专利名称：一种支护结构螺纹锚杆的施工方法
一种支护结构螺纹锚杆的施工方法技术领域
本发明属于岩土工程技术领域，涉及桩锚、土钉支护结构中的一种用于支护结构的螺纹锚杆孔的施工方法。
背景技术：
目前，国内用于基坑围护的锚杆，通常用钻机在土体中钻出直径80 300mm的锚杆孔，锚杆孔内放入锚杆，再在锚杆孔内进行注浆，形成圆柱形的注浆锚固体，当其受到拉力时，注浆锚固体与其周边土体间形成摩擦力，从而产生锚固力。现有钻机采用螺旋叶片钻杆，锥形钻头形成的锚杆孔是孔壁的光滑孔，则注浆后的注浆锚固体为光滑圆柱体，注浆锚固体与孔壁间的摩擦力较小，锚杆的锚固力较低。发明内容
为了提高注浆锚固体与孔壁间的摩擦阻力，从而提高锚杆在土体中的锚固力，本发明提供一种改进的支护结构螺纹锚杆的施工方法。该方法包括以下操作步骤钻锚杆孔、 置入锚杆杆体、注浆。本发明对钻锚杆孔的操作步骤进行的改进，具体的改进技术方案如下一种支护结构螺纹锚杆的施工方法包括以下操作步骤钻锚杆孔、置入锚杆杆体、注浆，所述钻锚杆孔分为两道工序，第一道工序是先利用钻机，采用普通钻头在土体中钻出直径为80 300 mm的锚杆孔，每分钟的钻孔深度为IOOmm 500mm ；第二道工序是利用钻机，采用带有凸刺的钻头对锚杆孔进行二次钻孔，在锚杆孔的孔壁上形成螺纹凹槽，每分钟的钻孔深度为IOOOmm 3000mm ；所述带有凸刺的的钻头是在钻头的上部一侧设有锥体状的凸刺。
所述锥体状的凸刺为圆锥状的凸刺或多棱锥状的凸刺；所述多棱锥为三棱锥或四棱锥或六棱锥。
所述凸刺高度为10 30 mm。
本发明的有益技术效果体现在以下方面1、本发明通过增加一道工序，即在锚杆孔的孔壁上钻出螺纹凹槽，注浆后形成的注浆锚固体带有螺纹，与传统的表面光滑的圆柱形的注浆锚固体相比，大大增加了注浆锚固体与孔壁间的摩擦阻力，从而增加了锚杆的抗拔力，更加易于保证锚杆质量，从而使支护结构更加安全；2、本发明由于单位面积的摩擦阻力大于传统锚杆，因此在与传统锚杆达到同样抗拔力的前提下，可以减小锚固体的直径或长度，从而使支护结构更加经济。
图1为本发明应用于桩锚支护结构示意图。
图2为图1的局部放大。
图3为本发明应用于土钉支护结构示意图。
图4为带突刺钻头结构示意图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为图1的B-B剖视图。
上述图中凸刺1、钻头2、杆体3、锚杆孔4、注浆螺纹锚固体5、螺纹锚杆6、挡土桩 7、冠梁8、腰梁9、螺纹土钉10、钢筋混凝土面层11、坡面12、坡顶面13、坡底面14。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例采用桩锚结构，参见图1、图2和图6。挡土桩7按一定间距形成排桩结构，桩与桩通过冠梁8连接，形成排桩支护结构。在相邻挡土桩7之间设置斜向螺纹锚杆6，螺纹锚杆锚入桩背后的稳定土体中，螺纹锚杆6与桩通过腰梁9连接和传力，形成桩锚支护结构，基坑深度10.0米。
如图1所示，本例桩孔直径0. 9米，桩间距1. 7米，桩长16米，进入设计坡底面14 以下6米。螺纹锚杆6长度10米，第一层锚杆标高在坡顶面13以下2. 0米，第二层锚杆标高在坡顶面13以下5. 5米。
