专利名称：一种采煤机滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿设备，尤其涉及一种采煤机滚筒。
背景技术：
在煤矿机械化大生产的背景下，高效、安全、节能成了煤机应用的基本要求。然而薄煤层采煤机滚筒滚筒的装煤效果不佳，煤沿滚筒的径向抛射，给煤矿工人制造了极其恶劣的工作环境；且散落的煤不易回收，增加了丢煤率，造成了能源的极大浪费。理论研究表明，滚筒装煤效果最佳时其转速较低,而滚筒以较大的转速截割落煤时，将获得较低的比能耗。传统的滚筒是融割煤及装煤为一体的结构，为降低其截割功率，常使滚筒以较高的转速运转，如此以来，部分煤会被沿径向抛射出去，给煤矿工人安全造成
威胁，且散落的煤不易回收。为了提高滚筒的装煤效率，采取了诸多措施，如改变螺旋叶片的升角，采用刀型截齿等，但效果并不明显。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种采煤机滚筒，根据不同煤的属性给予不同的输送转速和截割转速，以获得最佳的装煤效率和最低的比能耗；内外圈滚筒的不同转速为煤的输运制造了相对封闭的空间，利于煤的轴向输送。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种采煤机滚筒，包括截割滚筒、输煤滚筒、截割滚筒保持机构、输煤滚筒动力输入机构、圆柱滚子轴承、推力滚子轴承和密封装置；所述的截割滚筒由截割滚筒底部端盘和截割滚筒螺旋叶片构成，截割滚筒螺旋叶片一端与截割滚筒底部端盘焊接，另一端焊接有圆环形截割滚筒外圈，截割滚筒外圈与截割滚筒保持机构之间安装有圆柱滚子轴承，截割滚筒保持机构和摇臂固定联接；所述的输煤滚筒由输煤滚筒底部端盘、输煤滚筒螺旋叶片构成且安装在截割滚筒筒体外的预留空间，输煤滚筒螺旋叶片一端与输煤滚筒底部端盘焊接，另一端为开放式结构且焊接于输煤滚筒筒体，在径向上输煤滚筒筒体和截割滚筒筒体不干涉；输煤滚筒筒体伸出部分联接有输煤滚筒动力输入机构；输煤滚筒底部端盘为凹形，其与截割滚筒底部端盘之间装有推力滚子轴承，且该轴承通过密封装置密封。优选地，输煤滚筒动力输入机构由液压马达和蜗轮蜗杆机构控制。本发明中，将螺旋叶片的输煤功能独立出来，并由输煤滚筒动力输入机构控制，可以根据不同煤的属性给予不同的输送转速，以获得最佳的装煤效率；而截割滚筒也可以根据不同煤的属性给予不同的截割转速，以获得最低的比能耗。另外内外圈滚筒的不同转速为煤的输运制造了相对封闭的空间，利于煤的轴向输送。针对不同的截齿布置形式，截割的煤的块度差异很大，可以根据煤块大小选择内外滚筒螺旋叶片的旋转方向。当煤的块度较大时，滚筒内、外圈易卡死，此时，应使输煤滚筒螺旋叶片旋向和截割滚筒螺旋叶片保持一致。当煤的块度较小时，甚至是末煤时，宜将输煤滚筒螺旋叶片旋向做成和截割滚筒螺旋叶片旋向相反，这样将相对密封环境效果更明显，利于煤的轴向抛射。输煤滚筒动力输入机构采用液压马达、蜗轮蜗杆机构控制，在内外圈滚筒有煤卡住时，操纵液压控制阀使内部输煤滚筒和外部截割滚筒转速一致，并调整节流阀流量，使输煤滚筒转速不低于截割滚筒，如此，煤在不同情况下，将会进入输煤滚筒后向外掉落。排除问题后，将输煤滚筒调整到原来工作状态继续工作。本发明的有益效果是大大降低了煤的径向抛射，改善了煤矿工人的工作环境，提高煤的轴向输运量，将煤直接抛射到刮板输送机上，提高了采煤输煤的效率，也极大的提高了能源利用率。
图I为本发明的结构示意图。图中1、截割滚筒，2、输煤滚筒，3、截割滚筒保持机构，4、输煤滚筒动力输入机构，
