专利名称：石油钻采用金属密封膨胀管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种石油管材，具体的说涉及ー种在石油开采过程中对钻井进行修复时所使用的金属密封膨胀管。
背景技术：
井下密封是油田钻井、完井、采油、井下作业等工程中常用的作业手段，是石油钻采过程中经常遇到的环节，长期以来都是以橡胶作为密封件，但是橡胶密封件的耐油、耐磨、耐高温、耐磨蚀性差，不足以满足油田开发的ー些特殊要求。而金属密封具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、寿命长、承载大等许多优点，作为永久性密封工具非常适合井下作业条件，金属密封正在受到越来越广泛的关注。金属密封件的密封原理为金属密封是通过机械或液压等方法使下入油气井井眼内的金属膨胀管产生径向膨胀，膨胀管产生塑性变形，使膨胀 管紧贴于外层的套管上，金属膨胀管与套管产生过盈密封。金属密封虽然具有较多的优点，但是，在石油钻采中，对膨胀管柱的要求也比较高，不仅必须具有足够的强度，要耐冲击韧性、耐高温、耐磨蚀、耐磨损以及耐破裂，现在的膨胀管由于结构设计不合理，塑性变形易产生应力集中，大大降低了膨胀管的耐冲击韧性和整体的強度，缩短了膨胀管的使用寿命。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种塑性变形应力集中小、整体強度高、使用寿命长的石油钻采用金属密封膨胀管。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是石油钻采用金属密封膨胀管，包括管体，所述管体的一端设置有外螺纹，所述管体的另一端设置有内螺纹，所述管体的外圆周面上设置有若干个环形凸起。ー种具体优化方案，若干个环状凸起沿管体的轴向均布。—种具体优化方案，所述管体设置有内螺纹的一端设置有环形凹槽和环形定位槽。ー种具体优化方案，所述内螺纹和外螺纹均为锥形螺纹。本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点管体的外圆周上设置有环形凸起，环形凸起的根部为圆弧形，可以大大减小塑性变形过程中产生的应カ集中，提高变形后膨胀管的整体強度，从而延长了膨胀管的使用寿命。该膨胀管结构简単，施工可靠性高，密封性好，并且留有很大的套管通径，极大提高了密封的实用性能。将本实用新型下到井下需要密封段位置，以机械或液压的方法，由下往上，通过拉力或水力压カ使本实用新型膨胀变形，环形凸起处膨胀后挤压套管内壁，与套管内壁产生金属过盈配合，形成密封，其密封能力达42MPa以上，承载能力和承扭能力均超过井下作业环境的要求，完全能够达到使用要求。[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。
附图I为本实用新型实施例中石油钻采用金属密封膨胀管的结构示意图。图I 中I-管体；2_环形凸起；3_环形凹槽；4_环形定位槽。
具体实施方式
实施例如附图I所示，石油钻采用金属密封膨胀管，包括管体1，管体I的一端设置有外螺纹，管体I的另一端设置有内螺纹，管体I的外圆周面上设置有三个环形凸起2。三个环状凸起2沿管体I的轴向均布，相邻的两个环形凸起2之间具有间距，可以根据需要増加或減少环形凸起2的数量。环形凸起2的根部为圆弧形，可以减小膨胀管在塑性变形过程中产生的应カ集中。管体I设置有内螺纹的一端设置有环形凹槽3和环形定位槽4。内螺纹和外螺纹均为锥形螺纹。膨胀管以机械或液压的方法，由下往上，通过拉カ或压カ使管体I变形，当压カ通过环形凸起2处时，环形凸起2处膨胀，外径扩大，其扩大的外径超过套管的内壁，挤压套管的内壁，与套管的内壁产生金属过盈配合，形成金属密封。
权利要求1.石油钻采用金属密封膨胀管，包括管体(1)，其特征在于所述管体(I)的一端设置有外螺纹，所述管体(I)的另一端设置有内螺纹，所述管体(I)的外圆周面上设置有若干个环形凸起(2)。
2.如权利要求I所述的石油钻采用金属密封膨胀管，其特征在于若干个环状凸起(2)沿管体(I)的轴向均布。
3.如权利要求2所述的石 油钻采用金属密封膨胀管，其特征在于所述管体(I)设置有内螺纹的一端设置有环形凹槽(3)和环形定位槽(4)。
4.如权利要求I所述的石油钻采用金属密封膨胀管，其特征在于所述内螺纹和外螺纹均为锥形螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种石油钻采用金属密封膨胀管，包括管体，所述管体的一端设置有外螺纹，所述管体的另一端设置有内螺纹，所述管体的外圆周面上设置有若干个环形凸起；管体的外圆周上设置有环形凸起，环形凸起的根部为圆弧形，可以大大减小塑性变形过程中产生的应力集中，提高变形后膨胀管的整体强度，从而延长了膨胀管的使用寿命。
文档编号E21B29/10GK202391369SQ20112047681
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者于海洋, 于陈良, 高建 申请人:潍坊市宇宏石油机械有限公司