接器直径，减轻井口连接器的重量。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于，提供一种小型井口连接器。结构简单，便于加工，可缩小井口连接器的直径，减轻井口连接器的重量降低制成成本，以克服现在技术的不足。[0004]本实用新型的技术方案[0005]一种小型井口连接器，包括壳体和与壳体螺纹连接的端盖，壳体内设有阀杆，阀杆内设有气流孔；端盖的外侧经螺钉与微音器壳体连接，微音器壳体内设有微音器和密封堵头；密封堵头的中心孔与阀杆一端连接。[0006]前述小型井口连接器中，所述壳体为圆筒状，壳体的一端设有外螺纹，壳体的另一端设有内螺纹；外螺纹一端的壳体端面设有底板，底板的中心设有通孔。[0007]前述小型井口连接器中，所述端盖为台阶圆柱状，台阶圆柱的小直径圆柱面设有与壳体上的内螺纹相对应的连接螺纹；端盖的轴心设有阀孔，端盖的外侧平面设有沿圆周均布的螺纹孔；前述台阶圆柱的大直径圆柱面设有挡杆孔，挡杆孔内设有挡杆。[0008]前述小型井口连接器中，所述微音器壳体为圆柱状，微音器壳体顶部设有螺孔，微音器壳体设有连接法兰，连接法兰的平面设有沿圆周均布的固定孔，固定孔的位置与端盖上的螺纹孔位置相对应。[0009]前述小型井口连接器中，所述微音器一端设有连接螺杆。[0010]前述小型井口连接器中，所述阀杆、端盖、密封堵头和微音器壳体上均设有密封槽，密封槽内设有密封圈。[0011]与现有技术相比，本实用新型将壳体内的空腔作为气室，不用另外设置气室，取消了现有的专用气室壳体。同时，壳体、端盖、阀杆、密封堵头、微音器壳体和微音器同轴安装， 微音器壳体内腔通过阀杆中心的气流孔与壳体右侧的高压区相通。由于采用了上述技术方案，本实用新型的井口连接器长度能减短60mm以上，回转半径能减少20mm以上，重量能减轻Ikg以上。本实用新型结构简单，工艺性好。壳体和端盖直接通过螺纹连接，比螺钉连接更加方便，可靠。壳体的壁厚可以设计得更薄，有利于缩小井口连接器的直径，减轻井口连接器的重量，降低制成成本。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；[0013]图2是本实用新型的组装示意图；[0014]图3是现有技术的结构示意图。[0015]附图中的标记为1-壳体，2-端盖，3-阀杆，4-气流孔，5-螺钉，6-微音器壳体， 7-微音器，8-密封堵头，9-中心孔，10-密封圈，11-外螺纹，12-内螺纹，13-底板，14-通孔， 15-连接螺纹，16-阀孔，17-螺纹孔，18-挡杆孔，19-挡杆，20-螺孔，21-连接法兰，22-固定孔，23-连接螺杆，24-密封槽，25-现有的端盖，26-现有的气室壳体，27-现有的套管接头，28-现有的阀杆。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。[0017]实施例。一种小型井口连接器，如图1所示，包括壳体1和与壳体1螺纹连接的端盖2，壳体1内设有阀杆3，阀杆3内设有气流孔4 ；端盖2的外侧经螺钉5与微音器壳体6 连接，微音器壳体6内设有微音器7和密封堵头8 ；密封堵头8的中心孔9与阀杆3 —端连接。[0018]所述壳体如图2所示，壳体1为圆筒状，壳体1的一端设有外螺纹11，壳体1的另一端设有内螺纹12 ；外螺纹11 一端的壳体1端面设有底板13，底板13的中心设有通孔14。 所述端盖2为台阶圆柱状，台阶圆柱的小直径圆柱面设有与壳体1上的内螺纹12相对应的连接螺纹15 ；端盖2的轴心设有阀孔16，端盖2的外侧平面设有沿圆周均布的螺纹孔17 ； 前述台阶圆柱的大直径圆柱面设有挡杆孔18，挡杆孔18内设有挡杆19。