5、圆柱滚子轴承，6、推力滚子轴承，7、密封装置，8、摇臂，9、截割滚筒筒体，10、截割滚筒底部端盘，11、截割滚筒螺旋叶片，12、输煤滚筒螺旋叶片，13、输煤滚筒筒体，14、输煤滚筒底部端盘，15、截割滚筒外圈。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图I所示本发明包括截割滚筒I、输煤滚筒2、截割滚筒保持机构3、输煤滚筒动力输入机构4、圆柱滚子轴承5、推力滚子轴承6和密封装置7 ;所述的截割滚筒I由截割滚筒底部端盘10和截割滚筒螺旋叶片11构成，截割滚筒螺旋叶片11 一端与截割滚筒底部端盘10焊接，另一端焊接有圆环形截割滚筒外圈15，截割滚筒外圈15与截割滚筒保持机构3之间安装有圆柱滚子轴承5，截割滚筒保持机构3和摇臂8固定连接；所述的输煤滚筒2由输煤滚筒底部端盘14、输煤滚筒螺旋叶片12构成且安装在截割滚筒筒体9外的预留空间，输煤滚筒螺旋叶片12—端与输煤滚筒底部端盘14焊接，另一端为开放式结构且焊接于输煤滚筒筒体13，在轴向上输煤滚筒筒体13和截割滚筒筒体9不干涉；输煤滚筒筒体13伸出部分连接有输煤滚筒动力输入机构4 ;输煤滚筒底部端盘14为凹形，其与截割滚筒底部端盘10之间装有推力滚子轴承6，且该轴承通过密封装置I密封。优选地，输煤滚筒动力输入机构4由液压马达和蜗轮蜗杆机构控制。截割滚筒I带有截齿，截齿的排列以降低截割比能耗为原则，截齿镶嵌在截割滚筒螺旋叶片11上，该部分螺旋叶片较低，主要作用为固定截齿。截割滚筒螺旋叶片11径向底部和截割滚筒筒体9分离，该处空间满足输煤滚筒2的安装。输煤滚筒筒体13伸出部分加工出或固定联接蜗轮，蜗轮和蜗杆以及带动其运作部分便构成了输煤滚筒动力输入机构4。该部分的转速由独立动力源控制，以使输煤效果最佳。截割滚筒外圈15外装有圆柱滚子轴承5，圆柱滚子轴承5外侧安装于截割滚筒保持机构3中，用来防止截割滚筒工作过程中，外侧螺旋叶片产生较大变形，和内侧输煤螺旋叶片发生摩擦。圆柱滚子轴承5和推力滚子轴承6均配有密封装置7密封。整个滚筒可以拆卸分装，截割滚筒I和输煤滚筒2各自独立运动，从而产生独立的功能。该滚筒的应用，大大降低了煤的径向抛射，改善了煤矿工人的工作环境；提高煤的轴向输运量，将煤直接抛射到刮板输送机上，提高了采煤输煤的效率，同时极大地提高了能
源利用率。
权利要求
1.一种采煤机滚筒，其特征在于包括截割滚筒(1)、输煤滚筒(2)、截割滚筒保持机构(3)、输煤滚筒动カ输入机构(4)、圆柱滚子轴承(5)、推力滚子轴承(6)和密封装置(7);所述的截割滚筒(1)由截割滚筒底部端盘(10)和截割滚筒螺旋叶片(11)构成，截割滚筒螺旋叶片(11) 一端与截割滚筒底部端盘(10)焊接，另一端焊接有圆环形截割滚筒外圈(15)，截割滚筒外圈(15)与截割滚筒保持机构(3)之间安装有圆柱滚子轴承(5)，截割滚筒保持机构(3)和摇臂(8)固定连接；所述的输煤滚筒(2)由输煤滚筒底部端盘(14)、输煤滚筒螺旋叶片(12)构成且安装在截割滚筒筒体(9)外的预留空间，输煤滚筒螺旋叶片(12)—端与输煤滚筒底部端盘(14)焊接，另一端为开放式结构且焊接于输煤滚筒筒体(13)，在轴向上输煤滚筒筒体(13)和截割滚筒筒体(9)不干渉；输煤滚筒筒体(13)伸出部分连接有输煤滚筒动カ输入机构(4);输煤滚筒底部端盘(14)为凹形，其与截割滚筒底部端盘(10)之间装有推力滚子轴承(6)，且该轴承通过密封装置(7)密封。
2.根据权利要求I所述的ー种采煤机滚筒，其特征在干，输煤滚筒动カ输入机构(4)由液压马达和蜗轮蜗杆机构控制。
全文摘要
本发明公开了一种采煤机滚筒，包括截割滚筒和输煤滚筒，将螺旋叶片的输煤功能独立出来，并由输煤滚筒动力输入机构控制，根据不同煤的属性给予不同的输送转速，以获得最佳的输煤效率；而截割滚筒根据不同煤的属性给予不同的截割转速，以获得最低的比能耗；内外圈滚筒的不同转速为煤的输运制造了相对封闭的空间，降低了煤的径向抛射，改善了煤矿工人的工作环境，提高煤的轴向输运量，将煤直接抛射到刮板输送机上，提高了采煤输煤的效率，也极大的提高了能源利用率。
文档编号E21C25/10GK102852518SQ20121030004
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者许瑞, 蒋庆胜, 张猛, 朱训, 王周, 高魁东, 王愁, 李俊杰, 刘小晶, 曹金龙, 李戈, 胡正伟 申请人:江苏中机矿山设备有限公司