螺纹锚杆孔的施工过程如下第一步先利用钻机，采用钻杆直径和钻头最宽径均为180mm的普通钻杆和钻头2在土体中钻出直径为20 mm的锚杆孔4，每分钟钻进进尺为 300mm，成孔至设计深度后退出钻杆；第二步利用钻机，采用带凸刺的钻头沿着锚杆孔钻进， 参见图4、图5，凸刺1为圆锥体，高度15mm，每分钟钻进进尺为2000mm，成孔至设计深度后仍以相同速度退出钻杆，在锚杆孔的孔壁上形成螺纹凹槽；第三步置入杆体3，杆体3材料为2束7χ Φ 5钢绞线；第四步注浆，材料为水泥砂浆，强度Μ15。注浆完毕后形成注浆螺纹锚固体5。
实施例2基坑较浅时，本施工方法也可用于土钉支护结构，参见图3，由按一定间距阵列分布的锚入坡体的螺纹土钉10，沿坡面12设置的钢筋混凝土面层11，形成土钉支护结构。螺纹土钉10的杆体与钢筋混凝土面层11中的钢筋焊接连接。
螺纹土钉施工过程为第一步先利用钻机，采用钻杆直径和钻头最宽径均为80mm 的普通钻杆和钻头在土体中钻出直径为10 mm的土钉孔，每分钟钻进进尺为500mm，成孔至设计深度后退出钻杆；第二步利用钻机，采用带凸刺的钻头沿着土钉孔钻进，凸刺为三棱锥体，高度5mm，每分钟钻进进尺为2500mm，成孔至设计深度后仍以相同速度退出钻杆，在土钉孔的孔壁上形成螺纹凹槽；第三步置入杆体，杆体材料为一根直径18mm的热轧带肋钢筋；第四步注浆，材料为水泥净浆，强度M10。注浆完毕后形成注浆螺纹土钉。
权利要求
1.一种支护结构螺纹锚杆的施工方法，包括以下操作步骤钻锚杆孔、置入锚杆杆体、注浆，其特征在于所述钻锚杆孔分为两道工序，第一道工序是先利用钻机，采用普通钻头在土体中钻出直径为80 300mm的锚杆孔，每分钟的钻孔深度为IOOmm 500mm ；第二道工序是利用钻机，采用带有凸刺的钻头对锚杆孔进行二次钻孔，在锚杆孔的孔壁上形成螺纹凹槽，每分钟的钻孔深度为IOOOmm 3000mm ；所述带有凸刺的的钻头是在钻头的上部一侧设有锥体状的凸刺。
2.根据权利要求1所述的一种支护结构螺纹锚杆的施工方法，其特征在于所述锥体状的凸刺为圆锥状的凸刺或多棱锥状的凸刺；所述多棱锥为三棱锥或四棱锥或六棱锥。
3.根据权利要求1或2所述的一种支护结构螺纹锚杆的施工方法，其特征在于所述凸刺高度为10 30mm。
全文摘要
本发明涉及一种支护结构螺纹锚杆的施工方法。该方法包括以下操作步骤钻锚杆孔、置入锚杆杆体、注浆；其中钻锚杆孔分为两道工序，一是采用普通钻头在土体中钻出直径为80～300mm的锚杆孔，每分钟的钻孔深度为100mm～500mm；二是采用带有凸刺的钻头对锚杆孔进行二次钻孔，在锚杆孔的孔壁上形成螺纹凹槽，每分钟的钻孔深度为1000mm～3000mm；所述带有凸刺的钻头是在钻头的上部一侧设有锥体状的凸刺。本发明由于单位面积的摩擦阻力大于传统锚杆，大大增加了注浆锚固体与孔壁间的摩擦阻力，从而增加了锚杆的抗拔力，更加易于保证锚杆质量，从而使支护结构更加安全；另一方面，在与传统锚杆的抗拔力相同时，可以减小锚固体的直径或长度，从而使支护结构更加经济。
文档编号E02D17/04GK102561343SQ20121003513
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者单灿灿, 李彪, 束冬青, 蔡敏 申请人:安徽省建设工程勘察设计院