所述微音器壳体6 为圆柱状，微音器壳体6顶部设有螺孔20，微音器壳体6设有连接法兰21，连接法兰21的平面设有沿圆周均布的固定孔22，固定孔22的位置与端盖2上的螺纹孔17位置相对应。 所述微音器7 —端设有连接螺杆23。所述阀杆5、端盖2、密封堵头8和微音器壳体6上均设有密封槽对，密封槽M内设有密封圈10。[0019]图3是现有的井口连接器，由图3可见，现有的所有井口连接器，气室都布置在现有的套管接头27后方。由现有的气室壳体沈和现有的端盖25之间的空腔作为气室。由于现有的气室壳体26和微音器7都通过螺纹连接在现有的套管接头27上。因为受套管螺纹限制，套现有的管接头27的尺寸难以缩小；同时受气室容积(通常大于130ml)限制，气室壳体的尺寸也难以缩小。所以虽然微音器7的尺寸很小，井口连接器的尺寸却难以进一步缩小。限制了此类产品的小型化。另外由于现有的套管接头27与现有的阀杆观不同轴， 为偏心结构，所以增加了加工的难度和成本，也不利于缩小连接器直径，减轻井口连接器的重量。
权利要求1.一种小型井口连接器，其特征在于包括壳体(1)和与壳体(1)螺纹连接的端盖(2)， 壳体(1)内设有阀杆(3)，阀杆(3)内设有气流孔(4);端盖(2)的外侧经螺钉(5)与微音器壳体(6)连接，微音器壳体(6)内设有微音器(7)和密封堵头(8);密封堵头(8)的中心孔 (9)与阀杆(3)—端连接。
2.根据权利要求1所述小型井口连接器，其特征在于所述壳体(1)为圆筒状，壳体 (1)的一端设有外螺纹(11)，壳体(1)的另一端设有内螺纹(12);外螺纹(11) 一端的壳体 (1)端面设有底板(13)，底板(13)的中心设有通孔(14)。
3.根据权利要求2所述小型井口连接器，其特征在于所述端盖(2)为台阶圆柱状，台阶圆柱的小直径圆柱面设有与壳体(1)上的内螺纹(12)相对应的连接螺纹(15);端盖(2) 的轴心设有阀孔(16)，端盖(2)的外侧平面设有沿圆周均布的螺纹孔(17)；前述台阶圆柱的大直径圆柱面设有挡杆孔(18)，挡杆孔(18)内设有挡杆(19)。
4.根据权利要求3所述小型井口连接器，其特征在于所述微音器壳体(6)为圆柱状， 微音器壳体(6)顶部设有螺孔(20)，微音器壳体(6)设有连接法兰(21)，连接法兰(21)的平面设有沿圆周均布的固定孔(22)，固定孔(22)的位置与端盖(2)上的螺纹孔(17)位置相对应。
5.根据权利要求4所述小型井口连接器，其特征在于所述微音器(7)—端设有连接螺杆(23)。
6.根据权利要求5所述小型井口连接器，其特征在于所述阀杆(5)、端盖(2)、密封堵头(8 )和微音器壳体(6 )上均设有密封槽(24 )，密封槽(24 )内设有密封圈(10 )。
专利摘要本实用新型公开了一种小型井口连接器。包括壳体(1)和与壳体螺纹连接的端盖(2)，壳体内设有阀杆(3)，阀杆内设有气流孔(4)；端盖的外侧经螺钉(5)与微音器壳体(6)连接，微音器壳体内设有微音器(7)和密封堵头(8)；密封堵头的中心孔(9)与阀杆一端连接。本实用新型将壳体内的空腔作为气室，不用另外设置气室，取消了现有的专用气室壳体。本实用新型的井口连接器长度能减短60mm以上，回转半径能减少20mm以上，重量能减轻1kg以上。本实用新型结构简单，工艺性好。壳体和端盖直接通过螺纹连接，比螺钉连接更加方便，可靠。壳体的壁厚可以设计得更薄，有利于缩小井口连接器的直径，减轻井口连接器的重量，降低制成成本。
文档编号E21B47/047GK202284471SQ20112035392
公开日2012年6月27日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者庞云伟, 马巧红 申请人:贵州航天凯山石油仪器有限公司